本實(shí)用新型涉及機(jī)械，特別涉及一種摩擦片襯板連續(xù)沖壓裝置。

背景技術(shù)：

人工用普通沖床生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，模具損耗快，失誤率高，并且多工序操作，增加了勞動(dòng)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種摩擦片襯板連續(xù)沖壓裝置，智能化操作，減少勞動(dòng)成本，降低強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)模具使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種摩擦片襯板連續(xù)沖壓裝置，包括裝置本體、送料裝置、出料裝置、沖切裝置、支撐柱、推動(dòng)裝置、模具、滑槽板；所述支撐柱設(shè)于出料裝置下平面四角，并且支撐柱設(shè)于裝置本體上端；所述送料裝置設(shè)于出料裝置與裝置本體之間；所述沖切裝置設(shè)于出料裝置左側(cè)；所述模具包括上模、下模；所述上模設(shè)于沖切裝置下端，并且下模設(shè)于裝置本體上平面；所述滑槽板設(shè)于下模邊側(cè)，并且與下模相對(duì)應(yīng)；所述下模上端設(shè)有圓形穿孔，并且與裝置本體下平面相通；所述推動(dòng)裝置包括氣缸一、氣缸固定框、固定板、推桿；所述氣缸一固定框設(shè)于裝置本體下平面，并且將氣缸一設(shè)于氣缸固定框；所述固定板設(shè)于氣缸一前端；所述推桿設(shè)于固定板上平面；所述推桿穿過(guò)裝置本體與下模上端圓形穿孔相配合。

優(yōu)選的，所述上模包括上模板、上模框、卡位裝置、第一沖切刀、第二沖切刀、滑桿；

所述上?？蛟O(shè)于上模板后平面，并且通過(guò)螺桿緊固；

所述滑桿設(shè)于上模板四角；

所述第一沖切刀設(shè)于上模板左側(cè)；

所述第二沖切刀設(shè)于上模板右側(cè)；

所述卡位裝置設(shè)于第二沖切刀外側(cè)。

優(yōu)選的，所述下模包括限位裝置、下?？?、下模板、滑套；

所述下?？蛟O(shè)于下模板下平面，并且通過(guò)螺桿緊固；

所述滑套設(shè)于下模板四角；

所述下模板上平面設(shè)有長(zhǎng)方形凹槽，并且凹槽兩邊側(cè)設(shè)有卡槽；

所述限位裝置設(shè)于卡槽中間位置。

優(yōu)選的，所述沖切裝置包括外框、沖切機(jī)臺(tái)；

所述外框設(shè)于沖切機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述送料裝置包括包括氣缸二、推板二；

所述推板二設(shè)于氣缸二前端，并且推板二與滑槽板相配合。

優(yōu)選的，所述出料裝置包括物料放置框、透明蓋板、第一固定板、第二氣動(dòng)裝置、第一氣動(dòng)裝置；

所述物料放置框邊側(cè)設(shè)有開(kāi)槽，并且透明蓋板與邊側(cè)開(kāi)槽相配合；

所述物料放置框下端左右兩側(cè)設(shè)有開(kāi)槽，并且第一固定板設(shè)于開(kāi)槽中間；

所述第一氣動(dòng)裝置、第二氣動(dòng)裝置與第一固定板相緊固；

所述第一氣動(dòng)裝置設(shè)于第二氣動(dòng)裝置上端，并且第一氣動(dòng)裝置、第二氣動(dòng)裝置分別設(shè)于物料放置框左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述第一氣動(dòng)裝置包括氣缸三、氣缸四、第一卡位板；

所述第一卡位板設(shè)于氣缸三與氣缸四前端，并且氣缸三、氣缸四分別設(shè)于物料放置框左右兩側(cè)；

所述氣缸三、氣缸四左右相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述第二氣動(dòng)裝置包括氣缸五、氣缸六、第二卡位板；

所述第二卡位板設(shè)于氣缸五與氣缸六前端，并且氣缸五、氣缸六分別設(shè)于物料放置框左右兩側(cè)；

所述氣缸五、氣缸六左右相對(duì)應(yīng)。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了的一種摩擦片襯板連續(xù)沖壓裝置，由于沖切裝置設(shè)于送料裝置左側(cè)；送料裝置設(shè)于出料裝置與裝置本體之間；上模設(shè)于沖切裝置下端，下模設(shè)于裝置本體上平面；滑槽板設(shè)于下模邊側(cè)；推動(dòng)裝置穿過(guò)裝置本體與下模上端圓形穿孔相配合技術(shù)特征。使得本實(shí)用新型在使用過(guò)程中不需要像傳統(tǒng)摩擦片襯板連續(xù)沖壓裝置一樣，通過(guò)沖切裝置設(shè)于送料裝置左側(cè)，自動(dòng)化送料，智能化沖切，自動(dòng)化模具連續(xù)沖壓；同時(shí)推料裝置方便摩擦片半成品、成型品卡槽配合，連續(xù)沖壓。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中上模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中下模結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本說(shuō)明書(shū)所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本說(shuō)明書(shū)所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本說(shuō)明書(shū)所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說(shuō)明書(shū)中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是用于限制本實(shí)用新型。本說(shuō)明書(shū)所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種摩擦片襯板連續(xù)沖壓裝置，包括裝置本體301、送料裝置302、出料裝置303、沖切裝置304、支撐柱305、推動(dòng)裝置306、模具307、滑槽板308；

支撐柱305設(shè)于出料裝置303下平面四角，并且支撐柱305設(shè)于裝置本體301上端；

送料裝置302設(shè)于出料裝置303與裝置本體301之間；

送料裝置302包括包括氣缸二401、推板二402；

推板二402設(shè)于氣缸二401前端，并且推板二402與滑槽板相配合；

推板二402用于單個(gè)推出向前運(yùn)行，將其通過(guò)滑槽板設(shè)于下模板209上平面；

沖切裝置304設(shè)于出料裝置303左側(cè)；

沖切裝置用于沖切摩擦片；

出料裝置303包括物料放置框501、透明蓋板502、第一固定板503、第二氣動(dòng)裝置504、第一氣動(dòng)裝置505；

物料放置框501邊側(cè)設(shè)有開(kāi)槽，并且透明蓋板502與邊側(cè)開(kāi)槽相配合；

用于增加需要加工摩擦片；

物料放置框501下端左右兩側(cè)設(shè)有開(kāi)槽，并且第一固定板503設(shè)于開(kāi)槽中間；

第一氣動(dòng)裝置505、第二氣動(dòng)裝置504與第一固定板503相緊固；

第一氣動(dòng)裝置505設(shè)于第二氣動(dòng)裝置504上端，并且第一氣動(dòng)裝置505、第二氣動(dòng)裝置504分別設(shè)于物料放置框501左右兩側(cè)；

第一氣動(dòng)裝置505包括氣缸三、氣缸四、第一卡位板；

第一卡位板設(shè)于氣缸三與氣缸四前端，并且氣缸三、氣缸四分別設(shè)于物料放置框501左右兩側(cè)；

氣缸三、氣缸四左右對(duì)應(yīng)；

氣缸三、氣缸四方便同時(shí)向后運(yùn)行，方便摩擦片掉入第二氣動(dòng)裝置504；

第二氣動(dòng)裝置504包括氣缸五、氣缸六、第二卡位板；

第二卡位板設(shè)于氣缸五與氣缸六前端，并且氣缸五、氣缸六分別設(shè)于物料放置框501左右兩側(cè)；

氣缸五、氣缸六左右對(duì)應(yīng)；

氣缸五、氣缸六方便同時(shí)向后運(yùn)行，方便摩擦片掉入滑槽板308；

模具307包括上模101、下模102；

上模101包括上模板201、上?？?02、卡位裝置203、第一沖切刀204、第二沖切刀205、滑桿206；

上?？?02設(shè)于上模板201后平面，并且通過(guò)螺桿緊固；

上模框202用于在使用時(shí)，方便與機(jī)床相連接；

滑桿206設(shè)于上模板201四角；

上模101滑桿206用于與下模102滑套211相配合，方便限位；

上模板201前平面前后兩側(cè)設(shè)有開(kāi)槽，并且滑桿206設(shè)于開(kāi)槽左右兩端；

第一沖切刀204為圓形排列，并且設(shè)于上模板201左側(cè)；

第一沖切刀204設(shè)有第一圓排列、第二圓排列，并且第二圓排列設(shè)于第一圓排列內(nèi)側(cè)；

第一沖切刀204用于摩擦片第一次沖切；

第二沖切刀205設(shè)于第一沖切刀204右側(cè)，并且設(shè)于上模板201右側(cè)；

第二沖切刀204用于摩擦片第二次沖切；

卡位裝置203設(shè)于第二沖切刀205外側(cè)；

卡位裝置203用于限制摩擦片沖切范圍，放置摩擦片不良；

卡位裝置203包括亞格力膠套、固定套桿、彈簧一；

亞格力膠套為圓環(huán)形狀，并且前端設(shè)有凹圓；

亞格力膠套，用于壓至需沖切摩擦片外側(cè)，防止摩擦片沖壓過(guò)程邊側(cè)損壞；

固定套桿中間為圓形穿孔，并且前端向外設(shè)有圓環(huán)延伸面；

固定套桿后端外側(cè)設(shè)有外螺紋；

固定套桿設(shè)于亞格力膠套中間圓環(huán)，并且固定套桿前端圓環(huán)延伸面與亞格力膠套前端凹圓相配合；

彈簧一設(shè)于固定套桿后側(cè)，并且固定套桿與上模板201螺紋配合；

下模102包括限位裝置207、下模框208、下模板209、滑套210；

下模框208設(shè)于下模板209下平面，并且通過(guò)螺桿緊固；

下?？?08用于使用時(shí)，方便與沖床相配合；

下模板209長(zhǎng)方形凹槽平面左右兩側(cè)設(shè)有圓形凹槽；并且圓形凹槽上端設(shè)有對(duì)應(yīng)第一沖切刀204、第二沖切刀205圓形穿孔；

用于廢料沖出；

滑套210設(shè)于下模板209四角；

下模板209前平面前后兩側(cè)設(shè)有穿槽二，并且滑套210設(shè)于穿槽二左右兩端；

滑桿206與滑套210相配合；

下模板209上平面設(shè)有長(zhǎng)方形凹槽，并且凹槽兩邊側(cè)設(shè)有卡槽；

卡槽用于摩擦片通過(guò)；

限位裝置207設(shè)于卡槽中間位置；

摩擦片在加工過(guò)程，需要通過(guò)外部推力向前運(yùn)行，通過(guò)限位裝置單個(gè)通過(guò)；

限位裝置207包括固定桿、彈簧二、卡位扣；

固定桿前端向外設(shè)有延伸圓環(huán)，后側(cè)設(shè)有外螺紋；

卡位扣左右兩側(cè)設(shè)有圓形穿孔，并且圓形穿孔設(shè)有凹圓環(huán)；

固定桿穿過(guò)卡位扣圓形穿孔，并且延伸圓環(huán)與卡位扣上端凹圓環(huán)相配合；

彈簧二設(shè)于固定桿后端外側(cè)，并且固定桿與下模板209上平面卡槽螺紋配合；

下模板209上平面設(shè)有圓形穿孔，并且穿過(guò)下?？?08；

推動(dòng)裝置306設(shè)于下模板209圓形穿孔內(nèi)；

推動(dòng)裝置306包括推桿、固定板、氣缸；

推桿設(shè)于固定板上平面，并且氣缸設(shè)于固定板下端；

推桿與下模板圓形穿孔相配合；

推桿穿過(guò)下?？颍⑶遗c下模板209上平面圓形穿孔相配合；

推動(dòng)裝置306設(shè)于下模板209圓形穿孔內(nèi)；

上模101設(shè)于沖切裝置304下端，并且下模102設(shè)于裝置本體301上平面；

滑槽板308設(shè)于下模102邊側(cè)，并且與下模102相對(duì)應(yīng)；

滑槽板308與下模板209卡槽相配合；

下模102上端設(shè)有圓形穿孔，并且與裝置本體301下平面相通；

推動(dòng)裝置306包括氣缸一、氣缸固定框、固定板、推桿；

氣缸一固定框設(shè)于裝置本體301下平面，并且將氣缸一設(shè)于氣缸固定框；

固定板設(shè)于氣缸一前端；

推桿設(shè)于固定板上平面；

推桿穿過(guò)裝置本體301與下模102上端圓形穿孔相配合；

推桿用于摩擦片沖壓后向上推入下模板209卡槽，通過(guò)送料裝置302向前推動(dòng)運(yùn)行。

優(yōu)選的，上模101包括上模板201、上?？?02、卡位裝置203、第一沖切刀204、第二沖切刀205、滑桿206；

上?？?02設(shè)于上模板201后平面，并且通過(guò)螺桿緊固；

滑桿206設(shè)于上模板201四角；

第一沖切刀204設(shè)于上模板201左側(cè)；

第二沖切刀205設(shè)于上模板201右側(cè)；

卡位裝置203設(shè)于第二沖切刀205外側(cè)。

優(yōu)選的，下模102包括限位裝置207、下?？?08、下模板209、滑套210；

下?？?08設(shè)于下模板209下平面，并且通過(guò)螺桿緊固；

滑套210設(shè)于下模板209四角；

下模板209上平面設(shè)有長(zhǎng)方形凹槽，并且凹槽兩邊側(cè)設(shè)有卡槽；

限位裝置207設(shè)于卡槽中間位置。

優(yōu)選的，沖切裝置304包括外框、沖切機(jī)臺(tái)；

外框設(shè)于沖切機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，送料裝置302包括包括氣缸二401、推板二402；

推板二402設(shè)于氣缸二401前端，并且推板二402與滑槽板相配合；

用于單個(gè)推出向前運(yùn)行，設(shè)于下模板209上平面圓形凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，出料裝置303包括物料放置框501、透明蓋板502、第一固定板503、第二氣動(dòng)裝置504、第一氣動(dòng)裝置505；

物料放置框501邊側(cè)設(shè)有開(kāi)槽，并且透明蓋板502與邊側(cè)開(kāi)槽相配合；

增加需要加工摩擦片；

物料放置框501下端左右兩側(cè)設(shè)有開(kāi)槽，并且第一固定板503設(shè)于開(kāi)槽中間；

第一氣動(dòng)裝置505、第二氣動(dòng)裝置504與第一固定板503相緊固；

第一氣動(dòng)裝置505設(shè)于第二氣動(dòng)裝置504上端，并且第一氣動(dòng)裝置505、第二氣動(dòng)裝置504分別設(shè)于物料放置框501左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，第一氣動(dòng)裝置505包括氣缸三、氣缸四、第一卡位板；

第一卡位板設(shè)于氣缸三與氣缸四前端，并且氣缸三、氣缸四分別設(shè)于物料放置框501左右兩側(cè)；

氣缸三、氣缸四左右對(duì)應(yīng)；

氣缸三、氣缸四方便同時(shí)向后運(yùn)行，方便摩擦片掉入第二氣動(dòng)裝置504。

優(yōu)選的，第二氣動(dòng)裝置504包括氣缸五、氣缸六、第二卡位板；

第二卡位板設(shè)于氣缸五與氣缸六前端，并且氣缸五、氣缸六分別設(shè)于物料放置框501左右兩側(cè)；

氣缸五、氣缸六左右對(duì)應(yīng)；

氣缸五、氣缸六方便同時(shí)向后運(yùn)行，方便摩擦片掉入滑槽板308。

本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)供料、連續(xù)沖切，提供了智能化操作，減少產(chǎn)品不良率，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。