本實(shí)用新型涉及伴熱管道施工，特別涉及一種伴熱盤管拉直器。

背景技術(shù)：

在工藝伴熱管道施工中，大部分現(xiàn)場(chǎng)施工中采購的伴熱管道都為盤管?，F(xiàn)場(chǎng)伴熱管安裝前首先要將盤管拉直，由于盤管拉直的質(zhì)量直接影響工藝的伴熱效果以及熱量傳遞是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，所以伴熱盤管拉直被現(xiàn)場(chǎng)設(shè)為關(guān)鍵工序。為了保證伴熱盤管拉直后的直線度以及拉直后無應(yīng)力產(chǎn)生、不破壞鋼管的強(qiáng)度、不會(huì)拉扁、無裂紋等現(xiàn)象發(fā)生，并且還需實(shí)用于現(xiàn)場(chǎng)。所以怎樣在施工實(shí)踐過程中開發(fā)出一種既能保證拉直后的直線度，又能避免以上缺點(diǎn)發(fā)生的伴熱盤管拉直器的工具成為了一個(gè)亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種伴熱盤管拉直器，該伴熱盤管拉直器操作簡(jiǎn)便、消除了安全隱患、提高了伴熱盤管現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量以及安裝效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種伴熱盤管拉直器，包括對(duì)開式箱型外殼，對(duì)開式箱型外殼上設(shè)有鎖扣，所述對(duì)開式箱型外殼的表面上設(shè)有若干對(duì)包括輪槽的導(dǎo)向輪，每對(duì)導(dǎo)向輪包括導(dǎo)向輪Ⅰ和導(dǎo)向輪Ⅱ，導(dǎo)向輪Ⅰ的輪槽為凹槽，導(dǎo)向輪Ⅱ的輪槽為凸槽，導(dǎo)向輪Ⅰ的凹槽與導(dǎo)向輪Ⅱ的凸槽互相配合，并且成對(duì)的導(dǎo)向輪Ⅰ和導(dǎo)向輪Ⅱ之間留有能夠容納伴熱盤管的間隙，所有的導(dǎo)向輪Ⅰ規(guī)格一致，且位于同一水平面，所有的導(dǎo)向輪Ⅱ規(guī)格一致，且位于同一水平面，所述伴熱盤管從位于對(duì)開式箱型外殼一端的成對(duì)的導(dǎo)向輪Ⅰ和導(dǎo)向輪Ⅱ之間的間隙穿入，并從位于對(duì)開式箱型外殼另一端的成對(duì)的導(dǎo)向輪Ⅰ和導(dǎo)向輪Ⅱ之間的間隙穿出；所述導(dǎo)向輪Ⅰ為固定安裝，導(dǎo)向輪Ⅱ可上下滑動(dòng)的安裝在對(duì)開式箱型外殼上，并設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，導(dǎo)向輪Ⅰ和導(dǎo)向輪Ⅱ設(shè)有三對(duì)，對(duì)開式箱型外殼在三個(gè)所述導(dǎo)向輪Ⅱ圓心處分別設(shè)有呈豎直分布的長條形孔，導(dǎo)向輪Ⅱ通過固定軸以及螺母連接在長條形孔上，導(dǎo)向輪Ⅰ也通過固定軸以及螺母固定在對(duì)開式箱型外殼上。

優(yōu)選的，三個(gè)導(dǎo)向輪Ⅱ之間連接連桿，連桿上設(shè)有兩個(gè)鎖緊螺桿，兩個(gè)鎖緊螺桿一端固定在連桿上，另一端穿出對(duì)開式箱型外殼，鎖緊螺桿穿出對(duì)開式箱型外殼的一端通過鎖緊螺母鎖緊。

優(yōu)選的，對(duì)開式箱型外殼的頂部設(shè)有把手。

采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行拉伸伴熱盤管時(shí)，先將架在支架上的伴熱盤管的端部拽出，穿過導(dǎo)向輪Ⅰ和導(dǎo)向輪Ⅱ之間的間隙，然后通過上下滑動(dòng)導(dǎo)向輪Ⅱ來調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪Ⅰ與導(dǎo)向輪Ⅱ之間的夾緊力，實(shí)現(xiàn)對(duì)伴熱盤管拉伸的應(yīng)力調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)到最佳夾緊力時(shí)，通過鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊導(dǎo)向輪Ⅰ和導(dǎo)向輪Ⅱ，最后正式對(duì)伴熱盤管進(jìn)行拉伸，待拉伸到所需長度，切割斷伴熱盤管即可。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，并且其拉伸是通過導(dǎo)向輪Ⅰ和導(dǎo)向輪Ⅱ之間的凹凸配合，從而消除了安全隱患、提高了伴熱盤管現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量以及安裝效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是本實(shí)用新型的伴熱盤管拉伸示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明：

如圖1、2所示，本實(shí)用新型一種伴熱盤管拉直器，包括對(duì)開式箱型外殼1，對(duì)開式箱型外殼1上設(shè)有鎖扣8，對(duì)開式箱型外殼1的頂部設(shè)有把手7，對(duì)開式箱型外殼1的表面上設(shè)有3對(duì)包括輪槽的導(dǎo)向輪，每對(duì)導(dǎo)向輪包括導(dǎo)向輪Ⅰ2和導(dǎo)向輪Ⅱ3，導(dǎo)向輪Ⅰ2的輪槽為凹槽，導(dǎo)向輪Ⅱ3的輪槽為凸槽，導(dǎo)向輪Ⅰ2的凹槽與導(dǎo)向輪Ⅱ3的凸槽互相配合，并且成對(duì)的導(dǎo)向輪Ⅰ2和導(dǎo)向輪Ⅱ3之間留有能夠容納伴熱盤管4的間隙，所有的導(dǎo)向輪Ⅰ2規(guī)格一致，且位于同一水平面，所有的導(dǎo)向輪Ⅱ3規(guī)格一致，且位于同一水平面，伴熱盤管4從位于對(duì)開式箱型外殼1一端的成對(duì)的導(dǎo)向輪Ⅰ2和導(dǎo)向輪Ⅱ3之間的間隙穿入，并從位于對(duì)開式箱型外殼1另一端的成對(duì)的導(dǎo)向輪Ⅰ2和導(dǎo)向輪Ⅱ3之間的間隙穿出；導(dǎo)向輪Ⅰ2為固定安裝，導(dǎo)向輪Ⅱ3可上下滑動(dòng)的安裝在對(duì)開式箱型外殼1上，對(duì)開式箱型外殼1在三個(gè)所述導(dǎo)向輪Ⅱ3圓心處分別設(shè)有呈豎直分布的長條形孔5，導(dǎo)向輪Ⅱ3通過固定軸以及螺母連接在長條形孔5上，導(dǎo)向輪Ⅰ2也通過固定軸以及螺母固定在對(duì)開式箱型外殼1上，并設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，三個(gè)所述導(dǎo)向輪Ⅱ3之間連接連桿。鎖緊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)鎖緊螺桿6及鎖緊螺母，兩個(gè)鎖緊螺桿6一端固定在連桿上，另一端穿出對(duì)開式箱型外殼1，鎖緊螺桿6穿出對(duì)開式箱型外殼1的一端通過鎖緊螺母鎖緊。

如圖3所示，本實(shí)用新型在進(jìn)行拉伸伴熱盤管4時(shí)，先將架在支架上的伴熱盤管4的端部拽出，穿過導(dǎo)向輪Ⅰ2和導(dǎo)向輪Ⅱ3之間的間隙，然后擰松鎖緊螺母，通過上下滑動(dòng)導(dǎo)向輪Ⅱ3來調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪Ⅰ2與導(dǎo)向輪Ⅱ3之間的夾緊力，實(shí)現(xiàn)對(duì)伴熱盤管4拉伸的應(yīng)力調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)到最佳夾緊力時(shí)，再次鎖緊鎖緊螺母，從而鎖緊導(dǎo)向輪Ⅰ2和導(dǎo)向輪Ⅱ3，最后正式對(duì)伴熱盤管4進(jìn)行拉伸，待拉伸到所需長度，切割斷伴熱盤管4即可。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，并且其拉伸是通過導(dǎo)向輪Ⅰ2和導(dǎo)向輪Ⅱ3之間的凹凸配合，從而消除了安全隱患、提高了伴熱盤管現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量以及安裝效率。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。