本實用新型涉及沖床領域，尤其涉及一種沖床用改制雙平臺。

背景技術：

普通沖床只是可以安裝一個上模，一個下模，我廠為了提高效率，設計利用雙平臺形式即一個上模，兩個下模，可以提高60%單個工件的生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種結構簡單、能夠提高生產效率的沖床用改制雙平臺。

所述沖床用改制雙平臺，包括安裝于沖床上的上模、下模一以及下模二，所述下模一和下模二底部均設置有支腳，所述支腳活動設置于沖床上安裝的滑線導軌上，所述下模一和下模二在所述滑線導軌上呈左右分布。

優(yōu)選地，所述滑線導軌上端是中間凸起的三角結構，所述支腳底部是內凹的三角結構，所述滑線導軌上端中間凸起的三角結構與所述支腳底部內凹的三角結構相互配合安裝，使所述下模一和下模二只能左右移動，而不會前后移位。

優(yōu)選地，所述下模一和下模二的大小規(guī)格一致，所述下模一和下模二上端用于沖壓的形狀相同。

優(yōu)選地，所述下模一和下模二的大小規(guī)格一致，所述下模一和下模二上端用于沖壓的形狀不相同。

實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：

本實用新型實施例一種沖床用改制雙平臺，解決傳統(tǒng)沖床不能一個上模，兩套下模的功能，研究了在100T沖床上，改裝下模結構，使下模在沖床上可以水平移動，在沖床上設置兩個沖壓形狀不相同的下模時，當工件放在下模一沖壓后就可以放在下模二上，然后移動下模二使其置于上模的下方，進行沖壓第二個形狀，在沖壓下模二的工件時，工人對下模一進行補充新的工件等待沖壓，如此循環(huán)，大大提高了60%的生產效率；也可以在沖床上設置兩個沖壓形狀相同的下模，將工件同時放在下模一和下模二上，上模在對下模一沖壓完成后，移動下模二使其置于上模的下方，對下模二的工件進行沖壓，在沖壓下模二的工件時，工人可以將下模一的工件進行替換成新的工件等待沖壓，如此循環(huán)，大大提高了60%的生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例結構正視圖；

圖3是本實用新型實施例結構側視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

如圖1 至圖3所示，本實用新型實施例一種沖床用改制雙平臺，包括安裝于沖床上端的上模1以及安裝于沖床下端的下模一2和下模二3，下模一2和下模二3底部兩側均設置有支腳4，兩側的支腳4均活動設置于沖床上安裝的重型滑線導軌5上，下模一2和下模二3在重型滑線導軌5上呈左右分布；重型滑線導軌5上端是中間凸起的三角結構，支腳4底部是內凹的三角結構，重型滑線導軌5上端中間凸起的三角結構與支腳4底部內凹的三角結構相互卡合配合安裝，使下模一2和下模二3只能左右移動，而不會前后移位，防止沖壓時下模前后移位或振動，減少壞品率。

優(yōu)選地，下模一2和下模二3的大小規(guī)格一致，下模一2和下模二3上端用于沖壓的形狀相同；上模與下模一和二的大小相同。

同理，下模一2和下模二3的大小規(guī)格一致，下模一2和下模二3上端用于對工件沖壓的形狀不相同；上模與下模一和二的大小相同。

本實用新型實施例一種沖床用改制雙平臺，解決傳統(tǒng)沖床不能一個上模，兩套下模的功能，研究了在100T沖床上，改裝下模結構，使下模在沖床上可以水平移動，在沖床上設置兩個沖壓形狀不相同的下模時，當工件放在下模一沖壓后就可以放在下模二上，然后移動下模二使其置于上模的下方，進行沖壓第二個形狀，在沖壓下模二的工件時，工人對下模一進行補充新的工件等待沖壓，如此循環(huán)，大大提高了60%的生產效率；也可以在沖床上設置兩個沖壓形狀相同的下模，將工件同時放在下模一和下模二上，上模在對下模一沖壓完成后，移動下模二使其置于上模的下方，對下模二的工件進行沖壓，在沖壓下模二的工件時，工人可以將下模一的工件進行替換成新的工件等待沖壓，如此循環(huán)，大大提高了60%的生產效率。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。