本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種汽車電子火花塞周邊拉伸模具。

背景技術(shù)：

抽引加工（drawing）：指借助設(shè)備動力和模具的直接作用，將平狀金屬坯料加壓，在使其不發(fā)生皺褶、破裂的過程中，完成有底的圓筒形、角筒形、半球形、錐形或直邊與曲邊組合成形等各種無縫容器的成形加工。

產(chǎn)品為降低拉伸易開裂，起皺問題,上模部分利用倒裝結(jié)構(gòu)。利用上模部分的脫料板和脫料背板倒裝到下模部分，使產(chǎn)品在拉伸過程中，下模部分具有產(chǎn)品成型，產(chǎn)品剝離沖子的作用。

本模具是用于制備電子火花塞金屬外殼，此金屬外殼如圖1所示，金屬外殼產(chǎn)品是直徑為18.3mm,高度為19.7mm的圓柱體，金屬外殼的產(chǎn)品底部壁厚為1.1mm，金屬外殼的側(cè)壁厚為0.9mm，金屬外殼四周不能出現(xiàn)刮痕，起皺?，F(xiàn)在在模具生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品底部壁厚和側(cè)面壁厚不均勻，生產(chǎn)過程中模具要進(jìn)行變薄成型，從而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力非常大，使生產(chǎn)中模具的下模模仁經(jīng)常性開裂和模損導(dǎo)致模具無法正常生產(chǎn)，及產(chǎn)品四周出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種汽車電子火花塞周邊拉伸模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種汽車電子火花塞周邊拉伸模具，包括橫向依次設(shè)置的第一段板、第二段板和第三段板，且第一段板、第二段板和第三段板均包括互相配合的上模組和下模組，第一段板、第二段板和第三段板共用同一個(gè)上模座和下模座，其中，

所述第一段板的上模組自上而下依次為上模座、第一上墊板、第一上夾板、第一止擋板和第一脫料板，第一段板的下模組自上而下依次為第一下模板、第一下墊板和下模座，第一段板上模組的兩端各設(shè)置有一個(gè)第一上模沖子，兩個(gè)第一上模沖子之間依次設(shè)置有第一等高柱和第一定位針；

所述第二段板的上模組自上而下依次為上模座、第二上墊板和第二上夾板，第二段板的下模組自上而下依次為第二下模板、第二下墊板和下模座，所述第二段板上模組的上模座頂部自下而上依次設(shè)置有第二上托板B、上打板和第二上托板A，所述第二上托板A和上打板之間設(shè)置有第二彈簧，上打板底部安裝有若干根上模打桿，上模打桿下端通過第二等高套筒連接第二上模沖子，所述第二下模板上自下而上依次設(shè)置有第二脫料板和第二止擋板，所述第二脫料板上縱向設(shè)置有第二脫料入子；

所述第三段板的上模組自上而下依次為上模座、第三上墊板、第三上夾板、第三止擋板、第三脫料板，第三段板的下模組自上而下依次為第三下模板、第三下墊板和下模座。

第一段板的上模組中，橫向依次設(shè)置有兩個(gè)第一脫料入子，所述上模座、第一上墊板、第一上夾板和第一止擋板上縱向貫穿有第一等高柱，所述第一等高柱的底部抵在位于第一脫料板上的一個(gè)第一脫料入子的頂部，該第一脫料入子的兩端通過自下而上的螺釘連接第一脫料板和第一止擋板，另一個(gè)第一脫料入子內(nèi)自上而下貫穿有第一上模沖子，該第一上模沖子自上而下依次穿過上模座、第一上墊板、第一上夾板、第一止擋板和第一脫料板，且該第一上模沖子位于臨近第二段板的一端，所述第一定位針位于第一等高柱和內(nèi)部貫穿有第一上模沖子的第一脫料入子之間。

所述下模座和第一下墊板內(nèi)設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部連接有第一伸縮螺釘，所述第一伸縮螺釘貫穿于第一下模板。

所述第一段板、第二段板和第三段板的上模座頂部相對應(yīng)的設(shè)置有第一上托板、第二上托板B和第三上托板，第一上托板、第二上托板B和第三上托板上均設(shè)置有上墊腳。

所述第二上托板A和第二上托板B之間設(shè)置有上墊腳，該上墊腳有兩個(gè)，且分別位于上打板的兩側(cè)。

第二段板中上模打桿、第二等高套筒和第二上模沖子依次穿過第二上托板B、上模座、第二上墊板和第二上夾板，所述第二脫料板通過螺釘與第二下模板連接。

第二段板中橫向依次設(shè)置有六個(gè)第二上模沖子，六個(gè)第二上模沖子底部對應(yīng)有六個(gè)胚料，其中相鄰的四個(gè)第二上模沖子上設(shè)置有上模打桿，該四個(gè)第二上模沖子設(shè)置在與第一段板相鄰的一端。

所述第二脫料板的底部和所述第二下模板上設(shè)置有若干個(gè)位置相對應(yīng)的胚料。

第三段板5的兩端各設(shè)有一個(gè)第三上模沖子，其中一個(gè)第三上模沖子自上而下貫穿第三上夾板、第三止擋板和第三脫料板，另一個(gè)第三上模沖子自上而下依次穿過上模座、第三上墊板、第三上夾板、第三止擋板和第三脫料板，該第三上模沖子外設(shè)置有第三脫料入子，所述第三脫料入子縱向設(shè)置于第三脫料板上，兩個(gè)第三上模沖子之間設(shè)置有第三伸縮螺釘。

第三段板中上模座、第三上墊板、第三上夾板上自上而下貫穿有第三彈簧，所述第三彈簧的底部連接有自上而下貫穿第三止擋板和第三脫料板的第三伸縮螺釘。

第三段板中第三止擋板和第三脫料板之間通過兩個(gè)自下而上的螺釘連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型在產(chǎn)品抽引過程中不易開裂，外觀良好，降低模具成本，模具結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，方便維護(hù)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中待加工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-上模座，2-下模座，3-第一段板，4-第二段板，5-第三段板，6 -第一上墊板，7-第一上夾板，8-第一止擋板，9-第一脫料板，10-第一下模板，11-第一下墊板，12-第一上模沖子，13-第一等高柱，14-第一定位針，15-第二上墊板，16-第二上夾板，17-第二下模板，18-第二下墊板，19-第二上托板B，20-上打板，21-第二上托板A，22-第二彈簧，23-上模打桿，24-第二等高套筒，25-第二上模沖子，26-第二脫料板，27-第二止擋板，28-第二脫料入子，29-第三上墊板，30-第三上夾板，31-第三止擋板，32-第三脫料板，33-第三下模板，34-第三下墊板，35-第一脫料入子，36-第一上托板，37-第三上托板，38-上墊腳，39-胚料，40-第三伸縮螺釘，41-第三上模沖子，42-第三彈簧，43-第一伸縮螺釘，44-第一彈簧，45-第三脫料入子。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，圖1中為本實(shí)用新型的待加工件，其中待加工件為電子火花塞金屬外殼，此金屬外殼是直徑為18.3mm,高度為19.7mm的圓柱體，金屬外殼的底部壁厚為1.1mm，金屬外殼的側(cè)壁厚為0.9mm。待加工件的側(cè)壁上還設(shè)置有缺口。

如圖2所示，一種汽車電子火花塞周邊拉伸模具，包括橫向依次設(shè)置的第一段板3、第二段板4和第三段板5，且第一段板3、第二段板4和第三段板5均包括互相配合的上模組和下模組，第一段板3、第二段板4和第三段板5共用同一個(gè)上模座1和下模座2，其中，

所述第一段板3的上模組自上而下依次為上模座1、第一上墊板6、第一上夾板7、第一止擋板8和第一脫料板9，第一段板3的下模組自上而下依次為第一下模板10、第一下墊板11和下模座2，第一段板3上模組的兩端各設(shè)置有一個(gè)第一上模沖子12，兩個(gè)第一上模沖子12之間依次設(shè)置有第一等高柱13和第一定位針14；當(dāng)待加工件料帶通過第一段板時(shí)，第一段板的第一脫料入子導(dǎo)正第一上模沖子對材料進(jìn)行沖裁，從而完成沖制定位孔，下料，完成沖制拉伸料片部分的精度，第一段板中，待加工件依次經(jīng)過第一上模沖子和第一等高柱進(jìn)行剪裁，第一定位柱對沖制孔的位置進(jìn)行定位，再通過第一上模沖子進(jìn)行初步的拉伸，第一段板通過第一彈簧和第一伸縮螺釘完成上模組和下模組之間的上下移動，第一彈簧的力施加于第一伸縮螺釘，再由第一伸縮螺釘將力施加于第一脫料板和第一止擋板上。

所述第二段板4的上模組自上而下依次為上模座1、第二上墊板15和第二上夾板16，第二段板4的下模組自上而下依次為第二下模板17、第二下墊板18和下模座2，所述第二段板4上模組的上模座1頂部自下而上依次設(shè)置有第二上托板B19、上打板20和第二上托板A21，所述第二上托板A21和上打板20之間設(shè)置有第二彈簧22，上打板20底部安裝有若干根上模打桿23，上模打桿23下端通過第二等高套筒24連接第二上模沖子25，所述第二下模板17上自下而上依次設(shè)置有第二脫料板26和第二止擋板27，所述第二脫料板26上縱向設(shè)置有第二脫料入子28；當(dāng)待加工件料帶通過第二段板時(shí)，第二上托板A和上墊腳之間第二彈簧產(chǎn)生一個(gè)向下的作用力給上模打桿，使上模打桿產(chǎn)生一個(gè)向下的作用力給第二等高套筒，第二等高套筒使第二上模沖子進(jìn)行浮升，并控制第二上模沖子的浮升高度，以便第二上模沖子在成型過程中對產(chǎn)品進(jìn)行導(dǎo)正，并由第二上模沖子導(dǎo)入到第二脫料入子對待加工件料片進(jìn)行仿行成型，完成產(chǎn)品的拉伸部分，第二等高套筒是連接模具第二上墊板和第二上模沖子，并控制第二上模沖子的浮升高度。上模打桿作用力是通過第二等高套筒傳遞到第二上模沖子上，一般的模具是止擋板和脫料板安裝在上模組的。本實(shí)用新型中的第二段板的第二止擋板和第二脫料板是連接在下模組，利用第二止擋板和第二脫料板的倒裝結(jié)構(gòu)對待加工件料片進(jìn)行預(yù)壓和剝離料來完成拉伸成型，和變薄拉伸部分；

所述第三段板5的上模組自上而下依次為上模座1、第三上墊板29、第三上夾板30、第三止擋板31、第三脫料板32，第三段板5的下模組自上而下依次為第三下模板33、第三下墊板34和下模座2；當(dāng)模具通過第三段板時(shí)，由上模組的第三脫料入子導(dǎo)正第三上模沖子對產(chǎn)品進(jìn)行沖裁和整形，完成待加工件側(cè)邊缺口成型，整形產(chǎn)品，保證產(chǎn)品的精度，并完成產(chǎn)品落料的過程；第三段板中待加工件先進(jìn)入一個(gè)第三上模沖子，進(jìn)行再次的壓制成型，最后由貫穿于第三脫料入子的第三上模沖子底部進(jìn)行最后的待加工件側(cè)壁的缺口成型，改第三上模沖子上設(shè)置有與待加工件側(cè)壁缺口相對應(yīng)的沖子；第三段板通過第三彈簧和第三伸縮螺釘來控制第三止擋板和第三脫料板的上下運(yùn)動；所述第二上模沖子和第三上模沖子的底部與待加工件的具有相匹配的外形，第二脫料入子和第三脫料入子也與其相匹配，最終實(shí)現(xiàn)其仿行成型。

第一段板3的上模組中，橫向依次設(shè)置有兩個(gè)第一脫料入子35，所述上模座2、第一上墊板6、第一上夾板7和第一止擋板8上縱向貫穿有第一等高柱13，所述第一等高柱13的底部抵在位于第一脫料板9上的一個(gè)第一脫料入子35的頂部，該第一脫料入子35的兩端通過自下而上的螺釘連接第一脫料板9和第一止擋板8，另一個(gè)第一脫料入子35內(nèi)自上而下貫穿有第一上模沖子12，該第一上模沖子12自上而下依次穿過上模座2、第一上墊板6、第一上夾板7、第一止擋板8和第一脫料板9，且該第一上模沖子12位于臨近第二段板4的一端，所述第一定位針14位于第一等高柱13和內(nèi)部貫穿有第一上模沖子12的第一脫料入子35之間。

所述下模座2和第一下墊板11內(nèi)設(shè)置有第一彈簧44，所述第一彈簧44的頂部連接有第一伸縮螺釘43，所述第一伸縮螺釘43貫穿于第一下模板11。

所述第一段板3、第二段板4和第三段板5的上模座1頂部相對應(yīng)的設(shè)置有第一上托板36、第二上托板B19和第三上托板37，第一上托板36、第二上托板B19和第三上托板37上均設(shè)置有上墊腳38。

所述第二上托板A21和第二上托板B19之間設(shè)置有上墊腳38，該上墊腳38有兩個(gè)，且分別位于上打板20的兩側(cè)。

第二段板4中上模打桿23、第二等高套筒24和第二上模沖子25依次穿過第二上托板B19、上模座1、第二上墊板15和第二上夾板16，所述第二脫料板26通過螺釘與第二下模板17連接。

第二段板4中橫向依次設(shè)置有六個(gè)第二上模沖子25，六個(gè)第二上模沖子25底部對應(yīng)有六個(gè)胚料39，其中相鄰的四個(gè)第二上模沖子25上設(shè)置有上模打桿23，該四個(gè)第二上模沖子25設(shè)置在與第一段板3相鄰的一端，所述第二脫料板26的底部和所述第二下模板17上設(shè)置有若干個(gè)位置相對應(yīng)的胚料39。

第三段板5的兩端各設(shè)有一個(gè)第三上模沖子41，其中一個(gè)第三上模沖子41自上而下貫穿第三上夾板30、第三止擋板31和第三脫料板32，另一個(gè)第三上模沖子41自上而下依次穿過上模座2、第三上墊板29、第三上夾板30、第三止擋板31和第三脫料板32，該第三上模沖子41外設(shè)置有第三脫料入子45，所述第三脫料入子45縱向設(shè)置于第三脫料板上，兩個(gè)第三上模沖子41之間設(shè)置有第三伸縮螺釘40。

第三段板5中上模座1、第三上墊板29、第三上夾板30上自上而下貫穿有第三彈簧42，所述第三彈簧42的底部連接有自上而下貫穿第三止擋板31和第三脫料板32的第三伸縮螺釘40，第三段板5中第三止擋板31和第三脫料板32之間通過兩個(gè)自下而上的螺釘連接。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。