本實用新型涉及炭素制品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種在生產(chǎn)過程中使用的炭素加熱模具。

背景技術(shù)：

公知的，在生產(chǎn)炭素制品，例如生產(chǎn)鋁用高石墨質(zhì)陰極炭塊毛坯時，都需要對毛坯進行加熱處理，即先混捏出合格的糊料，再將糊料放置在具有一定溫度的模具中加熱，以使其堅固成型；通常，在啟動生產(chǎn)時要至少提前一天對模具進行加熱，這樣才能使模具的溫度符合要求，才能利用模具對毛坯進行熱處理，目前，現(xiàn)有模具的加熱方式均是采用電加熱，參見附圖1，即在模具的內(nèi)底部鋪設(shè)一層電熱管6，其通過電熱管6釋放的熱能對模具進行加熱，然而，在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于現(xiàn)有電加熱模具的電加熱方式存在有電耗較高、加熱面較小和模具上下溫差較大等缺陷，且即便是提前一天進行加熱，一臺電加熱模具在啟動生產(chǎn)時也仍然會因溫度原因而產(chǎn)生3～4塊的啟動廢塊，因此現(xiàn)有的用于生產(chǎn)炭素制品的電加熱模具的生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開了一種炭素加熱模具，所述的模具采用蒸汽加熱，其不但能耗低，效率高，而且還加熱均勻，易于維護。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種炭素加熱模具，所述的模具包含模具本體和環(huán)形管路；所述的模具本體內(nèi)腔由下而上設(shè)有至少兩層與模具本體內(nèi)壁對應(yīng)的環(huán)形管路，且最下層的環(huán)形管路放置于模具本體的內(nèi)底面，并設(shè)有與模具本體外部相應(yīng)蒸汽進出管路對應(yīng)連通的蒸汽進口和蒸汽出口，該蒸汽進口和蒸汽出口之間設(shè)有隔斷；各環(huán)形管路對應(yīng)位于同一垂線的位置與模具本體內(nèi)壁之間的間距均相等，且相鄰的環(huán)形管路之間均勻的設(shè)有多根連通管。

進一步，所述的環(huán)形管路為圓角或方角的矩形或不規(guī)則幾何形。

進一步，所述的連通管呈垂直或傾斜狀連通上下層環(huán)形管路。

進一步，所述的下層環(huán)形管路兩端內(nèi)側(cè)之間對應(yīng)連通有用于蒸汽流動的管路。

進一步，所述下層環(huán)形管路的一端設(shè)蒸汽進口，另一端設(shè)蒸汽出口。

進一步，所述蒸汽出口的內(nèi)底面不高于蒸汽進口的內(nèi)底面。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型所述的炭素加熱模具易于安裝，便于維護，其采用蒸汽管路加熱的方式代替了現(xiàn)有的電熱管加熱方式，由于炭素生產(chǎn)的流程中存在有能夠產(chǎn)出蒸汽的工序，因此有效回收利用這些蒸汽不但能夠降低加熱模具的能耗，而且還能夠有效提高效率和模具的均勻受熱程度；所述的模具采用在模具內(nèi)設(shè)置用于蒸汽流通的管路，由于這些管路的熱輻射面能夠覆蓋模具的全部內(nèi)壁和底面，因此其能夠利用在管路內(nèi)循環(huán)流通的蒸汽的熱量對整個模具進行均勻的加熱，從而確保了所述模具不會產(chǎn)生上下溫差的可能，進而有效的減少了模具在生產(chǎn)時產(chǎn)生的廢塊數(shù)量；在同等條件下進行對比實驗，現(xiàn)有電加熱模具的功率是6000W，其提前一天進行加熱，啟動生產(chǎn)時會產(chǎn)生3～4塊的啟動廢塊，而應(yīng)用所述的模具，其每次使用成本相對現(xiàn)有的電加熱模具而言能夠節(jié)約150度左右的電能，且其僅會產(chǎn)生1塊啟動廢塊，這有效的提高了生塊的合格率；此外，將所述模具的蒸汽管路的出汽口與生塊的冷卻池連通，能夠利用做過工的蒸汽對冷卻池內(nèi)的水液進行加熱，從而進一步降低了炭素制品整體生產(chǎn)中的能源消耗，相應(yīng)的為生產(chǎn)方節(jié)省了成本。

【附圖說明】

圖1是現(xiàn)有模具加熱的示意圖；

圖2是本實用新型的示意圖；

圖3是所述環(huán)形管路的示意圖；

圖4是所述形管路的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、模具本體；2、環(huán)形管路；3、蒸汽進口；4、蒸汽出口；5、連通管；6、電熱管。

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例：

結(jié)合附圖2～4所述的炭素加熱模具，所述的模具包含模具本體1和環(huán)形管路2；所述的模具本體1內(nèi)腔由下而上設(shè)有至少兩層與模具本體1內(nèi)壁對應(yīng)的環(huán)形管路2，且各環(huán)形管路2對應(yīng)位于同一垂線的位置與模具本體1內(nèi)壁之間的間距均相等，即上下層對應(yīng)位于同一位置的環(huán)形管路2的外壁與該位置的模具本體1內(nèi)壁之間的間距均相等，從而有效的避免了上下層環(huán)形管路2因間距不一致而造成散熱量不一致，最終影響到模具本體1不能均勻受熱的可能；根據(jù)需要，能夠?qū)h(huán)形管路2設(shè)置為圓角或方角的矩形，或者是針對不規(guī)則的模具設(shè)置成圓角或方角的不規(guī)則幾何形；為穩(wěn)固放置，能夠?qū)⒆钕聦拥沫h(huán)形管路2直接放置于模具本體1的內(nèi)底面，并在該環(huán)形管路2中設(shè)置與模具本體1外部相應(yīng)蒸汽進出管路對應(yīng)連通的蒸汽進口3和蒸汽出口4；為利于蒸汽流通，需要在蒸汽進口3和蒸汽出口4之間設(shè)置相應(yīng)的隔斷，從而確保由蒸汽進口3通入的蒸汽要在各層環(huán)形管路2中循環(huán)流動后才能經(jīng)蒸汽出口4流出；

根據(jù)需要，能夠在最下層環(huán)形管路2的一端設(shè)置蒸汽進口3，在其另一端設(shè)置蒸汽出口4，即外部的蒸汽由環(huán)形管路2的一端通入，由其另一端流出；由于蒸汽可能會在環(huán)形管路2內(nèi)循環(huán)時出現(xiàn)凝結(jié)成水滴的情況，因此需要將蒸汽出口4的內(nèi)底面設(shè)置成不高于蒸汽進口3的內(nèi)底面，從而確保環(huán)形管路2內(nèi)的水液能夠由蒸汽出口4流出；每相鄰的兩環(huán)形管路2之間均勻的設(shè)有多根連通管5，即能夠利用這些連通管5達到讓通入的蒸汽在各環(huán)形管路2之間循環(huán)流通的目的；為更利于蒸汽的流通，能夠?qū)⑦B通管5以垂直狀或傾斜狀連通設(shè)置在上下各層環(huán)形管路2之間；根據(jù)需要，能夠在最下層環(huán)形管路2的兩端內(nèi)側(cè)之間設(shè)置用于蒸汽流動的管路，即最下層的環(huán)形管路2內(nèi)部能夠提供讓更多蒸汽流動的空間，其散發(fā)出的熱量相對其他環(huán)形管路2就會相應(yīng)增加，從而其能夠利用上升的熱量相應(yīng)提高對模具本體1的加熱效率。

實施本實用新型所述的炭素加熱模具時，先將最下層環(huán)形管路2的蒸汽進口3和蒸汽出口4與相應(yīng)的蒸汽管路連通，然后就能夠通過通入蒸汽，利用流動的蒸汽散發(fā)的熱量對模具本體1進行加熱了；由于環(huán)形管路2是由無縫鋼管制成，且其呈分層排列狀，因此其能夠在蒸汽流通的過程中對模具本體1的底盤和內(nèi)壁進行同時加熱，從而確保了模具本體1的均勻受熱，避免了模具本體1出現(xiàn)上下溫差的可能。

本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實用新型未對其進行詳述。