本實(shí)用新型涉及一種旋壓機(jī)。

背景技術(shù)：

旋壓機(jī)作為金屬管材的管口加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于空調(diào)、冰箱、汽車、熱水器等的消音器、儲(chǔ)液器、干燥器的制造?，F(xiàn)有的旋壓機(jī)上下料方式較復(fù)雜，步驟多，導(dǎo)致加工時(shí)間長(zhǎng)，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一套全自動(dòng)的旋壓機(jī)，采取現(xiàn)代工藝設(shè)計(jì)和高新技術(shù)結(jié)合市場(chǎng)需求設(shè)計(jì)而成。其上下料操作方便，工作效率高，且工作穩(wěn)定性好。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

提供一種旋壓機(jī)，在機(jī)架上設(shè)置有儲(chǔ)存工件并將工件按條分好的儲(chǔ)料裝置，以及由第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的縱拖把；在所述縱拖把上設(shè)置有接收并推送工件的送料裝置、接收加工后的工件的接料裝置以及由第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的橫拖把；所述送料裝置包括設(shè)在縱拖把上的升降裝置和與升降裝置連接的送料組件，送料組件位于儲(chǔ)料裝置的前下方，由升降裝置控制送料組件升降；所述接料裝置位于送料裝置的下方；所述橫拖把位于送料裝置的送料口前方兩側(cè)，且在橫拖把上設(shè)置有加工裝置；在送料裝置的送料口前方機(jī)架上設(shè)置有夾緊工件并使工件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置；旋轉(zhuǎn)裝置的后方還設(shè)置有推頂工件出料的退料裝置。

所述送料組件包括送料槽，在送料槽內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)工件進(jìn)入旋轉(zhuǎn)裝置的芯棒，所述芯棒連接在推料氣缸上。

所述加工裝置包括分別位于送料裝置的送料口前方兩側(cè)的鋼珠旋壓件或壓輪組件。

所述加工裝置還包括切刀組件。

所述儲(chǔ)料裝置包括儲(chǔ)料斗、分料槽、第一分料組件和第二分料組件；所述分料槽位于儲(chǔ)料斗前方，與儲(chǔ)料斗連接，并傾斜向下；所述第一分料組件和第二分料組件設(shè)置在分料槽上。

所述旋轉(zhuǎn)裝置包括彈簧夾頭、夾頭座、主軸、機(jī)頭、皮帶輪、驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、控制彈簧夾頭夾緊工件的回轉(zhuǎn)油缸。

所述退料裝置包括退料氣缸、推板、磁頭座、退料頭和退料桿。

所述接料裝置包括帶切口的管狀的接料槽。

所述縱拖把由第一伺服電機(jī)通過(guò)X軸滾珠絲桿帶動(dòng)；所述橫拖把由第二伺服電機(jī)通過(guò)Y軸滾珠絲桿帶動(dòng)。

本實(shí)用新型的旋壓機(jī)主要應(yīng)用于鋁管、銅管、鋼管、不銹鋼管等金屬管的管口加工，適用的金屬管直徑為φ12-φ22mm，工作電壓為380V，氣壓為4-7kgf。該旋壓機(jī)可用于空調(diào)、冰箱和汽車的儲(chǔ)液器、過(guò)濾器加工，也可應(yīng)用于其他需要金屬管口加工的行業(yè)。

本實(shí)用新型能夠取得如下有益效果：

1、本實(shí)用新型的旋壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)把送料槽與芯棒結(jié)合在一起，直接安裝在縱拖把上，把下料槽也安裝在縱拖把上，有效的減少了上下料的動(dòng)作，使加工效率大大的提高。

2、一臺(tái)伺服電機(jī)同時(shí)控制左右兩個(gè)鋼珠或壓輪，使加工效率有所提高，穩(wěn)定性更好。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中旋壓機(jī)的右視圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中旋壓機(jī)的主視圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中旋壓機(jī)的左視圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中旋壓機(jī)的俯視圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中旋壓機(jī)的立體視圖。

圖6是圖5中圈出部分的局部放大視圖。

【具體實(shí)施方式】

實(shí)施例：

一種旋壓機(jī)，其包括機(jī)架1、電箱2。

在機(jī)架1上設(shè)置有儲(chǔ)料裝置3，儲(chǔ)料裝置3包括設(shè)在機(jī)架1上的儲(chǔ)料斗座31、設(shè)在儲(chǔ)料斗座31上的儲(chǔ)料斗32、與儲(chǔ)料斗32連接并傾斜向下的分料槽33，以及設(shè)置在分料槽33上的第一分料組件34和第二分料組件35，其中第一分料組件包括第一分料器座341、第一分料氣缸342和第一分料板343，第二分料組件包括第二分料器座351、第二分料氣缸352和第二分料板353。

在機(jī)架1上設(shè)置有由第一伺服電機(jī)4驅(qū)動(dòng)的縱拖把5。在所述縱拖把5上設(shè)置有送料裝置6、接料裝置7以及由第二伺服電機(jī)8驅(qū)動(dòng)的橫拖把9。送料裝置6包括設(shè)在縱拖把5上的升降裝置61和與升降裝置61連接的送料組件62，送料組件62位于儲(chǔ)料裝置3的前下方，由升降裝置61控制送料組件62升降；其中，升降裝置61包括升降座611、升降氣缸座612以及設(shè)于升降氣缸座612上的升降氣缸613；送料組件62包括送料槽621以及推料氣缸622，在送料槽621內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)工件進(jìn)入旋轉(zhuǎn)裝置的芯棒623、芯棒座624。接料裝置7位于送料裝置6的下方，其包括帶切口的管狀的接料槽71。橫拖把9位于送料裝置6的送料口前方兩側(cè)，且在橫拖把9上設(shè)置有鋼珠旋壓組件10，一側(cè)的橫拖把9上還設(shè)置有切刀組件11。

在送料裝置的送料口前方機(jī)架1上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置12，旋轉(zhuǎn)裝置12包括彈簧夾頭121、夾頭座122、主軸123、機(jī)頭124、皮帶輪125、驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)126、控制彈簧夾頭夾緊工件的回轉(zhuǎn)油缸127。旋轉(zhuǎn)裝置12的后方還設(shè)置有推頂工件出料的退料裝置13，退料裝置13包括退料氣缸131、推板132、磁頭座133、退料頭134、退料桿135和調(diào)整板136。

縱拖把5由第一伺服電機(jī)4通過(guò)X軸滾珠絲桿14帶動(dòng)；送料裝置的送料口前方兩側(cè)的橫拖把9由第二伺服電機(jī)8通過(guò)左右牙Y軸滾珠絲桿15帶動(dòng)。

第一伺服電機(jī)4和第二伺服電機(jī)8均由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制。

該旋壓機(jī)的工作過(guò)程為：人工將待加工的工件放進(jìn)儲(chǔ)料斗32，按啟動(dòng)按鈕，第一分料氣缸342動(dòng)作進(jìn)行第一次分料，第二分料氣缸352動(dòng)作進(jìn)行第二次分料。經(jīng)分料后的第一個(gè)工件掉入送料槽621，升降氣缸613動(dòng)作送料槽621下降，X軸滾珠絲桿14動(dòng)作將送料槽621送至彈簧夾頭121邊緣，推料氣缸622將工件推進(jìn)彈簧夾頭121，回轉(zhuǎn)油缸127動(dòng)作將工件夾緊。旋轉(zhuǎn)電機(jī)126帶動(dòng)主軸123旋轉(zhuǎn)，第一伺服電機(jī)4和第二伺服電機(jī)8分別同時(shí)作用于X軸滾珠絲桿14和Y軸滾珠絲桿15，使縱拖把5和橫拖把9移動(dòng)，帶動(dòng)鋼珠旋壓組件10對(duì)工件進(jìn)行加工。加工到所需尺寸后，推料氣缸622后退抽回芯棒623，升降氣缸613動(dòng)作送料槽621上升，切刀組件11動(dòng)作進(jìn)行切刀加工。在進(jìn)行切刀加工的同時(shí)，第一分料氣缸342和第二分料氣缸352動(dòng)作將下一個(gè)工件分入送料槽。然后退料氣缸131動(dòng)作進(jìn)行退料，加工后的工件掉入接料槽71中。重復(fù)前面動(dòng)作進(jìn)行第二個(gè)工件的加工。

本實(shí)施例把送料槽與芯棒結(jié)合在一起，直接安裝在縱拖把上，把下料槽也安裝在縱拖把上，有效的減少了上下料的動(dòng)作，使加工效率大大的提高。此外，一臺(tái)伺服電機(jī)同時(shí)控制左右兩個(gè)鋼珠，使加工效率有所提高，穩(wěn)定性更好。

本實(shí)用新型并不限于以上實(shí)施例，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例所做出的任何顯而易見的改進(jìn)或變更都不會(huì)超本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。