本實用新型涉及一種對中裝置，具體是一種應(yīng)用于板帶連續(xù)生產(chǎn)線多層臥式活套的對中裝置。

背景技術(shù)：

不銹鋼板帶生產(chǎn)的連續(xù)退火酸洗機組的套采用六層臥式結(jié)構(gòu)，活套大車上布置有三根糾偏輥及四根轉(zhuǎn)向輥，三根糾偏輥用于板帶跑偏時對板帶對中，防止板帶偏移設(shè)備中心線；轉(zhuǎn)向輥用于板帶轉(zhuǎn)向，引導(dǎo)板帶流向。但是，在實際生產(chǎn)中，由于活套存儲層數(shù)多、長度長、作用輥系多等原因，導(dǎo)致活套糾偏能力不足，板帶經(jīng)常跑偏，偏移出設(shè)備中心線，而刮擦設(shè)備本體，造成邊損、折皺、邊浪等缺陷，嚴重時甚至?xí)斐蓴鄮?、停車等惡性事故，嚴重影響公司的生產(chǎn)、物流和經(jīng)濟效益。因此需要對現(xiàn)有的活套大車硬件設(shè)備及輥型進行優(yōu)化改進，來提高活套的對中能力，確保板帶不偏移出設(shè)備中心線，避免板帶產(chǎn)生邊損、折皺、邊浪等缺陷以及停車、斷帶等事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、對中效果好的應(yīng)用于板帶連續(xù)生產(chǎn)線多層臥式活套的對中裝置，能提高活套大車糾偏能力、確保板帶不偏移出設(shè)備中心線。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種應(yīng)用于板帶連續(xù)生產(chǎn)線多層臥式活套的對中裝置，包括活套以及布設(shè)在活套大車上的糾偏輥和轉(zhuǎn)向輥，其中轉(zhuǎn)向輥包括從上至下依次設(shè)置的第二轉(zhuǎn)向輥、第三轉(zhuǎn)向輥、第四轉(zhuǎn)向輥和第一轉(zhuǎn)向輥，糾偏輥包括從外至內(nèi)依次設(shè)置的第一糾偏輥、第二糾偏輥和第三糾偏輥，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向輥為中間高兩端低呈雙梯形布置的鼓形輥，第一糾偏輥的動作端與其入口側(cè)的第一轉(zhuǎn)向輥的一端通過第一連桿連接在一起，第二糾偏輥的動作端與其入口側(cè)的第三轉(zhuǎn)向輥的一端通過第二連桿連接在一起形成對中模式。

作為改進，所述第一轉(zhuǎn)向輥與第一連桿的連接端、以及第三轉(zhuǎn)向輥與第二連桿的連接端的軸承采用可移動式軸承座固定結(jié)構(gòu)。

作為改進，所述可移動式軸承座結(jié)構(gòu)包括一與軸承相配套的矩形的滑動軌道作為座體，軸承可移動地安裝在滑動軌道內(nèi)。

再改進，所述第一連桿、第二連桿均為鋼制連桿，第一連桿、第二連桿分別采用單側(cè)安裝的方式將第一糾偏輥與第一轉(zhuǎn)向輥、第二糾偏輥與第三轉(zhuǎn)向輥連接在一起。

再改進，所述轉(zhuǎn)向輥的輥面中間凸度為5.5～6.5mm，兩邊各2.5～3.5mm；凸度分布為：550～650mm、450～550mm、550～650mm。

最后，所述轉(zhuǎn)向輥的輥面中間凸度為6mm，兩邊各3mm；凸度分布為：600mm、500mm、600mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：將轉(zhuǎn)向輥軸承固定方式由固定式變更為移動式，使其具有積分調(diào)節(jié)的功能，將轉(zhuǎn)向輥與糾偏輥綁定，使其共享糾偏輥調(diào)節(jié)機構(gòu)，減少設(shè)備投資，降低能源消耗，使糾偏輥、轉(zhuǎn)向輥同時動作且動作方向一致，實現(xiàn)對中效果的正向疊加，提高糾偏能力；轉(zhuǎn)向輥由平輥改為鼓形輥，采取中間高兩端低的雙梯形布置，當(dāng)板帶通過時，根據(jù)錐輥效應(yīng)，板帶兩側(cè)始終受到由邊緣指向中心的摩擦力，使得板帶自動運行到機組中心線，具備自對中的功能，提高活套的糾偏能力。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能有效提高多層臥式活套的糾偏能力、確保板帶不偏移出設(shè)備中心線，有效避免板帶跑偏而產(chǎn)生邊損、折皺、邊浪等缺陷以及停車、斷帶等事故，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，還可廣泛適用于薄膜、紡織、造紙及金屬壓力加工等領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的入口活套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的可移動式軸承座以及轉(zhuǎn)向輥與糾偏輥連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、2所示，一種應(yīng)用于板帶連續(xù)生產(chǎn)線多層臥式活套的對中裝置，包括活套1以及布設(shè)在活套大車11上的糾偏輥和轉(zhuǎn)向輥，本實施例的活套1為6層，轉(zhuǎn)向輥采用中間高兩端低呈雙梯形布置的鼓形輥，轉(zhuǎn)向輥的輥面中間凸度為6mm，兩邊各3mm；凸度分布為：600mm、500mm、600mm，這樣當(dāng)板帶通過時，根據(jù)錐輥效應(yīng)，板帶兩側(cè)始終受到由邊緣指向中心的摩擦力，使得板帶自動運行到機組中心線，具備自對中的功能，提高活套1的糾偏能力；轉(zhuǎn)向輥為四根，分別是從上至下依次設(shè)置的第二轉(zhuǎn)向輥2、第三轉(zhuǎn)向輥3、第四轉(zhuǎn)向輥4和第一轉(zhuǎn)向輥5，糾偏輥為三根，分別是從外至內(nèi)依次設(shè)置的第一糾偏輥6、第二糾偏輥7和第三糾偏輥8，第一糾偏輥6的動作端與其入口側(cè)的第一轉(zhuǎn)向輥5的一端通過第一連桿10連接在一起，第二糾偏輥7的動作端與其入口側(cè)的第三轉(zhuǎn)向輥3的一端通過第二連桿20連接在一起形成對中模式，第一連桿10、第二連桿20均為鋼制連桿，第一連桿10、第二連桿20分別采用單側(cè)安裝的方式將第一糾偏輥6與第一轉(zhuǎn)向輥5、第二糾偏輥7與第三轉(zhuǎn)向輥3連接在一起，這樣就構(gòu)成“糾偏輥+轉(zhuǎn)向輥”的組合對中模式，使糾偏輥、轉(zhuǎn)向輥同時動作且動作方向一致，實現(xiàn)對中效果的正向疊加，提高糾偏能力；第一轉(zhuǎn)向輥5與第一連桿10的連接端、以及第三轉(zhuǎn)向輥3與第二連桿20的連接端的軸承31采用可移動式軸承座固定結(jié)構(gòu)，可移動式軸承座結(jié)構(gòu)包括一與軸承31相配套的矩形的滑動軌道9作為座體，軸承31可移動地安裝在滑動軌道9內(nèi)，使其具有積分調(diào)節(jié)的功能。

下面對本實用新型的創(chuàng)新之處進行詳細說明：

一、利用“輥效應(yīng)”(即板帶運行過程中總是力圖保持和進入輥子軸線夾角為90度，如果輥子軸線與板帶運行方向不垂直，就會發(fā)生板帶在輥子表面發(fā)生橫向移動而偏離原運行方向的積分現(xiàn)象)，通過改進將轉(zhuǎn)向輥軸承固定方式由固定式變更為移動式，使其具有積分調(diào)節(jié)的功能；通過改進，將轉(zhuǎn)向輥與糾偏輥綁定，使其共享糾偏輥調(diào)節(jié)機構(gòu)，減少設(shè)備投資，降低能源消耗。具體做法是：用一根鋼制的連桿，采用單側(cè)安裝的方式，將第一糾偏輥動作一端與其入口側(cè)的第一轉(zhuǎn)向輥的同一端連接起來，并將第一轉(zhuǎn)向輥連接連桿的一端的軸承固定方式由固定式改為移動式；再用一根鋼制的連桿，采用單側(cè)安裝的方式，將第二糾偏輥動作一端與其入口側(cè)的第三轉(zhuǎn)向輥的同一端連接起來，并將第三轉(zhuǎn)向輥連接連桿的一端的軸承固定方式由固定式改為移動式。構(gòu)成“糾偏輥+轉(zhuǎn)向輥”的組合對中模式，使糾偏輥、轉(zhuǎn)向輥同時動作且動作方向一致，實現(xiàn)對中效果的正向疊加，提高糾偏能力。

二、利用“錐輥效應(yīng)”(即板帶運行時，由于力矩作用會出現(xiàn)向輥子大頭端偏移的現(xiàn)象)，通過改造將轉(zhuǎn)向輥由平輥變?yōu)楣男屋?，采取中間高兩端低的雙梯形布置。當(dāng)板帶通過時，根據(jù)錐輥效應(yīng)，板帶兩側(cè)始終受到由邊緣指向中心的摩擦力，使得板帶自動運行到機組中心線，具備自對中的功能，提高活套的糾偏能力。

本實用新型經(jīng)連續(xù)退火酸洗機組實際使用驗證效果良好，有效提高了活套糾偏能力、確保板帶不偏移出設(shè)備中心線，有效避免板帶跑偏而產(chǎn)生邊損、折皺、邊浪等缺陷以及停車、斷帶等事故，極具推廣意義，可廣泛用于薄膜、紡織、造紙及金屬壓力加工等領(lǐng)域。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。