本發(fā)明涉及一種銅管件加工模具，特別是涉及一種異形管打點模具。

背景技術：

由于銅管具有導熱性好、易加工且使用壽命長的優(yōu)點，冰箱、空調(diào)等暖通設備常用銅管作這制冷、制熱系統(tǒng)的散熱和介質(zhì)輸送管道，并且根據(jù)具體應用情況，需要對銅管進行各種機械加工，例如折彎、打孔、打點、焊接等；其中，打點工序是在銅管表面加工出一系列凹點，使銅管與其他元件安裝配合時起到定位作用，中國專利申請?zhí)?01620138885公開了一種多管打點裝置，包括上模、下模、氣缸、卸料塊、驅(qū)動機構、調(diào)節(jié)機構、電控箱以及手動開關，所述上模設置在下模上方，所述卸料塊活動設置在上模和下模之間，所述卸料塊一端與氣缸固定連接，所述驅(qū)動機構與上模固定連接，所述調(diào)節(jié)機構與上模固定連接，所述電控箱與驅(qū)動機構通過電信號連接，所述手動開關與驅(qū)動機構通過電信號連接，實用新型通過在上模設有多個打點圓柱與設有多個定位凹槽的下模的相互配合，可同時對多根銅管同時進行打點；然而，上述的打點裝置存在如下問題。

（1） 上述打點裝置只能對同種管徑的銅管進行打點，而不能對含有二種管徑以上的單根異形銅管進行打點。

（2）上述打點裝置只能對單根銅管打一個點，而不能對單根異形銅管打多個點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種異形管打點模具。

本實用新型是通過以下方式實現(xiàn)的，一種異形管打點模具，其特征在于包括上模、下模和設置在上模與下模之間的固定異形銅管的芯棒模具，所述上模包括上模底座和若干根垂直固定在上模底座下表面且針口位置與異形銅管的被加工面相配的上頂針，所述上模底座與沖床傳動機構連接。

所述下模固定在沖床工作臺面，所述下模上表面設有與上頂針位置相對應且針口位置與異形銅管的被加工面相配的下頂針。

所述芯棒模具包括芯棒模具固定塊、芯棒模具滑塊、彈簧和異形芯棒，所述芯棒模具固定塊垂直固定在下模的上表面, 芯棒模具固定塊垂直于下模上表面的中心線與下頂針軸線同在一平面上，所述芯棒模具固定塊開設有用于所述芯棒模具滑塊滑動安裝的滑槽，所述彈簧設置在下模上表面與所述芯棒模具滑塊下表面之間，所述異形芯棒垂直固定在芯棒模具滑塊正面中心處。

進一步地，所述芯棒模具固定塊的滑槽為燕尾槽, 芯棒模具滑塊為與燕尾槽相配的燕尾形結構；目的在于取放異形管工件時，所述芯棒模具滑塊不隨同取、放異形銅管工件而同步運動，導致芯棒模具滑塊從芯棒模具固定塊的滑槽脫出。

本實用新型所述的一種異形管打點模具，具有以下優(yōu)點。

（1） 根據(jù)不同產(chǎn)品的需求，本實用新型不僅可以對單根同種管徑的銅管進行打點，而且還能夠?qū)卸N管徑以上的單根異形銅管進行打點。

（2）采用上述實用新型的模具，不僅可以對單根銅管打一個凹點，而且還能夠同時對單根銅管打兩個以上的凹點。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1的A部局部放大圖。

圖中：上模1、下模2、芯棒模具3、上模底座11、上頂針12、芯棒模具固定塊31、芯棒模具滑塊32、彈簧33、異形芯棒34、滑槽311、下頂針21。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1和圖2所示，一種異形管打點模具，包括上模1、下模2和設置在上模1與下模2之間的固定異形銅管的芯棒模具3，所述芯棒模具3包括芯棒模具固定塊31、芯棒模具滑塊32、彈簧33和異形芯棒34，所述異形芯棒34為若干段不同規(guī)格并具有階梯形的一體圓柱體，本實施例中優(yōu)選為三段，其中所述上模1的上模底座11與沖床傳動機構的活塞桿用螺栓連接，采用螺栓連接的目的在于可以調(diào)節(jié)上模1的打點距離，為提高打點效率及質(zhì)量穩(wěn)定性，所述上模底座11設有垂直其下表面長度不等的兩根上頂針12，所述上頂針12為圓柱形；所述下模2設有垂直其上表面的芯棒模具固定塊31和對稱等同兩根上頂針12的兩根下頂針21，所述芯棒模具固定塊31垂直下模2上表面的中心線與兩根下頂針21的軸線同在一個垂直面上，通過可調(diào)螺栓將下模2固定在沖床工作臺面，其位置使下模2上的兩根下頂針21的針口與上模的兩根上頂針11的針口對應;所述芯棒模具固定塊31開有燕尾形的滑槽311，所述芯棒模具滑塊32為與滑槽311相配的燕尾形結構，所述異形芯棒34垂直固定在芯棒模具滑塊32正面中間處，所述彈簧33的一端垂直固定在下模2上表面且位于燕尾形的滑槽311內(nèi)，另一端延向至所述芯棒模具滑塊31下表面，優(yōu)選滑槽311為燕尾形，一方面方便將芯棒模具滑塊32滑入芯棒模具固定塊31的滑槽內(nèi)，且當芯棒模具滑塊32上下往復運動時不出現(xiàn)脫位現(xiàn)象，另一方面防止芯棒模具滑塊32在取、放異形管工件時而脫落。

本實用新型的工作原理如下。

打點前，根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，調(diào)節(jié)好上模1與下模的距離（即調(diào)節(jié)上頂針11與下頂針21的距離，如果距離太大而不能進行有效的打點工作；反之，如果距離過小，從而打點過深，甚至打穿銅管），先將一根不同管徑的異形銅管插入產(chǎn)品要求相應的異形芯棒34，推動驅(qū)動機構上的手動開關，使驅(qū)動機構的活塞帶動上模1往下動作，使上模1下表面的兩根下頂針11的針口抵觸到異形銅管上外表面，同步地，上模1繼續(xù)往下垂直移動，使異形芯棒34隨異形銅管往下移動，進一步地帶動芯棒模具滑塊32沿滑槽311往下移動，從而使芯棒模具滑塊32下表面抵觸彈簧33，進一步壓縮彈簧33，由于下模2的兩根下頂針21固定在下模2上表面，基于上模1繼續(xù)往下動作，使下模2的下頂針21針口與異形銅管下外表面抵觸，從而實現(xiàn)同時對異形銅管相對應兩側(cè)各打兩個凹點，打點結束后，上模1在傳動機構的活塞桿往上移動，離開異形銅管上外表面，由于彈簧33的可復性，所述芯棒模具滑塊32向上移動，從而帶動異形芯棒34向上移動，使異形銅管下外表面離開下頂針21。

綜上可知，通過本實用新型進行打點，不僅可以對同種管徑的銅管進行打點，而且還能夠?qū)θN管徑的單根異形銅管進行打點并且可以打四個凹點，解決了現(xiàn)有技術只能對單根同種管徑的銅管進行打點加工，并且可以在同根異形銅管上打四個凹點。