本實用新型屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種車床，特別涉及一種自動絲錐車床。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)加工行業(yè)所需絲錐有相當(dāng)大一部分是依靠進口來供應(yīng)，國產(chǎn)絲錐由于設(shè)備原因，產(chǎn)能難以滿足市場需求，目前國內(nèi)絲錐生產(chǎn)主要依靠半自動，單工序設(shè)備進行生產(chǎn)，設(shè)備產(chǎn)能有限，且半自動絲錐車床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不便，采用進口高端機床來生產(chǎn)，價格高昂，一般的廠商又承受不了。

針對上述問題，人們對絲錐車床進行了各種各樣的改進，有的還申請了專利。目前大部分的車床加工絲錐時，通常需要工人將待加工的絲錐裝夾到卡盤上，并在加工完成后取下絲錐，如此循環(huán)往復(fù)，浪費大量的人力，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種自動上下絲錐的絲錐車床。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種自動絲錐車床，包括機床主體，所述的機床主體內(nèi)部設(shè)置有相互配合的控制電源、電動機、主軸箱與傳動裝置，所述機床主體的前部連接有可控制機床的控制面板，所述機床主體右側(cè)的上半部位開設(shè)有加工艙，所述的加工艙內(nèi)固定設(shè)置有與主軸箱相連接的回轉(zhuǎn)刀架，所述的刀架上固定安裝有卡盤，所述機床主體的頂面上固定安裝有機械手，所述機械手的末端具有上料手與下料手，所述的上料手與下料手可繞軸向左右方向轉(zhuǎn)動，所述的上料手位于下料手的右側(cè)，所述的上料手上設(shè)置有頂桿，所述機床主體的右側(cè)外壁上固定安裝有料盤，所述的料盤可繞中心在水平方向上旋轉(zhuǎn)，所述的料盤頂面上開設(shè)有若干個上料槽，所述機床主體的右側(cè)外壁上固定安裝有下料裝置，所述的下料裝置包括滑管以及可繞軸上下轉(zhuǎn)動的橫桿，所述機床主體右側(cè)的下半部位為底座，所述機床主體內(nèi)部的右側(cè)安裝有可左右滑動的滑臺，所述的滑臺位于加工艙與底座之間，所述的滑臺上安裝有可前后滑動的車刀，所述的底座內(nèi)開設(shè)有排屑槽。

該自動絲錐車床的工作原理：待加工的絲錐方置于料盤上，機械手移動，上料手將絲錐從料盤上抓取并裝夾至卡盤中，頂桿向左移動并將絲錐推至固定位置，卡盤將絲錐夾緊，回轉(zhuǎn)刀架旋轉(zhuǎn)，車刀滑動并將絲錐加工成型，在切削過程中，上料手已從料盤中抓取下一根待加工的絲錐，絲錐加工完成后，回轉(zhuǎn)刀架停止旋轉(zhuǎn)，下料手將絲錐取下，上料手將下一根待加工的絲錐裝夾到卡盤上，機械手移動并將加工完成的絲錐放置于下料裝置的橫桿上，橫桿繞軸向上旋轉(zhuǎn)，絲錐從橫桿上滑入滑管并從下料裝置中落出，機械手移動，上料手再抓住起下一根待加工的絲錐，如此循環(huán)往復(fù)。

在上述的自動絲錐中，所述的料盤呈圓盤形狀，所述的上料槽呈圓柱狀，所述的上料槽呈圓周陣列狀分布于料盤上。

在上述的自動絲錐中，所述料盤底面的中心部位設(shè)置有可使料盤轉(zhuǎn)動的電機一。

在上述的自動絲錐中，所述橫桿的右側(cè)末端設(shè)置有可使橫桿轉(zhuǎn)動的電機二。

在上述的自動絲錐中，所述的加工艙內(nèi)設(shè)置有冷卻噴頭，所述的冷卻噴頭位于回轉(zhuǎn)刀架的上方。

在上述的自動絲錐中，所述加工艙的前側(cè)設(shè)置有可左右滑動的安全門。

在上述的自動絲錐中，所述的機械手加三軸機械手。

在上述的自動絲錐中，所述的上料手與下料手相互垂直。

在上述的自動絲錐中，所述的頂桿位于上料手的上方，所述的頂桿位于上料手的中心部位且垂直于上料手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本自動絲錐車床具有以下優(yōu)點：

1、將待加工的絲錐放置于料盤上，絲錐車床即可自動加工絲錐直至從下料裝置中落出，加工方便，節(jié)約了人力資源。

2、下料手將加工完成的絲錐放入下料槽后，上料手即從料盤中抓取待加工的絲錐，下料手將卡盤上的絲錐取下后，上料手即將待加工的絲錐裝夾于卡盤上，絲錐加工能夠不間斷的進行，提高了絲錐的生產(chǎn)效率。

3、上料手上設(shè)置有頂桿，在裝夾絲錐時能夠?qū)⒔z錐安裝于精確的位置，提高的加工精度。

附圖說明

圖1是本自動絲錐車床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本自動絲錐車床的后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機床主體；2、控制電源；3、電動機；4、主軸箱；5、傳動裝置；6、控制面板；7、加工艙；8、回轉(zhuǎn)刀架；9、卡盤；10、機械手；11、上料手；12、下料手；13、頂桿；14、料盤；15、上料槽；16、下料裝置；17、滑管；18、橫桿；19、底座；20、滑臺；21、車刀；22、排屑槽；23、電機一；24、電機二；25、冷卻噴頭；26、安全門。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1、圖2所示，本自動絲錐車床包括機床主體1，機床主體1內(nèi)部設(shè)置有相互配合的控制電源2、電動機3、主軸箱4與傳動裝置5，機床主體1的前部連接有可控制機床的控制面板6，機床主體1右側(cè)的上半部位開設(shè)有加工艙7，加工艙7內(nèi)固定設(shè)置有與主軸箱4相連接的回轉(zhuǎn)刀架8，刀架上固定安裝有卡盤9，機床主體1的頂面上固定安裝有機械手10，機械手10的末端具有上料手11與下料手12，上料手11與下料手12可繞軸向左右方向轉(zhuǎn)動，上料手11位于下料手12的右側(cè)，上料手11上設(shè)置有頂桿13，機床主體1的右側(cè)外壁上固定安裝有料盤14，料盤14可繞中心在水平方向上旋轉(zhuǎn)，料盤14頂面上開設(shè)有若干個上料槽15，機床主體1的右側(cè)外壁上固定安裝有下料裝置16，下料裝置16包括滑管17以及可繞軸上下轉(zhuǎn)動的橫桿18，機床主體1右側(cè)的下半部位為底座19，機床主體1內(nèi)部的右側(cè)安裝有可左右滑動的滑臺20，滑臺20位于加工艙7與底座19之間，滑臺20上安裝有可前后滑動的車刀21，底座19內(nèi)開設(shè)有排屑槽22。

進一步細說，料盤14呈圓盤形狀，上料槽15呈圓柱狀，上料槽15呈圓周陣列狀分布于料盤14上，料盤14底面的中心部位設(shè)置有可使料盤14轉(zhuǎn)動的電機一23，橫桿18的右側(cè)末端設(shè)置有可使橫桿18轉(zhuǎn)動的電機二24。

進一步細說，加工艙7內(nèi)設(shè)置有冷卻噴頭25，冷卻噴頭25位于回轉(zhuǎn)刀架8的上方，加工艙7的前側(cè)設(shè)置有可左右滑動的安全門26。

進一步細說，機械手10加三軸機械手10，上料手11與下料手12相互垂直，頂桿13位于上料手11的上方，頂桿13位于上料手11的中心部位且垂直于上料手11。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機床主體1、控制電源2、電動機3、主軸箱4、傳動裝置5、控制面板6、加工艙7、回轉(zhuǎn)刀架8、卡盤9、機械手10、上料手11、下料手12、頂桿13、料盤14、上料槽15、下料裝置16、滑管17、橫桿18、底座19、滑臺20、車刀21、排屑槽22、電機一23、電機二24、冷卻噴頭25、安全門26等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。