本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種槽鋼專用剪角模。

背景技術(shù)：

槽鋼為截面呈凹槽形的長(zhǎng)條鋼材，槽鋼屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼，是復(fù)雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形，主要用于建筑結(jié)構(gòu)、幕墻工程、機(jī)械設(shè)備和車輛制造等。槽鋼用途廣泛，實(shí)際生產(chǎn)中某些特殊場(chǎng)合下需要在槽鋼兩相對(duì)側(cè)面(腰部)上加工一排對(duì)稱分布的三角形槽，從而對(duì)圓管進(jìn)行支撐固定，以便于對(duì)圓管進(jìn)行加工處理。

現(xiàn)有槽鋼切割方式主要為砂輪切割和氣切割，即依次對(duì)槽鋼兩側(cè)三角形槽的各邊以及各槽分別進(jìn)行切割，由于槽鋼結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，采用上述方式進(jìn)行切割時(shí)操作較麻煩，還需要對(duì)槽鋼進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，切割效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且所得開(kāi)槽的質(zhì)量較差，易產(chǎn)生毛邊，切口不平整，尤其是無(wú)法保證槽鋼兩相對(duì)側(cè)面上三角形開(kāi)槽的尺寸及同心度，當(dāng)兩相對(duì)開(kāi)槽對(duì)不正不同心或尺寸存在偏差時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致固定鋼管發(fā)生傾斜或固定不穩(wěn)、易晃動(dòng)，從而影響鋼管的加工質(zhì)量。此外，采用砂輪切割和氣切割同時(shí)還存在很大的安全隱患，如砂輪切割可能會(huì)造成觸電、搬運(yùn)砸傷、旋轉(zhuǎn)傷人、動(dòng)火及有毒煙霧等危險(xiǎn)點(diǎn)，氣割則有爆炸、重物砸傷、動(dòng)火及有毒煙霧危險(xiǎn)點(diǎn)，且要求作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證后方可操作，對(duì)安全管控要求均較高。

因此，如何克服以上不足，保證槽鋼兩相對(duì)側(cè)面上三角開(kāi)槽的同心度及尺寸精度，提高加工效率對(duì)于保證圓管后續(xù)的加工質(zhì)量至關(guān)重要。經(jīng)檢索，關(guān)于通過(guò)使用模具對(duì)槽鋼進(jìn)行剪切的專利報(bào)道已有相關(guān)公開(kāi)。如，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01610242480.1的專利公開(kāi)了一種槽鋼切弧模具，包括多組導(dǎo)向柱、上模和下模，所述導(dǎo)向柱由柱體和與該柱體相配合的柱筒構(gòu)成，柱體和柱筒分別垂直的焊接在下模和上模上，所述上模包括上模固定板，在上模固定板的四角處設(shè)有固定孔，在上模固定板的下端焊接有墊板Ⅰ，該墊板Ⅰ的下端焊接有切塊，在切塊的右側(cè)焊接有多個(gè)向外傾斜的卡塊。所述下模包括下模固定板，在下模固定板的上端焊接有墊板Ⅱ，該墊板Ⅱ的上端通過(guò)螺栓連接有上切模和下切模，所述下切模和上切模的右端分別設(shè)有傾斜凸塊Ⅰ和傾斜凸塊Ⅱ，所述凸塊Ⅱ上端設(shè)有和切塊相對(duì)應(yīng)的凹槽，在凹槽的左側(cè)焊接有多個(gè)限位塊。該申請(qǐng)案通過(guò)使用模具對(duì)槽鋼進(jìn)行切弧代替現(xiàn)有等離子切割，從而可以提高加工效率，有助于節(jié)約勞動(dòng)力，但該申請(qǐng)案同時(shí)只能對(duì)槽鋼單面進(jìn)行切割，當(dāng)需要切割雙面時(shí)則需要將槽鋼翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，操作仍較麻煩，加工效率仍有待進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)砂輪切割或氣切割的方式對(duì)槽鋼兩相對(duì)側(cè)面上的三角槽進(jìn)行切割時(shí)，難以保證兩側(cè)相對(duì)開(kāi)槽的同心度與尺寸精度，從而導(dǎo)致支撐鋼管發(fā)生傾斜，且所得開(kāi)槽的質(zhì)量較差，易產(chǎn)生毛邊的不足，提供了一種槽鋼專用剪角模及其加工方法和應(yīng)用。通過(guò)采用本實(shí)用新型的剪角模對(duì)槽鋼進(jìn)行剪角，可以有效保證槽鋼兩側(cè)相對(duì)開(kāi)槽的同心度與尺寸精度，且所得開(kāi)槽的切邊平整、無(wú)毛邊。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

其一，本實(shí)用新型的一種槽鋼專用剪角模，包括動(dòng)刀和靜刀，動(dòng)刀與上模板固定相連，靜刀與下模板固定相連，其中，所述動(dòng)刀上加工有切槽，切槽的上表面加工有第一動(dòng)刀刃口，動(dòng)刀的下表面加工有第二動(dòng)刀刃口；所述靜刀上加工有第一?？缀偷诙？?，第一模孔與第二模孔的交匯處分別設(shè)有第一靜刀刃口和第二靜刀刃口，第一靜刀刃口與第一動(dòng)刀刃口相配合，第二靜刀刃口與第二動(dòng)刀刃口相配合。

更進(jìn)一步的，所述第一?？籽刎Q直方向貫穿靜刀，其形狀、尺寸均與動(dòng)刀相匹配，動(dòng)刀可沿第一模孔上下移動(dòng)；所述第二?？籽厮椒较蜇灤╈o刀，其形狀、尺寸與待加工槽鋼相匹配，待加工工件可沿第二模孔水平移動(dòng)。

更進(jìn)一步的，所述的第二?？装ǖ谝恢Ф?、定位段和第二支段，當(dāng)動(dòng)刀處于復(fù)位狀態(tài)時(shí)，切槽頂部的高度高于第一支段的頂部，切槽底部的高度低于第一支段的底部；動(dòng)刀底部的高度高于第二支段的頂部，且第一動(dòng)刀刃口與第一支段頂部之間的豎直距離等于第二動(dòng)刀刃口與第二支段頂部之間的豎直距離。

更進(jìn)一步的，所述的動(dòng)刀包括剪切段和導(dǎo)向段，其中，剪切段的橫截面形狀及尺寸與槽鋼上待開(kāi)槽的形狀、尺寸相匹配，且剪切段的尖角處設(shè)有第一平直段，其導(dǎo)向段遠(yuǎn)離剪切段的一端設(shè)有第二平直段，導(dǎo)向段的寬度d₁為待剪槽鋼厚度d₀的2-2.5倍；

更進(jìn)一步的，所述靜刀的第一?？自O(shè)有與第一平直段相匹配的第三平直段，第三平直段所在平面與第二模孔的定位段內(nèi)側(cè)壁所在平面重合，且所述第一支段底部及第二支段頂部與定位段內(nèi)側(cè)壁之間均加工為圓弧過(guò)渡；所述第三平直段的寬度為3-5mm，第一平直段的寬度小于第三平直段的寬度，其差值為0.2-0.3mm。

更進(jìn)一步的，所述靜刀的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有彈性支撐機(jī)構(gòu)，當(dāng)動(dòng)刀復(fù)位時(shí)通過(guò)彈性支撐機(jī)構(gòu)對(duì)上模板進(jìn)行支撐定位；

更進(jìn)一步的，所述下模板上加工有與第一模孔相連通的第一廢料孔。

更進(jìn)一步的，所述下模板安裝于下工作臺(tái)上方，且下工作臺(tái)上加工有與第一廢料孔相連通的第二廢料孔，通過(guò)第一廢料孔及第二廢料孔將剪切廢料排出。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本實(shí)用新型的一種槽鋼專用剪角模，包括動(dòng)刀和靜刀，動(dòng)刀上加工有切槽，切槽的上表面加工有第一動(dòng)刀刃口，動(dòng)刀的下表面加工有第二動(dòng)刀刃口；所述靜刀上加工有第一?？缀偷诙？?，第一模孔與第二?？椎慕粎R處分別設(shè)有第一靜刀刃口和第二靜刀刃口，通過(guò)上述剪角模的設(shè)計(jì)可以利用第一靜刀刃口與第一動(dòng)刀刃口的配合以及第二靜刀刃口與第二動(dòng)刀刃口的配合對(duì)槽鋼待剪切兩側(cè)面上的相對(duì)開(kāi)槽分別進(jìn)行剪切，從而可以保證槽鋼兩側(cè)面對(duì)稱切槽的同心度及尺寸精度，防止圓管通過(guò)槽鋼開(kāi)槽進(jìn)行支撐時(shí)發(fā)生傾斜，影響圓管加工質(zhì)量。同時(shí)，采用本實(shí)用新型的剪角模對(duì)槽鋼開(kāi)槽進(jìn)行切割可以顯著提高切割效率及切口質(zhì)量，有效克服了采用現(xiàn)有砂輪切割及氣切割時(shí)易產(chǎn)生毛邊、切口不平整，操作麻煩，切割效率低及槽鋼兩側(cè)面相對(duì)開(kāi)槽的同心度及尺寸精度相對(duì)較差的問(wèn)題。

(2)本實(shí)用新型的一種槽鋼專用剪角模，通過(guò)第二?？椎募庸づc設(shè)計(jì)便于槽鋼的放入及定位，從而便于動(dòng)刀進(jìn)入第一?？讓?duì)槽鋼進(jìn)行剪切，由于槽鋼能夠沿第二模孔進(jìn)行水平移動(dòng)，從而可以便于對(duì)槽鋼上不同位置處的開(kāi)槽進(jìn)行切割，顯著提高了剪切效率。當(dāng)動(dòng)刀處于復(fù)位狀態(tài)時(shí)，第一動(dòng)刀刃口與第一支段頂部之間的豎直距離等于第二動(dòng)刀刃口與第二支段頂部之間的豎直距離，因此只需將動(dòng)刀向下移動(dòng)較短距離即可對(duì)槽鋼上兩相對(duì)開(kāi)槽進(jìn)行同步切割，從而進(jìn)一步保證了兩相對(duì)開(kāi)槽的同心度及尺寸精度，同時(shí)可以有效防止剪切過(guò)程中槽鋼發(fā)生彎曲變形，對(duì)兩側(cè)開(kāi)槽的同心度造成影響。

(3)本實(shí)用新型的一種槽鋼專用剪角模，所述動(dòng)刀包括剪切段和導(dǎo)向段，剪切段的尖角處設(shè)有第一平直段，從而可以減小剪切過(guò)程中動(dòng)刀尖角處的應(yīng)力集中，防止尖角處發(fā)生斷裂，延長(zhǎng)刀片使用壽命。所述動(dòng)刀導(dǎo)向段遠(yuǎn)離剪切段的一端設(shè)有第二平直段，從而可以通過(guò)導(dǎo)向段對(duì)動(dòng)刀進(jìn)入第一模孔時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向，定位更加準(zhǔn)確，并可以進(jìn)一步防止剪切過(guò)程中由于動(dòng)刀發(fā)生晃動(dòng)而影響剪切質(zhì)量。上述導(dǎo)向段的寬度d₁為待剪槽鋼厚度d₀的2-2.5倍，從而可以有效增加動(dòng)刀的強(qiáng)度，防止剪切過(guò)程中發(fā)生斷裂及變形，有助于延長(zhǎng)動(dòng)刀使用壽命。

(4)本實(shí)用新型的一種槽鋼專用剪角模，為了減小剪切過(guò)程中靜刀受到的應(yīng)力集中，保證靜刀的使用壽命，所述靜刀第二?？椎牡谝恢Ф蔚撞考暗诙Ф雾敳颗c定位段內(nèi)側(cè)壁之間均加工為圓弧過(guò)渡。靜刀第一?？自O(shè)有與動(dòng)刀第一平直段相匹配的第三平直段，本實(shí)用新型將第三平直段的寬度設(shè)計(jì)為3-5mm，第一平直段的寬度小于第三平直段的寬度，其差值為0.2-0.3mm，從而既能保證第一支段內(nèi)槽鋼側(cè)面開(kāi)槽底部的順利剪切，又能夠保證切口質(zhì)量，防止發(fā)生毛邊。

(5)本實(shí)用新型的一種槽鋼專用剪角模，所述靜刀的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有彈性支撐機(jī)構(gòu)，從而可以使動(dòng)刀復(fù)位時(shí)通過(guò)彈性支撐機(jī)構(gòu)對(duì)上模板進(jìn)行支撐定位，防止動(dòng)刀掉下來(lái)；所述下模板上加工有與第一模孔相連通的第一廢料孔，從而可以將剪切產(chǎn)生的廢料直接由廢料孔排出。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種槽鋼專用剪角模的使用狀態(tài)示意圖；

圖2為圖1中剪角模的側(cè)視圖；

圖3為圖1中剪角模的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型的下模板的俯視示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的下模板沿圖4中A-A方向的剖視示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的靜刀的主視示意圖；

圖7為靜刀上第二模孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的靜刀的俯視示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的動(dòng)刀的主視示意圖；

圖10為本實(shí)用新型的動(dòng)刀的俯視示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、壓力墊塊；2、上模板；3、動(dòng)刀；301、切槽；302、第一動(dòng)刀刃口；303、第二動(dòng)刀刃口；304、剪切段；305、導(dǎo)向段；306、第一平直段；307、第二平直段；4、靜刀；401、第一?？?；4011、第三平直段；4012、第四平直段；402、第二?？?；4021、第一支段；4022、定位段；4023、第二支段；403、第一靜刀刃口；404、第二靜刀刃口；5、下模板；501、第一廢料孔；502、定位螺孔；6、下工作臺(tái)；601、第二廢料孔；7、彈墊；8、彈簧；9、銷釘。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合附圖，本實(shí)施例的一種槽鋼專用剪角模，包括動(dòng)刀3和靜刀4，動(dòng)刀3與上模板2固定相連，靜刀4與下模板5固定相連，其中，所述動(dòng)刀3上加工有切槽301，切槽301的上表面加工有第一動(dòng)刀刃口302，動(dòng)刀3的下表面加工有第二動(dòng)刀刃口303；所述靜刀4上加工有第一?？?01和第二模孔402，第一?？?01與第二?？?02的交匯處分別設(shè)有第一靜刀刃口403和第二靜刀刃口404，第一靜刀刃口403與第一動(dòng)刀刃口302相配合，第二靜刀刃口404與第二動(dòng)刀刃口303相配合。通過(guò)上述剪角模的設(shè)計(jì)可以利用第一靜刀刃口403與第一動(dòng)刀刃口302的配合以及第二靜刀刃口404與第二動(dòng)刀刃口303的配合對(duì)槽鋼待剪切兩側(cè)面上的相對(duì)開(kāi)槽分別進(jìn)行剪切，從而可以保證槽鋼兩側(cè)面對(duì)稱切槽的同心度及尺寸精度，防止圓管通過(guò)槽鋼開(kāi)槽進(jìn)行支撐時(shí)發(fā)生傾斜，影響圓管加工質(zhì)量。同時(shí)，采用本實(shí)施例的剪角模對(duì)槽鋼開(kāi)槽進(jìn)行切割可以顯著提高切割效率及切口質(zhì)量，有效克服了采用現(xiàn)有砂輪切割及氣切割時(shí)易產(chǎn)生毛邊、切口不平整，操作麻煩，切割效率低及槽鋼兩側(cè)面相對(duì)開(kāi)槽的同心度及尺寸精度相對(duì)較差的問(wèn)題。

實(shí)施例2

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例的一種槽鋼專用剪角模，包括動(dòng)刀3和靜刀4，動(dòng)刀3通過(guò)螺栓與上模板2固定相連，靜刀4通過(guò)螺栓與下模板5固定相連，其中，圖2、如圖9、圖10所示，動(dòng)刀3上加工有切槽301(呈三棱柱結(jié)構(gòu))，該切槽301的高度大于待加工槽鋼的厚度，其深度與槽鋼待開(kāi)槽的深度相匹配；切槽301的上表面加工有第一動(dòng)刀刃口302，動(dòng)刀3的下表面加工有第二動(dòng)刀刃口303。如圖6-圖8所示，所述靜刀4上加工有第一?？?01和第二?？?02，第一?？?01沿豎直方向貫穿靜刀4，其形狀、尺寸均與動(dòng)刀3相匹配，動(dòng)刀3可沿第一?？?01上下移動(dòng)。第二?？?02沿水平方向貫穿靜刀4，其形狀、尺寸與待加工槽鋼相匹配，通過(guò)第二?？?02的加工與設(shè)計(jì)便于槽鋼的放入及定位，從而便于動(dòng)刀3進(jìn)入第一?？?01上下移動(dòng)對(duì)槽鋼進(jìn)行剪切。第一模孔401與第二?？?02的交匯處分別設(shè)有第一靜刀刃口403和第二靜刀刃口404，如圖2所示，第一靜刀刃口403與第一動(dòng)刀刃口302相配合對(duì)槽鋼上側(cè)面進(jìn)行剪切，第二靜刀刃口404與第二動(dòng)刀刃口303相配合對(duì)槽鋼下側(cè)面進(jìn)行剪切。通過(guò)上述剪角模的設(shè)計(jì)可以利用第一靜刀刃口403與第一動(dòng)刀刃口302的配合以及第二靜刀刃口404與第二動(dòng)刀刃口303的配合對(duì)槽鋼待剪切兩側(cè)面上的相對(duì)開(kāi)槽分別進(jìn)行剪切。由于待加工工件可沿第二?？?02水平移動(dòng)，當(dāng)需要對(duì)槽鋼上不同位置處的開(kāi)槽進(jìn)行切割時(shí)，加工完一處開(kāi)槽后只需將槽鋼沿第二?？?02進(jìn)行移動(dòng)，使下一處待剪角位置處于第一?？?01內(nèi)即可，克服了現(xiàn)有技術(shù)中加工不同位置時(shí)需對(duì)待加工件的位置進(jìn)行大幅調(diào)動(dòng)或翻轉(zhuǎn)的不足，顯著提高了剪切效率，且操作簡(jiǎn)單。

如圖2、圖7所示，本實(shí)施例的第二模孔402包括第一支段4021、定位段4022和第二支段4023，當(dāng)動(dòng)刀3處于復(fù)位狀態(tài)時(shí)，切槽301頂部的高度高于第一支段4021的頂部，切槽301底部的高度低于第一支段4021的底部，動(dòng)刀3底部的高度高于第二支段4023的頂部，從而便于將槽鋼裝入第二模孔402進(jìn)行切割。動(dòng)刀3復(fù)位狀態(tài)下第一動(dòng)刀刃口302與第一支段4021頂部之間的豎直距離等于第二動(dòng)刀刃口303與第二支段4023頂部之間的豎直距離，因此只需將動(dòng)刀3向下移動(dòng)較短距離即可對(duì)槽鋼上兩相對(duì)開(kāi)槽進(jìn)行同步切割，從而進(jìn)一步保證了兩相對(duì)開(kāi)槽的同心度及尺寸精度，同時(shí)可以有效防止剪切過(guò)程中槽鋼發(fā)生彎曲變形，對(duì)兩側(cè)開(kāi)槽的同心度造成影響。

現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)采用沖壓技術(shù)對(duì)工件兩相對(duì)側(cè)面進(jìn)行加工時(shí)，通常是將其中一側(cè)面進(jìn)行沖壓加工，然后將工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)調(diào)整位置后再對(duì)另一側(cè)面進(jìn)行沖壓加工，操作比較麻煩，加工效率低，且難以保證兩側(cè)加工的同心度與尺寸精度。現(xiàn)有技術(shù)中也有使沖頭依次對(duì)工件兩側(cè)面進(jìn)行沖壓，即使沖頭向下移動(dòng)一次即可完成加工，但采用這種技術(shù)沖頭位移較大，沖壓過(guò)程中因受力易發(fā)生變形或斷裂，且第一側(cè)面沖壓產(chǎn)生的廢料會(huì)隨著沖頭下落，隨著沖頭一起擠壓進(jìn)入第二側(cè)面上的加工孔，從而影響切口質(zhì)量，易產(chǎn)生毛邊。此外，當(dāng)采用上述兩種方式對(duì)槽鋼兩相對(duì)側(cè)面進(jìn)行剪角加工時(shí)，槽鋼易發(fā)生嚴(yán)重的變形，尤其是對(duì)第一側(cè)面剪切后槽鋼變形嚴(yán)重，從而影響第二側(cè)面開(kāi)槽的加工，難以保證開(kāi)槽精度與同心度。因此，如何在提高加工效率的基礎(chǔ)上避免槽鋼發(fā)生變形是保證槽鋼的剪角質(zhì)量與精度最需解決的問(wèn)題。本實(shí)用新型通過(guò)采用兩個(gè)不同刃口對(duì)槽鋼兩相對(duì)側(cè)面上的開(kāi)槽分別進(jìn)行剪切，無(wú)需將工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后再次剪切，動(dòng)刀3只需向下移動(dòng)較短距離就可實(shí)現(xiàn)兩相對(duì)開(kāi)槽的同步剪切，也避免了先后進(jìn)行剪切時(shí)廢料堆積對(duì)下表面剪角的影響，保證了剪切質(zhì)量，無(wú)毛邊，切口平整；同時(shí)還能夠有效避免先后剪切時(shí)槽鋼易發(fā)生變形的問(wèn)題，從而進(jìn)一步保證剪切質(zhì)量與精度，確保兩開(kāi)槽的同心度與尺寸精度滿足要求，進(jìn)而保證了支撐圓管的加工質(zhì)量。

如圖9、圖10所示，本實(shí)施例的動(dòng)刀3包括剪切段304和導(dǎo)向段305，其中，剪切段304的橫截面形狀及尺寸與槽鋼上待開(kāi)槽的形狀、尺寸相匹配，用于對(duì)槽鋼側(cè)面進(jìn)行剪切，切槽301即是加工在剪切段304，其深度與剪切段304的寬度相同。上述剪切段304的尖角處設(shè)有第一平直段306，從而可以減小剪切過(guò)程中動(dòng)刀3尖角處的應(yīng)力集中，防止尖角處發(fā)生斷裂，延長(zhǎng)刀片使用壽命。所述導(dǎo)向段305遠(yuǎn)離剪切段304的一端設(shè)有第二平直段307，從而可以通過(guò)導(dǎo)向段305對(duì)動(dòng)刀3進(jìn)入第一模孔401時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向，定位更加準(zhǔn)確，并可以進(jìn)一步防止剪切過(guò)程中由于動(dòng)刀3發(fā)生晃動(dòng)而影響剪切質(zhì)量，上述導(dǎo)向段305的寬度d₁可根據(jù)從實(shí)際情況加工為待剪槽鋼厚度d₀的2-2.5倍，從而可以有效增加動(dòng)刀3的強(qiáng)度，防止剪切過(guò)程中發(fā)生斷裂及變形，有助于延長(zhǎng)動(dòng)刀使用壽命。

所述第二?？?02的第一支段4021底部及第二支段4023頂部與定位段4022內(nèi)側(cè)壁之間，以及切槽301頂部及切槽301底部與其內(nèi)側(cè)壁之間均加工為圓弧過(guò)渡，從而能夠減小剪切過(guò)程中刀具受到的應(yīng)力集中，保證刀具的使用壽命。由于靜刀4的第一?？?01的形狀、尺寸與動(dòng)刀3相匹配，第一模孔401設(shè)有分別與第一平直段306、第二平直段307相匹配的第三平直段4011、第四平直段4012，第三平直段4011所在平面與第二?？?02的定位段4022內(nèi)側(cè)壁所在平面重合，且所述第三平直段4011的寬度為3-5mm，第一平直段306的寬度小于第三平直段4011的寬度，其差值為0.2-0.3mm。由于上述第一支段4021底部與定位段4022內(nèi)側(cè)壁之間加工為圓弧過(guò)渡，在該圓弧處不便加工刃口，因此在動(dòng)刀切槽301上表面的第一平直段(尖角處)沒(méi)有加工動(dòng)刀刃口，只能單純依靠機(jī)械撕拉力對(duì)第一支段4021內(nèi)槽鋼側(cè)面開(kāi)槽底部進(jìn)行切割。為了保證靜刀4的使用壽命，有效降低其應(yīng)力集中，將第三平直段4011的寬度設(shè)計(jì)為3-5mm，而動(dòng)刀3上第一平直段306的寬度則同時(shí)受第三平直段4011的寬度與動(dòng)刀應(yīng)力集中狀況的影響，發(fā)明人根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)分析，對(duì)第一平直段306與第三平直段4011的寬度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而既能保證第一支段4021內(nèi)槽鋼側(cè)面開(kāi)槽底部的順利剪切，并保證切口質(zhì)量，防止發(fā)生毛邊，同時(shí)又能顯著降低動(dòng)刀3與靜刀4的應(yīng)力集中，延長(zhǎng)刀具使用壽命，有效防止了當(dāng)?shù)谝黄街倍?06的長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，機(jī)械力難以達(dá)到切割力度，導(dǎo)致無(wú)法正常切割；而當(dāng)?shù)谝黄街倍?06的長(zhǎng)度過(guò)小時(shí)動(dòng)刀3與靜刀4應(yīng)力集中狀況嚴(yán)重的問(wèn)題。由于本實(shí)施例中對(duì)槽鋼兩側(cè)面的開(kāi)槽進(jìn)行同步剪切，且第一支段4021內(nèi)槽鋼側(cè)面開(kāi)槽底部主要依靠第一平直段306的機(jī)械撕拉力進(jìn)行剪切，所需剪切力較大，剪切過(guò)程中動(dòng)刀3及槽鋼易發(fā)生晃動(dòng)，本實(shí)施例中將第三平直段4011所在平面設(shè)計(jì)為與第二?？?02的定位段4022內(nèi)側(cè)壁所在平面重合，從而可以保證剪切過(guò)程中動(dòng)刀側(cè)壁始終與槽鋼側(cè)壁緊密貼合，進(jìn)一步保證了動(dòng)刀3與槽鋼的定位穩(wěn)定性。

如圖2所示，本實(shí)施例中靜刀4的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有彈性支撐機(jī)構(gòu)，從而可以使動(dòng)刀3復(fù)位時(shí)通過(guò)彈性支撐機(jī)構(gòu)對(duì)上模板2進(jìn)行支撐定位，防止動(dòng)刀3掉下來(lái)。本實(shí)施例的彈性支撐機(jī)構(gòu)包括彈墊7和彈簧8，其中，所述彈墊7的底部通過(guò)螺栓固定于下模板5上，彈墊7的頂部通過(guò)銷釘9固定有彈簧8，動(dòng)刀3復(fù)位時(shí)上模板2的兩端自由支撐于彈簧8上。如圖1、圖2、圖4、圖5所示，所述下模板5的四角處分別加工一個(gè)U型槽，通過(guò)U型槽內(nèi)的螺栓將其與工作臺(tái)6固定相連，且下模板5與工作臺(tái)6上分別加工有與第一模孔401相連通的第一廢料孔501、第二廢料孔601，從而可以將剪切產(chǎn)生的廢料直接由廢料孔排出。所述第一廢料孔501的四周對(duì)稱加工有定位螺孔502，從而便于靜刀4的固定安裝。

本實(shí)施例的靜刀4及動(dòng)刀3均采用Cr12MoV材質(zhì)，且靜刀4與動(dòng)刀3熱處理后的硬度HRC＝56-58。通過(guò)采用本實(shí)施例的加工方法對(duì)剪角模進(jìn)行加工，從而可以有效保證刀具的強(qiáng)度與韌性，防止剪切過(guò)程發(fā)生變形或斷裂，有效保證了模具的使用壽命。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的槽鋼專用剪角模的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，其應(yīng)用方法為：將槽鋼專用剪角模安裝于液壓機(jī)上，其中，通過(guò)下模板5上U形槽內(nèi)的螺栓將其安裝于液壓機(jī)下工作臺(tái)6上，上模板2通過(guò)壓力墊塊1與上工作臺(tái)相連，通過(guò)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)上工作臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)動(dòng)刀3上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)槽鋼的剪切過(guò)程，采用上述液壓機(jī)對(duì)槽鋼進(jìn)行剪角的具體過(guò)程為：

步驟一、通過(guò)液壓系統(tǒng)與彈性支撐機(jī)構(gòu)控制動(dòng)刀3處于復(fù)位狀態(tài)，此時(shí)上模板2進(jìn)入靜刀4的第一?？?01內(nèi)并通過(guò)彈性支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐；

步驟二、使待加工槽鋼穿過(guò)第二模孔402，并控制待剪切部位位于第一?？?01內(nèi)；

步驟三、通過(guò)液壓系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)刀3向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)槽鋼兩側(cè)面開(kāi)槽的同步剪切；

步驟四、上述剪角完成后，通過(guò)液壓系統(tǒng)及彈性支撐機(jī)構(gòu)控制動(dòng)刀3復(fù)位，將待加工槽鋼沿第二?？?02繼續(xù)移動(dòng)，調(diào)整至下一剪角位置，重復(fù)步驟一至三，直至完成槽鋼上所有位置的剪角。

所述下工作臺(tái)6上加工有與第一廢料孔501相連通的第二廢料孔601，通過(guò)第一廢料孔501及第二廢料孔601將剪切廢料排出。其中，位于第二支段4023內(nèi)槽鋼側(cè)面的剪切廢料在被剪掉的一瞬間掉入第一廢料孔501，穿過(guò)第二廢料孔601落入廢料集中盒中，實(shí)現(xiàn)下方廢料的排出。而位于第一支段4021內(nèi)槽鋼側(cè)面的剪切廢料被剪掉后會(huì)落在動(dòng)刀切槽301里，設(shè)備滑塊回程后，同時(shí)動(dòng)刀3在彈簧力的作用下也回位，動(dòng)刀3回位后，動(dòng)刀切槽301和第二?？?02相通，槽鋼便可在第二?？?02中移動(dòng)，與此同時(shí)上方廢料被已剪好的槽鋼帶出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上方廢料的排出，能夠有效避免槽鋼上方側(cè)面剪切產(chǎn)生的廢料落入下方對(duì)槽鋼下方側(cè)面的剪切造成影響，從而有助于進(jìn)一步保證切割質(zhì)量。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。