本實用新型涉及切削加工領域，尤其涉及一種四刃圓角端銑刀。

背景技術：

高速高效切削理念是現(xiàn)今模具加工的最重要的前提條件，四刃圓角立銑刀由于其切削效率高、使用壽命長，被大量地用于模具型腔的切削加工，尤其是一些大型的精密模具，對型腔底部的圓角要求較高，需要長時間的使用四刃圓角銑刀進行高效的型腔加工。

如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的技術中，通常的四刃圓角底刃一般采用兩刃相連、兩刃斷開形式，這樣的銑刀加工高硬度模具零件還存在一些弊端：

其一，采用兩刃相連、兩刃斷開形式，兩刃斷開的底刃為短刃101，兩刃相連的底刃為長刃102，短刃強度低于長刃，短刃相對于長刃其結構強度被大大的削弱，容易引起加工振動，從而加快刀具的失效；

其二，現(xiàn)有四刃圓弧角銑刀采用的是兩刃斷開的形式，斷開的寬度一般為0.3D，所以短刃強度遠遠低于長刃刀齒，在加工制造時更容易引起振動而引起磨削缺陷，導致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。

其三，由于其結構不對稱，在高速切削加工時，容易引起加工振動，不僅影響模具零件表面質量，而且影響刀具的切削壽命，從而增加企業(yè)的加工成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構強度高、切削平穩(wěn)、排屑良好的四刃圓角端銑刀。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種四刃圓角端銑刀，包括具有旋轉軸線O的刀具主體以及位于刀具主體上的切削部，所述切削部包括四條底刃和與所述四條底刃一一對應的四個外周刃，所述底刃位于所述刀具主體的軸向端面上，所述外周刃呈螺旋狀的位于所述刀具主體外圓周面上，所述底刃與外周刃之間通過圓角刃平滑連接，所述四條底刃相對于所述旋轉軸線O呈旋轉對稱分布，相鄰兩個所述底刃之間設有不過所述旋轉軸線O的底刃容屑槽，四個所述底刃容屑槽關于所述旋轉軸線O對稱分布。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述底刃具有第一前刀面和第二前刀面，所述第一前刀面和第二前刀面相交于直線P，所述底刃具有后刀面，前一個底刃的第一前刀面與后一個底刃的后刀面相交于直線L。

所述底刃容屑槽由前一個底刃（3）的第二前刀面、底刃容屑槽底部曲面和底刃容屑槽后刀面構成。

所述圓角刃的前刀面由第二前刀面和光滑的曲面構成。

所述底刃容屑槽的夾角為α，45°≤α≤100°。

四個所述底刃的中心點為中心Q，所述底刃容屑槽的端點M距中心Q的距離為X，0.15D≤X≤0.2 D，D為所述刀具主體的外徑。

所述圓角刃的圓弧為R：0.03D≤R≤0.2D，且滿足（D-2X）/2 ＞R。

四條底刃中相對布置的兩條底刃沿旋轉軸線O方向的夾角為θ，158°≤θ≤174°。

相鄰兩個外周刃之間設有螺旋狀排屑槽，所述螺旋狀排屑槽的螺旋角為β，15°≤β≤45°。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

1、本實用新型的四刃圓角端銑刀，四條底刃相對于刀具主體旋轉軸線O呈對稱分布，底刃上開有四個不過軸心呈對稱的底刃容屑槽，在滿足排屑條件下，這種中心對稱結構的銑刀在切削加工時，產(chǎn)生的離心力小，能有效的降低振動幅度，有利于延長刀具壽命；同時這種對稱結構使得其動平衡效果更佳，有利于采用更高的切削速度，使得切削效率得到大幅度提高。

2、本實用新型的四刃圓角端銑刀，減小了底刃容屑槽的尺寸，使得切削部的強度大大提高，刀具剛性得到了大幅度的增強，有效避免了切削加工時的振動，延長了刀具壽命，提高了模具型腔零件的表面光潔度；同時在加工具有一定的弧線坡度的模具型腔時，能夠滿足鐵屑的收集和排出功能；

3、本實用新型的四刃圓角端銑刀，底刃容屑槽未開到中心C2，有效的防止了切屑流向四刃圓角端銑刀的中心C2，避免了切屑堆積，可以使切屑順利排出，減小切屑刮傷模具型腔表面的可能性，提高了模具表面的加工質量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中四刃圓角端銑刀結構示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術中四刃圓角端銑刀的側視圖。

圖3是本實用新型四刃圓角端銑刀立體結構示意圖（一）。

圖4是本實用新型四刃圓角端銑刀立體結構示意圖（二）。

圖5是本實用新型四刃圓角端銑刀主視結構示意圖。

圖6是圖5左視圖。

圖7是本實用新型中底刃容屑槽的剖面圖。

圖中各標號表示：

101、短刃；102、長刃；103、短容屑凹槽；104、長容屑凹槽；1、刀具主體；2、切削部；3、底刃；4、圓角刃；5、外周刃；6、螺旋狀排屑槽；8、第一前刀面；9、第二前刀面；10、曲面；11、后刀面；12、底刃容屑槽；13、底刃容屑槽底部曲面；14、底刃容屑槽后刀面。

具體實施方式

以下結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖3至圖7示出了本實用新型四刃圓角端銑刀的一種實施例，該四刃圓角端銑刀包括具有旋轉軸線O的刀具主體1以及位于刀具主體1上的切削部2，切削部2包括四條底刃3和與四條底刃3一一對應的四個外周刃5，底刃3位于刀具主體1的軸向端面上，外周刃5呈螺旋狀的位于刀具主體1外圓周面上，底刃3與外周刃5之間通過圓角刃4平滑連接，四條底刃3相對于旋轉軸線O呈旋轉對稱分布，相鄰兩個底刃3之間設有不過旋轉軸線O的底刃容屑槽12，四個底刃容屑槽12關于旋轉軸線O對稱分布。

本實施例四條底刃3相對于刀具主體1旋轉軸線O呈對稱分布，底刃3上開有四個不過軸心呈對稱的底刃容屑槽12，在滿足排屑條件下，這種中心對稱結構的銑刀在切削加工時，產(chǎn)生的離心力小，能有效的降低振動幅度，有利于延長刀具壽命；同時這種對稱結構使得其動平衡效果更佳，有利于采用更高的切削速度，使得切削效率得到大幅度提高。

本實施例的圓角端銑刀為硬質合金銑刀。

本實施例中，底刃3具有第一前刀面8和第二前刀面9，第一前刀面8和第二前刀面9不在同一平面，二者相交于直線P，底刃3具有后刀面11，前一個底刃3的第一前刀面8與后一個底刃3的后刀面11相交于直線L。底刃容屑槽12由前一個底刃3的第二前刀面9、底刃容屑槽底部曲面13和底刃容屑槽后刀面14構成，如圖7所示。

如圖6所示，四個底刃3的中心點為中心C2，中心C2位于旋轉軸線O，底刃容屑槽12的端點M距中心C2的距離為X，0.15D≤X≤0.2 D，D為刀具主體1的外徑。圓角刃4的圓弧為R：0.03D≤R≤0.2D，且滿足（D-2X）/2 ＞R。與現(xiàn)有技術中短容屑凹槽103、長容屑凹槽104相比，本實施例減小了底刃容屑槽12的尺寸，使得切削部2的強度大大提高，刀具剛性得到了大幅度的增強，有效避免了切削加工時的振動，延長了刀具壽命，提高了模具型腔零件的表面光潔度；同時在加工具有一定的弧線坡度的模具型腔時，能夠滿足鐵屑的收集和排出功能；

本實施例中，圓角刃4的前刀面由第二前刀面9和光滑的曲面10構成。由于消除了現(xiàn)有技術中的短刃結構，在磨削這種硬質合金圓角處的曲面10時，不需要考慮短刃101的強度問題而特意降低磨削速度來保證短刃101前刀面不會出現(xiàn)振紋等磨削缺陷，所以大大提高了產(chǎn)品的制造效率。

底刃容屑槽12的夾角為α，45°≤α≤100°，本實施例中，α取值65°。

如圖5所示，四條底刃3中相對布置的兩條底刃3沿旋轉軸線O方向的夾角為θ，158°≤θ≤174°，即第一條底刃3與第三條底刃3或者第四條底刃3與第四條底刃3之間沿旋轉軸線O方向的夾角，本實施例中，θ取值162°。

相鄰兩個外周刃5之間設有螺旋狀排屑槽6，螺旋狀排屑槽6的螺旋角為β，15°≤β≤45°，本實施例中，β取值35°。

現(xiàn)有技術中的長刃102對應的長容屑凹槽104，靠近其中心C1，由于在四刃圓角端銑刀的回轉中心（即旋轉軸線O）處切削速度很低甚至為零，因此這種結構容易造成堆積在回轉中心的切屑很難被排出去。本實施例中，由于底刃容屑槽12未開到中心C2，由底刃后刀面11、后一個底刃3的第一前刀面8和直線L圍成的空間N朝中心C2的方向逐漸減小，從而有效的防止了切屑流向四刃圓角端銑刀的中心C2，避免了切屑堆積，可以有效地使切屑順利排出，減小切屑刮傷模具型腔表面的可能性，提高了模具表面的加工質量。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。