本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種機(jī)床的刀具。

背景技術(shù)：

鐵路貨車(chē)的車(chē)軸的通常的加工方法為采用車(chē)床進(jìn)行車(chē)削加工。國(guó)有鐵路貨車(chē)車(chē)軸中心孔為帶120度互錐的中心孔，上述結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆即可實(shí)現(xiàn)加工。而歐洲TSI及北美AAR標(biāo)準(zhǔn)的高精度車(chē)軸中心孔沒(méi)有互錐，而是帶有凹臺(tái)。凹臺(tái)的加工量比互錐的加工量大，采用現(xiàn)有中心鉆無(wú)法一次加工成形，成為了車(chē)軸加工過(guò)程中一道瓶頸工序?，F(xiàn)有技術(shù)是采用車(chē)床單獨(dú)對(duì)該凹臺(tái)進(jìn)行車(chē)削加工，而現(xiàn)有技術(shù)中的車(chē)床的刀具加工凹臺(tái)效率底，刀片磨損嚴(yán)重，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種機(jī)床的刀具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的刀具加工凹臺(tái)效率低，刀具磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)床的刀具，包括：刀柄；連接頭，連接頭連接在刀柄的第一端，連接頭上設(shè)置有用于安裝第一刀片的第一凹陷部和用于安裝第二刀片的第二凹陷部，第一凹陷部和第二凹陷部延伸至連接頭的自由端端面處。

進(jìn)一步地，第一凹陷部的內(nèi)表面包括第一安裝面和第一延伸面，第一延伸面的一側(cè)與第一安裝面連接，第一延伸面的另一側(cè)延伸至連接頭的側(cè)壁處，刀具還包括設(shè)置在第一安裝面上的第一連接孔。

進(jìn)一步地，第一連接孔為螺紋孔。

進(jìn)一步地，第一連接孔貫通連接頭的側(cè)壁。

進(jìn)一步地，第二凹陷部的內(nèi)表面包括第二安裝面和第二延伸面，第二延伸面的一側(cè)與第二安裝面連接，第二延伸面的另一側(cè)延伸至連接頭的側(cè)壁處，刀具還包括設(shè)置在第二安裝面上的第二連接孔。

進(jìn)一步地，第二連接孔為螺紋孔。

進(jìn)一步地，第二連接孔貫通連接頭的側(cè)壁。

進(jìn)一步地，第一安裝面與第二安裝面平行。

進(jìn)一步地，第一安裝面與第二安裝面錯(cuò)位設(shè)置以使第一刀片的刀刃和第二刀片的刀刃位于經(jīng)過(guò)連接頭的中心線的同一平面內(nèi)。

進(jìn)一步地，刀柄的第二端設(shè)置有與夾具配合的第三連接部。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，連接頭上設(shè)置有第一凹陷部和第二凹陷部，也即分別可以在第一凹陷部和第二凹陷部上設(shè)置一個(gè)刀片。當(dāng)機(jī)床驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)刀片同時(shí)旋轉(zhuǎn)并加工凹臺(tái)。上述結(jié)構(gòu)可以提高刀具加工凹臺(tái)的效率，減小刀片的磨損，提高生產(chǎn)節(jié)拍。因此本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的刀具加工凹臺(tái)效率低，刀具磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的刀具的實(shí)施例的主視示意圖；以及

圖2示出了圖1中刀具的左視示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、刀柄；20、連接頭；31、第一刀片；32、第二刀片；40、第一凹陷部；41、第一安裝面；42、第一連接孔；43、第一延伸面；50、第二凹陷部；51、第二安裝面；52、第二連接孔；53、第二延伸面；60、第三連接部。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

鐵路貨車(chē)的車(chē)軸的通常的加工方法為采用車(chē)床進(jìn)行車(chē)削加工。國(guó)有鐵路貨車(chē)車(chē)軸中心孔為帶120度互錐的中心孔，上述結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆即可實(shí)現(xiàn)加工。而歐洲TSI及北美AAR標(biāo)準(zhǔn)的高精度車(chē)軸中心孔沒(méi)有互錐，而是帶有凹臺(tái)。凹臺(tái)的加工量比互錐的加工量大，采用現(xiàn)有中心鉆無(wú)法一次加工成形，成為了車(chē)軸加工過(guò)程中一道瓶頸工序?，F(xiàn)有技術(shù)是采用車(chē)床單獨(dú)對(duì)該凹臺(tái)進(jìn)行車(chē)削加工，而現(xiàn)有技術(shù)中的車(chē)床的刀具加工凹臺(tái)效率底，刀片磨損嚴(yán)重，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)批量生產(chǎn)。為了解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N機(jī)床的刀具，具體結(jié)構(gòu)如下：

下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本申請(qǐng)及其應(yīng)用或使用的任何限制。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本申請(qǐng)的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說(shuō)明書(shū)的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述，在未作相反說(shuō)明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來(lái)描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語(yǔ)“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。

此外，需要說(shuō)明的是，使用“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件，僅僅是為了便于對(duì)相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒(méi)有另行聲明，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊含義，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的刀具的實(shí)施例的主視示意圖；圖2示出了圖1中刀具的左視示意圖。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的機(jī)床的刀具包括刀柄10和連接頭20，其中，連接頭20連接在刀柄10的第一端，連接頭20上設(shè)置有用于安裝第一刀片31的第一凹陷部40和第二凹陷部50，第一凹陷部40和第二凹陷部50相對(duì)設(shè)置。

應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，連接頭20上設(shè)置有第一凹陷部40和第二凹陷部50，也即分別可以在第一凹陷部40和第二凹陷部50上設(shè)置一個(gè)刀片。當(dāng)機(jī)床驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)刀片同時(shí)旋轉(zhuǎn)并加工凹臺(tái)。上述結(jié)構(gòu)可以提高刀具加工凹臺(tái)的效率，減小刀片的磨損，提高生產(chǎn)節(jié)拍。因此本實(shí)施例的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的刀具加工凹臺(tái)效率低，刀具磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。

如圖2所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，第一凹陷部40和第二凹陷部50相對(duì)于連接頭20的中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置。具體地，第一凹陷部40和第二凹陷部50相對(duì)于連接頭20的中心線鏡像設(shè)置。在本實(shí)施例中，連接頭20為圓柱形結(jié)構(gòu)，也即連接頭20的中心線即為圓柱體的中心線。進(jìn)一步地，第一刀片31和第二刀片32分別安裝在第一凹陷部40和第二凹陷部50上后相對(duì)于連接頭20的中心線對(duì)稱(chēng)，也即當(dāng)車(chē)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)第一刀片31能夠共同在車(chē)軸的端面上切削出凹臺(tái)結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，第一凹陷部40的內(nèi)表面形成第一安裝面41。從圖2可以看到，第一凹陷部40從連接頭20的外側(cè)壁開(kāi)始朝向水平方向凹陷。第一凹陷部40在連接頭20的外側(cè)壁上形成了缺口，缺口具有沿連接頭的軸向延伸的兩個(gè)立面，兩個(gè)立面互相垂直。其中，一個(gè)立面形成了第一安裝面41，另一個(gè)立面形成了第一延伸面43。第一刀片31即安裝在第一安裝面41上。從圖1可以看到，當(dāng)?shù)谝坏镀?1安裝在第一安裝面41上時(shí)，第一刀片31的刀刃要突出于連接頭20的端部，進(jìn)而對(duì)車(chē)軸的端面進(jìn)行加工。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，設(shè)置在第一安裝面41上的第一刀片31為三角形第一刀片31。進(jìn)一步地優(yōu)選地，第一刀片31可以選用型號(hào)為T(mén)CMT16T304-52(YBC251)的第一刀片31。上述型號(hào)的第一刀片31為三角形，具體地，三角形的三個(gè)邊均為刀刃邊。當(dāng)?shù)谝坏镀?1的刀刃磨損后，旋轉(zhuǎn)第一刀片31并使另一個(gè)刀刃面突出于連接頭20，進(jìn)而新的刀刃面繼續(xù)加工。上述第一刀片31的結(jié)構(gòu)可以減少第一刀片31的更換頻率，進(jìn)而提高生產(chǎn)節(jié)拍，并提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，第一安裝面41的面積要大于第一刀片31的面積，進(jìn)而使得單第一刀片31的一個(gè)刀刃面磨損時(shí)，第一刀片31可以在第一安裝面41上自由旋轉(zhuǎn)。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，刀具還包括設(shè)置在第一安裝面41上的第一連接孔42。優(yōu)選地，第一連接孔42為螺紋孔。具體地，TCMT16T304-52(YBC251)型第一刀片31上設(shè)置有一個(gè)螺釘，第一刀片31可繞螺釘旋轉(zhuǎn)。安裝第一刀片31時(shí)，將螺釘旋入至第一連接孔42內(nèi)，將螺釘旋緊并將第一刀片31緊固在第一安裝面41上。需要更換刀刃面時(shí)，旋松螺釘，旋轉(zhuǎn)第一刀片31，并將新的刀刃面旋轉(zhuǎn)至前端并突出于連接頭20。需要整體更換第一刀片31時(shí)，旋下螺釘，并更換新的第一刀片31。上述更換第一刀片31和刀刃面的操作步驟簡(jiǎn)單，無(wú)需專(zhuān)業(yè)焊接人員操作，一般操作人員即可實(shí)現(xiàn)更換，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

如圖2所示，第一連接孔42貫通連接頭20的側(cè)壁。上述結(jié)構(gòu)便于對(duì)第一連接孔加工，以及便于加工第一連接孔42內(nèi)的螺紋段。優(yōu)選地，第一刀片31安裝在安裝面后，第一刀片31的刀尖與連接頭20的中心線的連線與連接頭20的半徑重合。上述結(jié)構(gòu)能夠保證在繼續(xù)切削時(shí)第一刀片31受到盡可能小的徑向分力，進(jìn)而減小刀刃的磨損速度。

如圖2所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，與第一凹陷部40類(lèi)似地，第二凹陷部50的內(nèi)表面形成第二安裝面51。從圖2可以看到，第二凹陷部50從連接頭20的外側(cè)壁開(kāi)始朝向水平方向凹陷。第二凹陷部50在連接頭20的外側(cè)壁上形成了缺口，缺口具有沿連接頭的軸向延伸的兩個(gè)立面，兩個(gè)立面互相垂直。其中，一個(gè)立面形成了第二安裝面51，另一個(gè)立面形成了第二延伸面53。第二刀片32即安裝在第一安裝面上。從圖1可以看到，當(dāng)?shù)诙镀?2安裝在第二安裝面51上時(shí)，第二刀片32的刀刃要突出于連接頭20的端部，進(jìn)而對(duì)車(chē)軸的端面進(jìn)行加工。

優(yōu)選地，從圖2可以看到，第一安裝面41和第二安裝面51平行設(shè)置，并且第一安裝面41和第二安裝面51相對(duì)于連接頭的中心線鏡像設(shè)置。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，設(shè)置在第二安裝面51上的第二刀片32為三角形第二刀片32。進(jìn)一步地優(yōu)選地，第二刀片32可以選用型號(hào)為T(mén)CMT16T304-52(YBC251)的第二刀片32。上述型號(hào)的第二刀片32為三角形刀片，具體地，三角形的三個(gè)邊均為刀刃邊。當(dāng)?shù)诙镀?2的刀刃磨損后，旋轉(zhuǎn)第二刀片32并使另一個(gè)刀刃面突出于連接頭20，進(jìn)而新的刀刃面繼續(xù)加工。上述第二刀片32的結(jié)構(gòu)可以減少第二刀片32的更換頻率，進(jìn)而提高生產(chǎn)節(jié)拍，并提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，第二安裝面51的面積要大于第二刀片32的面積，進(jìn)而使得單第二刀片32的一個(gè)刀刃面磨損時(shí)，第二刀片32可以在第二安裝面51上自由旋轉(zhuǎn)。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，刀具還包括設(shè)置在第二安裝面51上的第二連接孔52。優(yōu)選地，第二連接孔52為螺紋孔。具體地，TCMT16T304-52(YBC251)型第二刀片32上設(shè)置有一個(gè)螺釘，第二刀片32可繞螺釘旋轉(zhuǎn)。安裝第二刀片32時(shí)，將螺釘旋入至第二連接孔52內(nèi)，將螺釘旋緊并將第二刀片32緊固在第二安裝面51上。需要更換刀刃面時(shí)，旋松螺釘，旋轉(zhuǎn)第二刀片32，并將新的刀刃面旋轉(zhuǎn)至前端并突出于連接頭20。需要整體更換第二刀片32時(shí)，旋下螺釘，并更換新的第二刀片32。上述更換第二刀片32和刀刃面的操作步驟簡(jiǎn)單，無(wú)需專(zhuān)業(yè)焊接人員操作，一般操作人員即可實(shí)現(xiàn)更換，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

如圖2所示，第二連接孔52貫通連接頭20的側(cè)壁。上述結(jié)構(gòu)便于對(duì)第一連接孔加工，以及便于加工第二連接孔52內(nèi)的螺紋段。優(yōu)選地，第二刀片32安裝在安裝面后，第二刀片32的刀尖與連接頭20的中心線的連線與連接頭20的半徑重合。上述結(jié)構(gòu)能夠保證在繼續(xù)切削時(shí)第二刀片32受到盡可能小的徑向分力，進(jìn)而減小刀刃的磨損速度。

如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，刀柄10的第二端設(shè)置有與夾具配合的第三連接部60。具體地，第三連接部60為扁平狀的連接端。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本申請(qǐng)的刀具有以下特點(diǎn)：

為進(jìn)一步便于更換、減少刀具損耗，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)將焊接刀塊改造成為可以隨意更換機(jī)卡刀塊的組合式中心鉆。當(dāng)?shù)毒哂心p時(shí)可以通過(guò)調(diào)整刀塊刃角多次進(jìn)行加工，還可以隨時(shí)更換刀塊，大大降低了加工成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，最終設(shè)計(jì)的機(jī)夾式分體刀具，每個(gè)刀角可生產(chǎn)約60根車(chē)軸(單側(cè))，一個(gè)刀塊(三個(gè)角)可生產(chǎn)約180根車(chē)軸。不但提高了生產(chǎn)效率，還大大的節(jié)約了制造成本。另外，通過(guò)該刀具的研制成功，以及加工程序的編寫(xiě)，最終實(shí)現(xiàn)了車(chē)軸中心鉆凹臺(tái)工序的上線生產(chǎn)(滿(mǎn)足生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍要求)，大幅度提高了該工序的生產(chǎn)效率以及凹臺(tái)的加工質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。