本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備，即一種氣托電焊工具。

背景技術(shù)：

電焊是通過(guò)電能產(chǎn)生電弧熱量融熔焊條和鋼鐵，使鋼鐵之間融合連接。目前，電焊常用的工具是焊槍，后端通過(guò)導(dǎo)線連接電焊機(jī)，電焊機(jī)連接電源，焊槍前端夾持焊條。作業(yè)時(shí)，工人手持焊槍，焊條沿鋼鐵的焊縫移動(dòng)，即可進(jìn)行焊接?？墒?，在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，在強(qiáng)大的電弧環(huán)境里，焊條和鋼鐵融熔所產(chǎn)生的流體運(yùn)動(dòng)的方向不穩(wěn)定，不能完全向焊縫一側(cè)靠攏，特別是在仰焊時(shí)，焊縫在上，受重力作用，流體更不容易貼向焊縫，需要焊接工人不斷的用焊條推動(dòng)才能附著在焊縫上。由于焊條與焊縫之間需要保持穩(wěn)定的間隙，這種反復(fù)推抹的動(dòng)作，給焊接作業(yè)增加了難度。此外，在重力作用下，下落的流體形成的焊渣以電弧產(chǎn)生的煙氣紛紛落在操作者的頭部周圍，影響人的視野，傷害人的身體，特別是人的面部最容易受到傷害，盡管有面罩保護(hù)，經(jīng)常進(jìn)行仰焊的工人面部損傷比較普遍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可以使焊條和焊縫的熱熔物向焊縫一側(cè)移動(dòng)，降低焊接作業(yè)的難度，改善操作環(huán)境，提高焊接作業(yè)的效率和焊接質(zhì)量的焊接工具。

上述目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：研制一種氣托電焊工具，包括焊槍、導(dǎo)線和電焊機(jī)，其特點(diǎn)是：所述焊槍配備有吹氣管，吹氣管設(shè)有開(kāi)關(guān)，吹氣管的另一端與氣囊相連。

所述吹氣管的前段有噴頭，噴頭安裝在焊槍的手柄上，噴頭的角度可調(diào)。

所述焊槍的手柄設(shè)有安裝架，吹氣管前段的噴頭固定在安裝架上。

所述在吹氣管的噴頭一側(cè)安裝滾輪。

所述滾輪裝有磁鐵。

所述吹氣管的噴頭設(shè)有螺線形的渦流環(huán)。

所述吹氣管前段的噴頭裝有燈泡。

本實(shí)用新型的有益效果是：焊條和焊縫的熱熔物在壓力氣體的托動(dòng)下向焊縫一側(cè)移動(dòng)，焊接的速度快，質(zhì)量高，操作容易，特別是在仰焊時(shí)效果更好，可避免焊渣和電弧煙氣對(duì)操作者的干擾和傷害。

附圖說(shuō)明

圖1是第一種實(shí)施例的主視圖；

圖2是第二種實(shí)施例的主視圖；

圖3是第三種實(shí)施例的主視圖；

圖4是第四種實(shí)施例的局部主視圖；

圖5第五種實(shí)施例的部件滾輪的主視圖；

圖6是第六種實(shí)施例的局部主視圖；

圖7是第七種實(shí)施例的局部主視圖。

圖中可見(jiàn)：焊槍1，手柄2，導(dǎo)線3，電焊機(jī)4，吹氣管5，氣囊6，噴頭7，開(kāi)關(guān)8，安裝架9，氣泵10，滾輪11，磁鐵12，渦流環(huán)13，燈泡14。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型總的構(gòu)思是在電焊過(guò)程中，向焊條和焊縫產(chǎn)生的熱熔物上施放高于環(huán)境壓力的氣體，使熱熔物向焊縫一側(cè)靠攏。下面圍繞這一構(gòu)思結(jié)合附圖介紹七種實(shí)施例：

第一種實(shí)施例：一種氣托電焊工具，如圖1所示。介紹了一種比較簡(jiǎn)單的工具。圖中可見(jiàn)，這種氣托電焊的設(shè)備包括焊槍1、導(dǎo)線3和電焊機(jī)4，這部分是原有的設(shè)備。新增加的設(shè)備有吹氣管5，吹氣管5前段噴頭7上設(shè)有開(kāi)關(guān)8，吹氣管5的另一端與氣囊6相連。氣囊6的形式可以有多種，只要能儲(chǔ)存高壓氣體即可。圖中的氣囊6狀如皮球，設(shè)有氣門(mén)芯，可以用手壓氣管向里面打氣，也可以用氣泵向里面充氣。

使用時(shí)，操作人員一手拿焊槍1進(jìn)行焊接，另一手持吹氣管5，打開(kāi)開(kāi)關(guān)8，向焊縫吹氣，把熱熔物吹向焊縫。在某些要求較高，不宜向焊縫內(nèi)吹風(fēng)的作業(yè)，可以調(diào)整吹氣管噴頭7的角度，使氣流沿焊縫兩側(cè)板面的切線方向吹動(dòng)。實(shí)際上，氣流在距離鋼板1—2mm處通過(guò)效果最好。在不允許吹氧的作業(yè)，可以采用非氧氣體或惰性氣體，由于氣體用量很少，成本增幅不大。

大量實(shí)驗(yàn)證明，使用氣托電焊工具，可以使焊條和鋼鐵的融熔物流動(dòng)方向穩(wěn)定，且向焊縫一側(cè)靠攏，在焊縫上快速成型，使操作更加方便，效率更高。這種工藝，適于平焊、立焊、橫焊、仰焊，都可以“走運(yùn)條”，薄鐵正面焊接可以兩面成型，焊滿，可以實(shí)現(xiàn)預(yù)熱焊。特別適用于仰焊，焊條和鋼鐵融熔物可以克服重力作用向上方的焊縫貼靠，不需要工人用焊條反復(fù)推動(dòng)，操作難度顯著降低。焊接過(guò)程中所形成的焊渣大幅減少，焊渣和煙氣順著氣體的吹向移動(dòng)，不會(huì)落在操作人員的頭部，工作環(huán)境大大改善。過(guò)去，由于會(huì)造成面容的影響，仰焊操作盡量不用年青工人去做，現(xiàn)在，這個(gè)問(wèn)題得到了很好的解決。據(jù)實(shí)際比試，一個(gè)四級(jí)焊工，兩個(gè)小時(shí)內(nèi)即可掌握此項(xiàng)技術(shù)，能夠達(dá)到八級(jí)焊工的水平。

第二種實(shí)施例：如圖2所示，這種氣托電焊工具也包括焊槍1、導(dǎo)線3、電焊機(jī)4、吹氣管5，吹氣管5前段噴頭7上設(shè)有開(kāi)關(guān)8，吹氣管5的另一端和氣囊6相連。這與第一種實(shí)施例相同，所不同的是：吹氣管5前段的噴頭7安裝在焊槍1的手柄2上，噴頭7的角度可調(diào)，吹氣管5的另一段也插在手柄2里面。這種工具的主要優(yōu)點(diǎn)是使用時(shí)可以單手操作，更加簡(jiǎn)便。

第三種實(shí)施例：如圖3所示，這種氣托電焊工具也包括焊槍1、導(dǎo)線3、電焊機(jī)4、吹氣管5，吹氣管5前段噴頭7上設(shè)有開(kāi)關(guān)8，吹氣管5的另一端和氣囊6相連。吹氣管5前段的噴頭7安裝在焊槍1的手柄2上，噴頭7的角度可調(diào)，吹氣管5的另一段也插在手柄2里面。這與第二種實(shí)施例相同，其改進(jìn)是：焊槍1的手柄2一側(cè)設(shè)有安裝架9，吹氣管5前段的噴頭7固定在安裝架9上。有了這種安裝架9，吹氣管5的噴頭7與焊槍的手柄保持一點(diǎn)距離，調(diào)整噴氣角度更加方便，可以在最佳角度吹氣，焊接質(zhì)量和效率大幅提高。

此外，本例采用微型氣泵10提供壓力氣體，與氣囊相比氣源更加充足，可以滿足大批量作業(yè)的需求。當(dāng)然，也可以采用氣泵10和氣囊相結(jié)合的方式，應(yīng)屬于等同的技術(shù)方案。

第四種實(shí)施例：如圖4所示，在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上對(duì)吹氣管進(jìn)行改進(jìn)，主要是在吹氣管5的噴頭7的一側(cè)安裝滾輪11，工作時(shí)，以滾輪依托在所焊接的鋼板上，滾輪最好有一對(duì)，騎跨在焊縫兩側(cè)。這樣，可以更好的控制噴頭7與鋼板的距離，減少波動(dòng)，減輕操作者的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，作業(yè)質(zhì)量和效率也能得到明顯的提升。

第五種實(shí)施例：如圖5所示，在第四種實(shí)施例的基礎(chǔ)上對(duì)滾輪11進(jìn)行改進(jìn)，滾輪11上面配有磁鐵12。磁鐵12的安裝方式很多，圖中例舉的磁鐵12是裝在滾輪11的外圍的磁環(huán)。裝配磁鐵11的好處是：噴頭7可以自動(dòng)的靠向鋼板一側(cè)，更加穩(wěn)定，便于控制。磁鐵的磁力很小，增加的阻力不大，能夠順利推進(jìn)。特別是采用塊狀的磁鐵，其平移的阻力更小。

第六種實(shí)施例：在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上改進(jìn)，如圖6所示，吹氣管5前段的噴頭7是螺線形的渦流環(huán)13，空氣通過(guò)渦流環(huán)13即可形成旋轉(zhuǎn)的氣流，而且旋轉(zhuǎn)的半徑不斷增大，當(dāng)氣流從噴頭7噴出時(shí)，前進(jìn)一段后即向背離鋼板的一側(cè)沖去，即可進(jìn)行推托熔流，又不會(huì)進(jìn)入焊縫，焊接效果非常滿意。

第七種實(shí)施例：在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上改進(jìn)，如圖6所示，吹氣管5前段的噴頭7上安裝有燈泡14，其電源可以采用蓄電池，也可以通過(guò)導(dǎo)線接電。在作業(yè)的過(guò)程中，電焊人員要用面具保護(hù)面部，眼前安裝的是墨鏡，在光線較暗的情況下，視野很不清楚，只能靠電焊的弧光分辨焊縫，而弧光有必須是在觸及焊點(diǎn)后才能產(chǎn)生，這就造成了起始動(dòng)作無(wú)目標(biāo)的問(wèn)題，只能憑感覺(jué)進(jìn)行，由于弧光是間斷的，在整個(gè)焊接過(guò)程中都需要不斷的尋找目標(biāo)，其難度顯而易見(jiàn)。安裝了這個(gè)燈泡以后，光線一直照射在焊縫上，操作者的視野清晰，焊接位置和噴頭位置都很容易控制，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，作業(yè)質(zhì)量和速度顯著提高。