本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，尤其是一種適用于殼體類零件的工裝夾具。

背景技術(shù)：

目前標(biāo)準(zhǔn)件廠各機(jī)型殼體類零件常用的加工方法難以保證質(zhì)量，問題較多，且裝夾會(huì)夾傷零件，加工過程中零件容易發(fā)生變形，車制時(shí)會(huì)發(fā)生振刀，外圓與孔存在單邊，無法保證同心度，零件會(huì)存在橢圓現(xiàn)象，粗糙度差，很大程度上影響生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種保證殼體零件質(zhì)量一致性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本及勞動(dòng)力的多功能螺紋旋緊工裝夾具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種多功能螺紋旋緊工裝夾具，所述工裝夾具由夾具主體和螺紋旋蓋組成；所述夾具主體一端為軸，另一端設(shè)置有與螺紋旋蓋匹配的外螺紋，外螺紋端的直徑大于軸的直徑；在軸與外螺紋端之間設(shè)置有沿徑向延伸的凸臺(tái)；在設(shè)置有外螺紋的端部中心軸處設(shè)有固定釘，在所述螺紋旋蓋上設(shè)置有容固定釘穿過的通孔。

優(yōu)選的，所述凸臺(tái)由三段直徑不同的凸臺(tái)組成，中間凸臺(tái)的直徑最大，軸端的凸臺(tái)直徑最小。

優(yōu)選的，所述固定釘?shù)拈L度為3mm。

優(yōu)選的，所述螺紋旋蓋上設(shè)置有把手，所述把手固定于設(shè)有內(nèi)螺紋的端部的外表面。

將各機(jī)型的殼體零件外圓、孔與本實(shí)用新型螺紋旋緊工裝夾具的孔、軸定位配合，在外螺紋端的端面上制一個(gè)固定釘以防止零件滑動(dòng)，然后用螺紋旋蓋旋緊固定零件加工，這樣車制零件外圓與孔不會(huì)產(chǎn)生單邊，保證零件同心度，端面刀具接觸面大且不易產(chǎn)生振刀，零件粗糙度提高至Ra1.6、Ra3.2，符合技術(shù)要求。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：該工裝夾具操作使用方便，大大提高了殼體質(zhì)量和生產(chǎn)效益，降低了成本及勞動(dòng)生產(chǎn)成力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例夾具主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例螺紋旋蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1、2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述：一種多功能螺紋旋緊工裝夾具，所述工裝夾具由夾具主體1和螺紋旋蓋2組成；所述夾具主體一端為軸10，另一端設(shè)置與螺紋旋蓋匹配的外螺紋11，外螺紋端的直徑大于軸的直徑；在軸與外螺紋端之間設(shè)置沿徑向延伸的凸臺(tái)12，所述凸臺(tái)由三段直徑不同的凸臺(tái)組成，中間凸臺(tái)的直徑最大，軸端的凸臺(tái)直徑最?。辉谠O(shè)置有外螺紋的端部中心軸處設(shè)置長度為3mm的固定釘13，使零件與固定釘相磁防止零件滑動(dòng)；在所述螺紋旋蓋2上設(shè)置有容固定釘穿過的通孔20，在螺紋旋蓋設(shè)有內(nèi)螺紋的端部的外表面上設(shè)置把手21，當(dāng)螺紋旋蓋與夾具主體旋緊或松開時(shí)，方便把握。

上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。