本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)工件進(jìn)行加壓的裝置，具體地說(shuō)是一種工件均勻加壓裝置，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在普遍使用的給工件進(jìn)行加壓的裝置裝置，基本都是直接加壓，在使用中存在加壓不均勻、偏壓的情況，加壓質(zhì)量不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種工件均勻加壓裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，能夠均勻地給工件加壓，使壓力持久、均勻，保證加壓質(zhì)量。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：工件均勻加壓裝置，其特征在于：包括上壓板、連接柱、壓力傳感器、調(diào)整支柱、下壓板和下壓頭，所述上壓板下表面設(shè)置有若干根連接柱，所述連接柱的下端固定安裝在下壓板上；所述壓力傳感器安裝在上壓板底部，壓力傳感器下端安裝感應(yīng)壓頭，所述感應(yīng)壓頭的下端面與下壓板上表面之間留有第一間隙；若干根調(diào)整支柱安裝在下壓板上，所述調(diào)整支柱上端與下壓板之間留有第二間隙。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述感應(yīng)壓頭的下端面為圓弧面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述感應(yīng)壓頭的下端面與下壓板上表面之間的第一間隙為0.2mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)整支柱上端與下壓板之間的第二間隙為0.3mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，在下壓過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整支柱可以保證加壓的均勻性，使壓力持久、均勻，保證了加壓加工的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示：實(shí)施例中的工件均勻加壓裝置主要由上壓板1、連接柱2、壓力傳感器3、調(diào)整支柱4、下壓板5和下壓頭6軸承，所述上壓板1下表面設(shè)置有若干根連接柱2，所述連接柱2的下端固定安裝在下壓板5上；所述壓力傳感器3安裝在上壓板1底部，壓力傳感器3下端安裝感應(yīng)壓頭7，所述感應(yīng)壓頭7的下端面與下壓板5上表面之間留有第一間隙d₁；若干根調(diào)整支柱4安裝在下壓板5上，所述調(diào)整支柱4上端與下壓板5之間留有第二間隙d₂。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述感應(yīng)壓頭7的下端面為圓弧面，這樣在發(fā)生偏壓情況時(shí)，壓力傳感器3能夠檢測(cè)到偏壓情況和偏壓方向，然后通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整支柱4來(lái)解決偏壓?jiǎn)栴}，實(shí)現(xiàn)均勻加壓。

本實(shí)施例中，所述感應(yīng)壓頭7的下端面與下壓板5上表面之間的第一間隙d₁優(yōu)選設(shè)置為0.2mm。所述調(diào)整支柱4上端與下壓板5之間的第二間隙d₂優(yōu)選設(shè)置為0.3mm。