本實用新型涉及卷板機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可拆卸卷板機上板架。

背景技術(shù)：

卷板機是對板材進行連續(xù)點彎曲的塑形機床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形狀板材的功能。

由于現(xiàn)有的卷板機工作前，上板困難，對于大型板材，需要人工操作吊車或叉車進行工作，由于上板機械的精度粗糙，經(jīng)常會碰觸上下壓輥，影響卷板機工作，而小型板材工人需要進行人工上板，不僅費時費力，更難以保證工人的安全，亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便的一種可拆卸卷板機上板架，采用將板材根據(jù)板材條件選擇從夾板槽上的上料槽或直接從夾板槽內(nèi)上板，上板后安裝推板，然后起動驅(qū)動伺服電機，通過齒輪傳動帶動推板滑塊從而帶動推板將板材推進卷板機，完成卷板工作，保證卷板機的自身的安全的同時，節(jié)省了工人的體力，保證了工人的安全，同時本裝置具有可移動底盤與安裝豎板，通過改變上班機架的角度與尺寸，能夠適應大多數(shù)卷板機的上板需求。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：它包含移動底座；移動底座分別與安裝豎板、上板機架焊接，所述的上板機架上具有上板驅(qū)動裝置，所述的上板驅(qū)動裝置通過鏈條與上板裝置連接，所述的上板裝置包括夾板框架，所述的夾板框架上加工有夾板槽，所述的夾板槽內(nèi)部具有推板滑塊，所述的推板滑塊穿過滑塊槽與滑塊鏈條連接，所述的滑塊槽加工在所述的夾板框架上，所述的夾板槽兩端具有壓敏觸點，所述的壓敏觸點內(nèi)具有壓敏傳感器，所述的壓敏傳感器與電機控制裝置電連接，所述的滑塊鏈條分別與主動齒輪、從動齒輪嚙合連接，所述的主動齒輪通過軸與副驅(qū)動齒輪連接，所述的副驅(qū)動齒輪與所述的驅(qū)動裝置連接，所述的推板滑塊上加工有定位孔，所述的推板滑塊與推板連接，所述的推板上具有與所述的推板滑塊上的定位孔對應的定位栓。

所述的移動底座包括一組移動萬向輪，所述的移動底座前端具有推拉把手。

所述的驅(qū)動裝置包括驅(qū)動伺服電機，所述的驅(qū)動伺服電機分別與所述的電機控制裝置、主驅(qū)動齒輪連接，所述的主驅(qū)動齒輪通過鏈條與所述的副驅(qū)動齒輪嚙合連接。

所述的電機控制裝置包括PLC微處理器，所述的PLC微處理器分別與電機控制器、壓敏傳感器電連接，所述的電機控制器與所述的驅(qū)動伺服電機電連接。

所述的夾板槽一端加工有一條進料槽。

所述的安裝豎板上加工有一組加工螺紋孔。

所述的副驅(qū)動齒輪、從動齒輪上安裝有齒輪蓋。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種可拆卸卷板機上板架，采用將板材根據(jù)板材條件選擇從夾板槽上的上料槽或直接從夾板槽內(nèi)上板，上板后安裝推板，然后起動驅(qū)動伺服電機，通過齒輪傳動帶動推板滑塊從而帶動推板將板材推進卷板機，完成卷板工作，保證卷板機的自身的安全的同時，節(jié)省了工人的體力，保證了工人的安全，同時本裝置具有可移動底盤與安裝豎板，通過改變上班機架的角度與尺寸，能夠適應大多數(shù)卷板機的上板需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)分布圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1中A-A向剖視圖。

圖4是本實用新型中電機控制裝置的控制框圖。

附圖標記說明：

1、移動底座；2、安裝豎板；3、上板機架；4、夾板框架；5、夾板槽；6、推板滑塊；7、滑塊槽；8、滑塊鏈條；9、壓敏觸點；10、壓敏傳感器；11、主動齒輪；12、從動齒輪；13、副驅(qū)動齒輪；14、推板；15、移動萬向輪；16、推拉把手；17、齒輪蓋；18、驅(qū)動伺服電機；19、主驅(qū)動齒輪；20、PLC微處理器；21、電機控制器；22、進料槽；23、加工螺紋孔；24、定位孔；25、定位栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步的說明。

參看圖1-圖4所示，本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：它包含移動底座1；移動底座1分別與安裝豎板2、上板機架3焊接，所述的上板機3架上具有上板驅(qū)動裝置，所述的上板驅(qū)動裝置通過鏈條與上板裝置連接，所述的上板裝置包括夾板框架4，所述的夾板框架4上加工有夾板槽5，所述的夾板槽5內(nèi)部具有推板滑塊6，所述的推板滑塊6穿過滑塊槽7與滑塊鏈條8連接，所述的滑塊槽7加工在所述的夾板框架上4，所述的夾板槽5兩端具有壓敏觸點9，所述的壓敏觸點內(nèi)具有壓敏傳感器10，所述的壓敏傳感器10與電機控制裝置電連接，所述的滑塊鏈條8分別與主動齒輪11、從動齒輪12嚙合連接，所述的主動齒輪11通過軸與副驅(qū)動齒輪13連接，所述的副驅(qū)動齒輪13與所述的驅(qū)動裝置連接，所述的推板滑塊上加工有定位孔24，所述的推板滑塊與推板14連接，所述的推板14上具有與所述的推板滑塊6上的定位孔24對應的定位栓25。

所述的移動底座包括一組移動萬向輪15，所述的移動底座前端具有推拉把手16。

所述的驅(qū)動裝置包括驅(qū)動伺服電機18，所述的驅(qū)動伺服電機分別與所述的電機控制裝置、主驅(qū)動齒輪19連接，所述的主驅(qū)動齒輪19通過鏈條與所述的副驅(qū)動齒輪13嚙合連接。

所述的電機控制裝置包括PLC微處理器20，所述的PLC微處理器20分別與電機控制器21、壓敏傳感器10電連接，所述的電機控制器21與所述的驅(qū)動伺服電機18電連接。

所述的夾板槽一端加工有一條進料槽22。

所述的安裝豎板上加工有一組加工螺紋孔23。

所述的副驅(qū)動齒輪、從動齒輪上安裝有齒輪蓋17。

以上所述，僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。