本實用新型涉及冷沖壓裝置領(lǐng)域，具體涉及一種方形塊沖壓裝置。

背景技術(shù)：

冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需要的零件(俗稱沖壓件或沖件)的一種壓力加工方法。

如果方形塊要6個面均保證平整，采用現(xiàn)有技術(shù)提供的冷沖壓裝置，一個方形塊需要多次更換安裝位置，無法做到一次安裝就能完成全部面的冷壓操作，工作效率低下；同時，在冷沖壓一個面時，端面會發(fā)生一定的形變，最終造成6個面始終有部分端面不平整的情況，冷壓效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種方形塊沖壓裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中方形塊六面冷壓加工時工作效率低下、冷壓效果不好的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案概述如下：

一種方形塊沖壓裝置，包括龍門支架，所述龍門支架下方設(shè)有沖壓板，所述沖壓板與龍門支架之間設(shè)有驅(qū)動沖壓板上下往復(fù)運動的第一油缸，沖壓板的下方還設(shè)有工作臺，所述工作臺兩側(cè)均設(shè)有可轉(zhuǎn)動且可朝內(nèi)壓緊的夾持部，所述龍門支架上設(shè)有安裝夾持部的轉(zhuǎn)動槽；待加工方形塊工件安裝于工作臺兩側(cè)的夾持部之間，夾持部本身對待加工方形塊工件的兩個端面進行了沖壓工作，夾持部夾緊待加工方形塊工件后，兩個夾持部與待加工方形塊工件之間形成一個整體，再通過轉(zhuǎn)動夾持部，即可實現(xiàn)待加工方形塊工件除端面以外的四個側(cè)面的冷壓加工，即只需要一次安裝就可完成全部面的冷壓操作，提高了工作效率；而待加工方形塊工件的其余四個側(cè)面冷壓時，由于兩個端面被夾持部夾緊限制，故而端面始終不會發(fā)生形變，所以相較于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置具有冷壓效果好的優(yōu)點，故而解決了本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中方形塊六面冷壓加工時工作效率低下、冷壓效果不好的問題。

更優(yōu)的，所述龍門支架上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)套設(shè)有固定在沖壓板上的導(dǎo)向桿，保證沖壓板的定位精準。

更優(yōu)的，所述夾持部包括固定板和夾持板，所述固定板和夾持板之間設(shè)有導(dǎo)向伸縮桿和第二油缸，所述固定板的外側(cè)固定有帶動夾持部轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿套設(shè)在轉(zhuǎn)動槽內(nèi)并延伸至龍門支架外側(cè)，結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理，設(shè)置的第二油缸產(chǎn)生的壓力大，除了起到固定夾緊的作用，還能實現(xiàn)方形塊的端面的沖壓操作。

更優(yōu)的，所述轉(zhuǎn)動桿延伸至龍門支架外側(cè)的一端連有轉(zhuǎn)動把手，方便轉(zhuǎn)動兩個夾持部與待加工方形塊工件。

更優(yōu)的，所述轉(zhuǎn)動把手的外表面設(shè)有網(wǎng)狀滾花，摩擦力大，便于轉(zhuǎn)動。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所產(chǎn)生的有益效果：本實用新型中，待加工方形塊工件安裝于工作臺兩側(cè)的夾持部之間，夾持部本身對待加工方形塊工件的兩個端面進行了沖壓工作，夾持部夾緊待加工方形塊工件后，兩個夾持部與待加工方形塊工件之間形成一個整體，再通過轉(zhuǎn)動夾持部，即可實現(xiàn)待加工方形塊工件除端面以外的四個側(cè)面的冷壓加工，即只需要一次安裝就可完成全部面的冷壓操作，提高了工作效率；而待加工方形塊工件的其余四個側(cè)面冷壓時，由于兩個端面被夾持部夾緊限制，故而端面始終不會發(fā)生形變，所以相較于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置具有冷壓效果好的優(yōu)點，故而解決了本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中方形塊六面冷壓加工時工作效率低下、冷壓效果不好的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是夾持部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號分別為：1、龍門支架；2、夾持部；21、固定板；22、夾持板；23、導(dǎo)向伸縮桿；24、第二油缸；25、轉(zhuǎn)動桿；3、轉(zhuǎn)動槽；4、轉(zhuǎn)動把手；5、導(dǎo)向孔；6、導(dǎo)向桿；7、第一油缸；8、沖壓板；9、工作臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例1

如圖1所示，一種方形塊沖壓裝置，包括龍門支架1，所述龍門支架1下方設(shè)有沖壓板8，所述沖壓板8與龍門支架1之間設(shè)有驅(qū)動沖壓板8上下往復(fù)運動的第一油缸7，沖壓板8的下方還設(shè)有工作臺9，所述工作臺9兩側(cè)均設(shè)有可轉(zhuǎn)動且可朝內(nèi)壓緊的夾持部2，所述龍門支架1上設(shè)有安裝夾持部2的轉(zhuǎn)動槽3。

本實施例的操作過程為：將待加工方形塊工件安裝于工作臺9兩側(cè)的夾持部2之間，

使得夾持部2向內(nèi)夾緊待加工方形塊工件并向待加工方形塊工件施加能將待加工方形塊工件的端面壓平的壓力，再開啟第一油缸7，驅(qū)動沖壓板8沖壓待加工方形塊，沖壓一個面后轉(zhuǎn)動夾持部2，接著沖壓下一個面，直至全部面完成沖壓操作。

本實施例中，夾持部2本身對待加工方形塊工件的兩個端面進行了沖壓工作，夾持部2 夾緊待加工方形塊工件后，兩個夾持部2與待加工方形塊工件之間形成一個整體，再通過轉(zhuǎn)動夾持部2，即可實現(xiàn)待加工方形塊工件除端面以外的四個側(cè)面的冷壓加工，即只需要一次安裝就可完成全部面的冷壓操作，提高了工作效率；而待加工方形塊工件的其余四個側(cè)面冷壓時，由于兩個端面被夾持部2夾緊限制，端面始終不會發(fā)生形變，所以相較于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置具有冷壓效果好的優(yōu)點，故而解決了本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中方形塊六面冷壓加工時工作效率低下、冷壓效果不好的問題。

實施例2

在實施例1所述的一種方形塊沖壓裝置的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，所述龍門支架1上設(shè)有導(dǎo)向孔5，所述導(dǎo)向孔5內(nèi)套設(shè)有固定在沖壓板8上的導(dǎo)向桿6，本實施例的設(shè)置能有效保證沖壓板8的定位精準。

實施例3

如圖2所示，在實施例1所述的一種方形塊沖壓裝置的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，所述夾持部2包括固定板21和夾持板22，所述固定板21和夾持板22之間設(shè)有導(dǎo)向伸縮桿23和第二油缸24，所述固定板21的外側(cè)固定有帶動夾持部2轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動桿25，所述轉(zhuǎn)動桿25套設(shè)在轉(zhuǎn)動槽3內(nèi)并延伸至龍門支架1外側(cè)，本實施例結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理，設(shè)置的第二油缸24產(chǎn)生的壓力大，除了起到固定夾緊的作用，還能實現(xiàn)方形塊的端面的沖壓操作。

實施例4

在實施例1所述的一種方形塊沖壓裝置的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)動桿25延伸至龍門支架1外側(cè)的一端連有轉(zhuǎn)動把手4，所述轉(zhuǎn)動把手4的外表面設(shè)有網(wǎng)狀滾花，本實施例的設(shè)置是為了方便轉(zhuǎn)動兩個夾持部2與待加工方形塊工件，設(shè)置的網(wǎng)狀滾花摩擦力大，能防止手滑，便于手工操作。

如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。