本實用新型涉及一種開口機，尤其涉及一種使用壽命長的三角板開口機。

背景技術：

電動車即電力驅動車輛，又名電驅車。電動車分為交流電動車和直流電動車。通常說的電動車是以電池作為能量來源，通過控制器、電機等部件，將電能轉化為機械能運動，以控制電流大小改變速度的車輛。電動車作為綠色朝陽產業(yè)，在中國發(fā)展已有十年之久,曾以其價廉、便捷、環(huán)保的功能優(yōu)勢，受到城市中低收入階層青睞。中國的電動車從研制開發(fā)到上世紀九十年代中期小批量投放市場，至2012年以來的生產和銷售，一直呈逐年大幅增長的勢頭。由于需求旺盛，近幾年中國電動自行車市場一直保持跨越式增長。

電動車萬向器作為操作電動車方向的裝置，是電動車的一個重要零部件，它的質量好壞對電動車的安全性至關重要。電動車的萬向器由立管和三角板組裝而成，在實際生產過程中，常常會在三角板上開口并在開口處安裝減震裝置。在對三角板進行加工時，需要對三角板的兩側進行開口，現有的其他領域的開口機并不滿足要求，因此，急需一種能同時對三角板兩側進行開口的專機。

技術實現要素：

為解決現有的開口機不能同時對三角板兩側開口的缺陷，本實用新型特提供一種使用壽命長的三角板開口機。

本實用新型的技術方案如下：

一種使用壽命長的三角板開口機，包括機架，機架的上端面上設置有滑動機構，滑動機構的兩側對稱設置有刀片設備；刀片設備包括軸座、轉軸，轉軸靠近滑動機構的一端設置有刀片，機架內設置有電機A，機架的兩側支撐柱間轉動設置有主軸，主軸上設置有皮帶輪A，皮帶輪A與電機A間通過皮帶傳送，主軸穿出支撐柱的兩端分別設置有皮帶輪B，轉軸遠離滑動機構的一端上設置皮帶輪C，皮帶輪B與皮帶輪C通過皮帶傳送；軸座的兩側分別設置有油封蓋，軸座上開設有孔A，油封蓋上開設有與孔A相通的孔B，轉軸轉動設置在孔A、孔B中，軸座的孔A兩側分別設置有軸承，轉軸與軸承配合安裝。在需開口時，將三角板固定在滑動機構上，啟動電機A，電機A將通過皮帶傳送帶動主軸轉動，主軸轉動，主軸兩側的皮帶輪B將通過皮帶帶動轉軸轉動，此時刀片將開始旋轉對三角板進行切割。滑動機構帶動三角板前后移動，移動完畢后即完成切口工作。本方案為三角板開口專機，能夠同時完成三角板的兩側開口工作，操作簡單，大大地提高了生產效率。在孔A、孔B、油封蓋間加入潤滑油，潤滑油的設置對轉軸起到了潤滑的作用，降低了摩擦阻力，有效地延長了轉軸的使用壽命。軸承用于支撐轉軸旋轉，降低其運動過程中的摩擦系數，使得轉軸不易發(fā)生損耗。

作為本實用新型的優(yōu)選結構，所述孔B的側壁上開設有環(huán)形腔，環(huán)形腔內設置有唇口抵靠在轉軸側壁上的密封唇。密封唇的設置能夠防止?jié)櫥屯饴?，較以往的密封圈密封性能更好。

進一步地，所述滑動機構包括電機B、與電機B輸出軸連接的絲桿以及套設在絲桿上的螺母，電機B的兩側設置有滑軌，螺母的兩端分別滑動設置在兩側滑軌中。在本方案中，開啟電機B，絲桿將開始旋轉，由于螺母的兩端分別滑動設置在滑軌中，絲杠的旋轉將帶動螺母沿著滑軌左右移動。

為更好地實現本實用新型，所述滑動機構的兩側分別設置有導軌，導軌上滑動設置有滑臺，滑臺的上端和螺母的上端位于同一水平面。本方案在原滑動機構的基礎上再次設置導軌和滑臺，保證移動的穩(wěn)定性，避免三角板在切口過程中因移動不平穩(wěn)，發(fā)生切割偏差。

進一步地，所述轉軸上設置有過渡段，過渡段上螺紋連接有套管，套管的側壁上開設環(huán)形安裝槽，刀片卡設在環(huán)形安裝槽中。在本方案中，套管通過螺紋連接設置在過渡段上，在刀片損壞時，只需將套管拆下更換即可，不用更換刀座，節(jié)約了生產成本。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：

1、在需開口時，將三角板固定在滑動機構上，啟動電機A，電機A將通過皮帶傳送帶動主軸轉動，主軸轉動，主軸兩側的皮帶輪B將通過皮帶帶動轉軸轉動，此時刀片將開始旋轉對三角板進行切割?；瑒訖C構帶動三角板前后移動，移動完畢后即完成切口工作。本方案為三角板開口專機，能夠同時完成三角板的兩側開口工作，操作簡單，大大地提高了生產效率。在孔A、孔B、油封蓋間加入潤滑油，潤滑油的設置對轉軸起到了潤滑的作用，降低了摩擦阻力，有效地延長了轉軸的使用壽命。軸承用于支撐轉軸旋轉，降低其運動過程中的摩擦系數，使得轉軸不易發(fā)生損耗。

2、密封唇的設置能夠防止?jié)櫥屯饴^以往的密封圈密封性能更好。

3、開啟電機B，絲桿將開始旋轉，由于螺母的兩端分別滑動設置在滑軌中，絲杠的旋轉將帶動螺母沿著滑軌左右移動。

4、本方案在原滑動機構的基礎上再次設置導軌和滑臺，保證移動的穩(wěn)定性，避免三角板在切口過程中因移動不平穩(wěn)，發(fā)生切割偏差。

5、套管通過螺紋連接設置在過渡段上，在刀片損壞時，只需將套管拆下更換即可，不用更換刀座，節(jié)約了生產成本。

附圖說明

圖1為一種使用壽命長的三角板開口機的結構示意圖；

圖2為滑動機構的結構示意圖；

圖3為切刀設備的結構示意圖；

其中附圖標記所對應的零部件名稱如下：1-機架，2-滑動機構，3-軸座，4-轉軸，5-刀片，6-電機A，7-主軸，8-皮帶輪A，9-皮帶輪B，10-皮帶輪C，11-油封蓋，12-孔A，13-軸承，14-密封唇，15-電機B，16-絲桿，17-螺母，18-滑軌，19-導軌，20-滑臺，21-過渡段，22-套管。

具體實施方式

為更好地實現本實用新型，下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細地說明，但本實用新型的實施方式并不限于此。

如圖1、圖2、圖3所示，一種使用壽命長的三角板開口機，包括機架1，機架1的上端面上設置有滑動機構2，滑動機構2的兩側對稱設置有刀片設備；刀片設備包括軸座3、轉軸4，轉軸4靠近滑動機構的一端設置有刀片5，機架1內設置有電機A6，機架1的兩側支撐柱間轉動設置有主軸7，主軸7上設置有皮帶輪A8，皮帶輪A8與電機A6間通過皮帶傳送，主軸7穿出支撐柱的兩端分別設置有皮帶輪B9，轉軸4遠離滑動機構2的一端上設置皮帶輪C10，皮帶輪B9與皮帶輪C10通過皮帶傳送；軸座3的兩側分別設置有油封蓋11，軸座3上開設有孔A12，油封蓋11上開設有與孔A12相通的孔B，轉軸4轉動設置在孔A12、孔B中，軸座3的孔A12兩側分別設置有軸承13，轉軸4與軸承13配合安裝。在需開口時，將三角板固定在滑動機構2上，啟動電機A6，電機A6將通過皮帶傳送帶動主軸7轉動，主軸7轉動，主軸7兩側的皮帶輪B9將通過皮帶帶動轉軸4轉動，此時刀片5將開始旋轉對三角板進行切割?；瑒訖C構2帶動三角板前后移動，移動完畢后即完成切口工作。本實施例為三角板開口專機，能夠同時完成三角板的兩側開口工作，操作簡單，大大地提高了生產效率。在孔A12、孔B、油封蓋11間加入潤滑油，潤滑油的設置對轉軸4起到了潤滑的作用，降低了摩擦阻力，有效地延長了轉軸4的使用壽命。軸承13用于支撐轉軸4旋轉，降低其運動過程中的摩擦系數，使得轉軸4不易發(fā)生損耗。

作為本實用新型的優(yōu)選結構，所述孔B的側壁上開設有環(huán)形腔，環(huán)形腔內設置有唇口抵靠在轉軸4側壁上的密封唇14。密封唇14的設置能夠防止?jié)櫥屯饴?，較以往的密封圈密封性能更好。

進一步地，所述滑動機構2包括電機B15、與電機B15輸出軸連接的絲桿16以及套設在絲桿16上的螺母17，電機B15的兩側設置有滑軌18，螺母17的兩端分別滑動設置在兩側滑軌18中。開啟電機B15，絲桿16將開始旋轉，由于螺母17的兩端分別滑動設置在滑軌18中，絲杠16的旋轉將帶動螺母17沿著滑軌18左右移動。

為更好地實現本實用新型，所述滑動機構2的兩側分別設置有導軌19，導軌19上滑動設置有滑臺20，滑臺20的上端和螺母17的上端位于同一水平面。本實施例在原滑動機構2的基礎上再次設置導軌19和滑臺20，保證移動的穩(wěn)定性，避免三角板在切口過程中因移動不平穩(wěn)，發(fā)生切割偏差。

進一步地，所述轉軸4上設置有過渡段21，過渡段21上螺紋連接有套管22，套管22的側壁上開設環(huán)形安裝槽，刀片5卡設在環(huán)形安裝槽中。在本實施例中，套管22通過螺紋連接設置在過渡段21上，在刀片5損壞時，只需將套管22拆下更換即可，節(jié)約了生產成本。

實施例1

一種使用壽命長的三角板開口機，包括機架1，機架1的上端面上設置有滑動機構2，滑動機構2的兩側對稱設置有刀片設備；刀片設備包括軸座3、轉軸4，轉軸4靠近滑動機構的一端設置有刀片5，機架1內設置有電機A6，機架1的兩側支撐柱間轉動設置有主軸7，主軸7上設置有皮帶輪A8，皮帶輪A8與電機A6間通過皮帶傳送，主軸7穿出支撐柱的兩端分別設置有皮帶輪B9，轉軸4遠離滑動機構2的一端上設置皮帶輪C10，皮帶輪B9與皮帶輪C10通過皮帶傳送；軸座3的兩側分別設置有油封蓋11，軸座3上開設有孔A12，油封蓋11上開設有與孔A12相通的孔B，轉軸4轉動設置在孔A12、孔B中，軸座3的孔A12兩側分別設置有軸承13，轉軸4與軸承13配合安裝。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎上，所述孔B的側壁上開設有環(huán)形腔，環(huán)形腔內設置有唇口抵靠在轉軸4側壁上的密封唇14。

實施例3

本實施例在實施例1或實施例2的基礎上，所述滑動機構2包括電機B15、與電機B15輸出軸連接的絲桿16以及套設在絲桿16上的螺母17，電機B15的兩側設置有滑軌18，螺母17的兩端分別滑動設置在兩側滑軌18中。

實施例4

本實施例在實施例3的基礎上，所述滑動機構2的兩側分別設置有導軌19，導軌19上滑動設置有滑臺20，滑臺20的上端和螺母17的上端位于同一水平面。

實施例5

本實施例在實施例1或實施例2或實施例3或實施例4的基礎上，所述轉軸4上設置有過渡段21，過渡段21上螺紋連接有套管22，套管22的側壁上開設環(huán)形安裝槽，刀片5卡設在環(huán)形安裝槽中。

如上所述，可較好地實現本實用新型。