本實(shí)用新型涉及激光切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光切割生產(chǎn)線中的雙定位裝置。

背景技術(shù)：
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激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加熱至汽化溫度，而形成切槽的一種機(jī)加工方式。其具有切割質(zhì)量好、切割效率高、切割速度快等優(yōu)點(diǎn)，是一些板料件常用的熱切割方式。

激光切割加工是目前一些板料常用的熱加工方式，板料再激光發(fā)生器下進(jìn)行切割時常常需要通過夾具對板料進(jìn)行定位夾持，傳統(tǒng)的板料夾具一般通過螺栓進(jìn)行緊固，則其板料在夾具上的安裝和拆卸較為麻煩，同時其傳統(tǒng)的板料夾具的夾持件的位置固定，一般只能使用于同種尺寸相近的幾種板料的夾持固定，適用范圍小，而單個的夾具也只能對單個的板料進(jìn)行定位，且夾具多為固定式夾具，難以對待加工的板料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、角度調(diào)整等操作，難以滿足切割的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種激光切割生產(chǎn)線中的雙定位裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：

一種激光切割生產(chǎn)線中的雙定位裝置包括升降機(jī)構(gòu)和雙定位機(jī)構(gòu)，雙定位機(jī)構(gòu)固定安裝在升降機(jī)構(gòu)的上部，升降機(jī)構(gòu)和雙定位機(jī)構(gòu)的動作均由控制機(jī)構(gòu)控制；雙定位機(jī)構(gòu)包括兩個相對設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上部的底板，底板上部固定連接有支架，兩個支架之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有從動輪，升降機(jī)構(gòu)上部還設(shè)置有電機(jī)安裝座，電機(jī)安裝座上部固定有轉(zhuǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸上連接有減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸上固定有主動輪，主動輪和從動輪之間連接有同步帶，旋轉(zhuǎn)軸的兩端穿過支架的上部，并分別連接有定位夾具；定位夾具包括安裝板，安裝板上部固定有轉(zhuǎn)動支架，轉(zhuǎn)動支架上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸配合的轉(zhuǎn)動軸承，安裝板的外側(cè)開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有兩個移動定位件，移動定位件包括滑行體，滑行體為U型，其上部橫梁前端具有階梯部，階梯部上設(shè)置有升降桿，滑行體的下部橫梁內(nèi)側(cè)設(shè)置有吸附層，升降桿的下端具有壓緊塊。

安裝板的外側(cè)中部還設(shè)置有居中傳感器，其能確保兩個移動定位件處于居中對稱。

主動輪和從動輪的軸線平行，且兩者上部均帶有嚙合齒。

同步帶內(nèi)側(cè)設(shè)置有嚙合齒，嚙合齒上涂覆有耐磨層。

減速機(jī)通過減速機(jī)座固定在升降機(jī)構(gòu)上部，減速機(jī)為星形輪減速機(jī)。

轉(zhuǎn)動電機(jī)為變頻電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動速度通過控制機(jī)構(gòu)控制。

升降機(jī)構(gòu)包括上支撐板和下支撐板以及位于兩者之間的十字升降組件，十字升降組件包括第一叉、第二叉以及驅(qū)動氣缸，第一叉的中部和第二叉的中部鉸接在一起，驅(qū)動氣缸一端通過氣缸座固定在下支撐板上，另一端固定連接在第一叉和第二叉的中部鉸接處，第一叉的兩端安裝有第一滑輪和第二滑輪，第二叉的兩端安裝有第三滑輪和第四滑輪，上支撐板的下部設(shè)置有上導(dǎo)軌，下支撐板的上部設(shè)置有下導(dǎo)軌，第一滑輪和第三滑輪滾動安裝在下導(dǎo)軌上，第二滑輪和第四滑輪滾動安裝在上導(dǎo)軌上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型能夠同時對兩個板料進(jìn)行定位夾持，不僅結(jié)構(gòu)簡單，易于拆卸，還能提高定位效率，居中傳感器能夠確保整個裝置受力平衡，不發(fā)生偏墜，導(dǎo)致裝置受力不均的情況發(fā)生。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為雙定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做出詳細(xì)的說明。

如圖1-4所示，一種激光切割生產(chǎn)線中的雙定位裝置包括升降機(jī)構(gòu)2和雙定位機(jī)構(gòu)1，雙定位機(jī)構(gòu)1固定安裝在升降機(jī)構(gòu)2的上部，升降機(jī)構(gòu)2和雙定位機(jī)構(gòu)1的動作均由控制機(jī)構(gòu)控制；雙定位機(jī)構(gòu)1包括兩個相對設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)1上部的底板111，底板111上部固定連接有支架11，兩個支架11之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸12，旋轉(zhuǎn)軸12的中部設(shè)置有從動輪13，升降機(jī)構(gòu)1上部還設(shè)置有電機(jī)安裝座101，電機(jī)安裝座101上部固定有轉(zhuǎn)動電機(jī)10，轉(zhuǎn)動電機(jī)10的輸出軸上連接有減速機(jī)16，減速機(jī)16的輸出軸上固定有主動輪14，主動輪14和從動輪13之間連接有同步帶15，旋轉(zhuǎn)軸12的兩端穿過支架11的上部，并分別連接有定位夾具3；定位夾具3包括安裝板31，安裝板31上部固定有轉(zhuǎn)動支架32，轉(zhuǎn)動支架32上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸22配合的轉(zhuǎn)動軸承，安裝板31的外側(cè)開設(shè)有滑槽311，滑槽311內(nèi)滑動設(shè)置有兩個移動定位件，移動定位件包括滑行體33，滑行體33為U型，其上部橫梁前端具有階梯部331，階梯部331上設(shè)置有升降桿34，滑行體33的下部橫梁內(nèi)側(cè)設(shè)置有吸附層332，升降桿34的下端具有壓緊塊341。

安裝板31的外側(cè)中部還設(shè)置有居中傳感器35，其能確保兩個移動定位件處于居中對稱。

主動輪14和從動輪13的軸線平行，且兩者上部均帶有嚙合齒。

同步帶15內(nèi)側(cè)設(shè)置有嚙合齒，嚙合齒上涂覆有耐磨層。

減速機(jī)16通過減速機(jī)座161固定在升降機(jī)構(gòu)1上部，減速機(jī)16為星形輪減速機(jī)。

轉(zhuǎn)動電機(jī)10為變頻電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)10的轉(zhuǎn)動速度通過控制機(jī)構(gòu)控制。

升降機(jī)構(gòu)2包括上支撐板22和下支撐板21以及位于兩者之間的十字升降組件，十字升降組件包括第一叉23、第二叉24以及驅(qū)動氣缸20，第一叉23的中部和第二叉24的中部鉸接在一起，驅(qū)動氣缸20一端通過氣缸座固定在下支撐板21上，另一端固定連接在第一叉23和第二叉24的中部鉸接處，第一叉23的兩端安裝有第一滑輪231和第二滑輪232，第二叉24的兩端安裝有第三滑輪241和第四滑輪242，上支撐板22的下部設(shè)置有上導(dǎo)軌221，下支撐板21的上部設(shè)置有下導(dǎo)軌211，第一滑輪231和第三滑輪241滾動安裝在下導(dǎo)軌211上，第二滑輪232和第四滑輪242滾動安裝在上導(dǎo)軌221上。

所述實(shí)施例用以例示性說明本實(shí)用新型，而非用于限制本實(shí)用新型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本實(shí)用新型的權(quán)利要求所列。