本實(shí)用新型涉及一種螺紋強(qiáng)化加工刀頭，屬于金屬表面強(qiáng)化加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，應(yīng)用超聲波技術(shù)對(duì)金屬表面進(jìn)行強(qiáng)化加工或消除金屬工件表面的殘余應(yīng)力在不斷發(fā)展。對(duì)金屬表面進(jìn)行超聲波加工能夠獲得低粗糙度值和高加工精度，并且具有效率高、成本低、無(wú)污染的特點(diǎn)；對(duì)金屬工件表面進(jìn)行殘余應(yīng)力消除，能夠有效提升金屬工件的整體性能?，F(xiàn)在利用超聲波技術(shù)進(jìn)行強(qiáng)化加工或消除殘余應(yīng)力的設(shè)備主要有超聲波加工刀具及應(yīng)力消除設(shè)備，超聲波加工刀具及應(yīng)力消除設(shè)備的主要組成部分包括換能器、變幅桿和刀具頭(刀頭)，超聲波刀具可以直接安裝在相應(yīng)機(jī)床的主軸或刀架上，或者是安裝在超聲波加工裝置上，在機(jī)床超聲波加工裝置的帶動(dòng)下完成對(duì)金屬工件表面的超聲波加工或應(yīng)力消除。

超聲波加工刀具可借助不同的刀頭加工不同形狀的工件表面，其中，設(shè)計(jì)出不同結(jié)構(gòu)樣式的刀頭至關(guān)重要，不同結(jié)構(gòu)樣式的刀頭可以加工不同的工件結(jié)構(gòu)表面。在針對(duì)一些難以加工的表面，例如螺紋槽底，由于螺紋牙型之間空間較小，傳統(tǒng)的強(qiáng)化加工刀頭由于結(jié)構(gòu)尺寸及形狀的限制很難對(duì)其加工，尤其是螺紋槽的槽底R(shí)弧部分，往往無(wú)法加工到此。因此，有必要設(shè)計(jì)一種應(yīng)用于螺紋槽的強(qiáng)化加工刀頭，以解決目前無(wú)法對(duì)螺紋槽進(jìn)行有效強(qiáng)化加工的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種螺紋強(qiáng)化加工刀頭。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種螺紋強(qiáng)化加工刀頭，包括工具座和工具頭，所述工具座上開設(shè)有容納工具頭的定位孔，所述工具頭設(shè)置在定位孔內(nèi)，所述工具頭包括滾輪及設(shè)置在滾輪兩側(cè)的支撐軸，所述滾輪的外邊緣結(jié)構(gòu)與待加工螺紋牙型相同。

優(yōu)選的，所述滾輪的外邊緣結(jié)構(gòu)呈三角形。

優(yōu)選的，所述工具座內(nèi)設(shè)置有容納變幅桿的空腔。此設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于，當(dāng)工具座需要與超聲波加工裝置連接時(shí)，變幅桿能夠穿入空腔與工具頭接觸，傳遞超聲波能。

優(yōu)選的，所述工具頭通過(guò)定位塊固定設(shè)置在定位孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述定位塊通過(guò)鎖緊螺釘固定設(shè)置在工具座上。

優(yōu)選的，所述工具頭的兩側(cè)設(shè)置有耐磨墊片，耐磨墊片置于定位孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述定位塊內(nèi)設(shè)置有貫穿定位塊的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘一端與耐磨墊片接觸、另一端設(shè)置有螺母。此設(shè)計(jì)的好處在于，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)節(jié)定位塊與工具頭的間距。

優(yōu)選的，所述滾輪的外邊緣結(jié)構(gòu)的牙型角小于待加工螺紋牙型角2-5°。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述滾輪的外邊緣結(jié)構(gòu)的牙型角小于待加工螺紋牙型角3°。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型螺紋強(qiáng)化加工刀頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小巧，輸出效果好，工具頭可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。利用該刀頭能夠很好地加工螺紋槽，尤其對(duì)螺紋底部R弧部位進(jìn)行強(qiáng)化加工，大幅提高螺紋使用壽命，其作用明顯、效果顯著。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型螺紋強(qiáng)化加工刀頭的俯視圖；

圖2為圖1中C-C方向的剖視圖；

其中：1、工具座；2、工具頭；3、螺母；4、鎖緊螺釘；5、定位塊；6、調(diào)節(jié)螺釘；7、變幅桿；8、耐磨墊片。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1至圖2所示，一種螺紋強(qiáng)化加工刀頭，包括工具座1、工具頭2和定位塊5，工具座1上開設(shè)有容納工具頭的定位孔，工具頭2通過(guò)定位塊5固定設(shè)置在定位孔內(nèi)，工具頭2包括滾輪及設(shè)置在滾輪兩側(cè)的支撐軸，滾輪的外邊緣結(jié)構(gòu)與待加工螺紋牙型相同，待加工螺紋牙型與滾輪的外邊緣結(jié)構(gòu)均呈三角形，本實(shí)施例中待加工螺紋牙型角為60°，滾輪的外邊緣結(jié)構(gòu)的牙型角為58°。

工具座1內(nèi)設(shè)置有容納變幅桿7的空腔。當(dāng)工具座需要與超聲波加工裝置連接時(shí)，變幅桿能夠穿入空腔與滾輪兩側(cè)的支撐軸接觸，通過(guò)支撐軸傳遞超聲波能到滾輪的外邊緣結(jié)構(gòu)(滾輪工作面)。

定位塊5通過(guò)兩個(gè)鎖緊螺釘4固定安裝在工具座1上，鎖緊螺釘4的一端螺紋連接螺母3。

工具頭2的兩側(cè)還安裝有耐磨墊片8，耐磨墊片8置于定位孔內(nèi)。在工具頭旋轉(zhuǎn)加工的過(guò)程中，可提高工具頭的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。

定位塊5內(nèi)設(shè)置有貫穿定位塊的調(diào)節(jié)螺釘6，調(diào)節(jié)螺釘6一端與耐磨墊片8接觸、另一端設(shè)置有螺母。通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘6可以調(diào)節(jié)定位塊5與工具頭2的間距。

本實(shí)施例技術(shù)方案，為解決螺紋槽加工難的問(wèn)題，有針對(duì)性地提出了一種螺紋強(qiáng)化加工刀頭，該結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化加工刀頭能夠與待加工牙型之間的螺紋槽相貼合，可以有效對(duì)螺紋槽底部R弧進(jìn)行強(qiáng)化加工，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化螺紋性能、提高螺紋使用壽命的目的。

實(shí)施例2：

一種螺紋強(qiáng)化加工刀頭，結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述，其不同之處在于：滾輪的外邊緣結(jié)構(gòu)的牙型角小于待加工螺紋牙型角5°，本實(shí)施例中待加工螺紋牙型角為60°，滾輪的外邊緣結(jié)構(gòu)的牙型角為55°。

實(shí)施例3：

一種螺紋強(qiáng)化加工刀頭，結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述，其不同之處在于：滾輪的外邊緣結(jié)構(gòu)的牙型角小于待加工螺紋牙型角3°，本實(shí)施例中待加工螺紋牙型角為55°，滾輪的外邊緣結(jié)構(gòu)的牙型角為52°。