本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)的落料模，具體是一種新型結(jié)構(gòu)的落料模，屬于落料模應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

落料模是一種在板材上沖裁制件或毛坯的沖模，是一種應(yīng)用非常廣泛的，落料模在某種意義上也可以算作一種沖壓模具，與傳統(tǒng)沖壓模具的主要區(qū)別是落料模主要是刀口要好，而沖壓模的直角度和尺寸要精確，在工作的過程中均需要額外的壓力機(jī)提供動(dòng)力進(jìn)行沖壓操作，而壓力機(jī)的類型由模具的整體結(jié)構(gòu)大小決定的。

傳統(tǒng)的落料模的導(dǎo)套和導(dǎo)柱分別固定在模板上，致使上、下模板的外形尺寸增大，造成材料的浪費(fèi)，當(dāng)零件的材料厚度較小，外形尺寸較大時(shí)，盡管零件的沖裁力不大，為了滿足模具外形結(jié)構(gòu)尺寸的需要，任需選用公稱壓力較大的壓力機(jī)，這樣，不僅造成設(shè)備和能源的巨大浪費(fèi)，還降低了零件的生產(chǎn)效率。因此，針對(duì)上述問題提出一種新型結(jié)構(gòu)的落料模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型結(jié)構(gòu)的落料模。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種新型結(jié)構(gòu)的落料模，包括下模板、凹模、凸模，所述下模板頂端設(shè)有凹模，且凹模內(nèi)部設(shè)有型腔，所述凹模頂端設(shè)有卸料板和定位銷，所述卸料板通過卸料橡膠連接至凸模固定板，所述凸模固定板頂端設(shè)有上墊板，所述上墊板頂端設(shè)有上模板，所述上模板內(nèi)部設(shè)有卸料板螺釘，且上模板底端設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的外圍包裹有導(dǎo)柱套，且導(dǎo)柱表面設(shè)有油槽。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱貫穿所述凹模延伸至所述下模板，所述導(dǎo)柱的數(shù)目為兩個(gè)，且導(dǎo)柱呈對(duì)角線分布。

優(yōu)選的，所述卸料橡膠的頂部端面和底部端面分別緊密連接至所述凸模固定板和所述卸料板端面。

優(yōu)選的，所述卸料板螺釘貫穿所述上模板延伸至所述凹模。

優(yōu)選的，所述定位銷為一種矩形結(jié)構(gòu)的定位銷。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱套貫穿所述卸料板延伸至所述凹模。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用兩根呈對(duì)角線分布的導(dǎo)柱，可以大大提高模具的導(dǎo)向性，同時(shí)由于導(dǎo)柱固定在上墊板上，提高了導(dǎo)柱安裝的穩(wěn)定性，且導(dǎo)柱固定的部分不小于導(dǎo)柱本身直徑的1.5-2倍，導(dǎo)套直接加長(zhǎng)延伸至凹模表面，減少了上模板和下模板的尺寸，避免了材料的浪費(fèi)，同時(shí)由于減小了模具的整體體積，所以在選取壓力機(jī)時(shí)可以選取公稱壓力較小的壓力機(jī)，避免了設(shè)備和能源的浪費(fèi)，而且提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)由于油槽設(shè)置在導(dǎo)柱表面，所以便于模具維護(hù)和清潔處理，定位銷是一種矩形結(jié)構(gòu)的定位銷，可以提高對(duì)條料定位的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、下模板，2、凹模，3、卸料板螺釘，4、卸料橡膠，5、凸模，6、上墊板，7、凸模固定板，8、導(dǎo)柱，81、油槽，9、上模板，10、卸料板，11、型腔，12、導(dǎo)柱套，13、定位銷。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1所示，一種新型結(jié)構(gòu)的落料模，包括下模板1、凹模2、凸模5，所述下模板1頂端設(shè)有凹模2，且凹模2內(nèi)部設(shè)有型腔11，所述凹模2頂端設(shè)有卸料板10和定位銷13，所述卸料板10通過卸料橡膠4連接至凸模固定板7，所述凸模固定板7頂端設(shè)有上墊板6，所述上墊板6頂端設(shè)有上模板9，所述上模板9內(nèi)部設(shè)有卸料板螺釘3，且上模板9底端設(shè)有導(dǎo)柱8，所述導(dǎo)柱8的外圍包裹有導(dǎo)柱套12，且導(dǎo)柱8表面設(shè)有油槽81。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述導(dǎo)柱8貫穿所述凹模2延伸至所述下模板1，所述導(dǎo)柱8的數(shù)目為兩個(gè)，且導(dǎo)柱8呈對(duì)角線分布，提高模具的導(dǎo)向性。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述卸料橡膠4的頂部端面和底部端面分別緊密連接至所述凸模固定板7和所述卸料板10端面，便于落料。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述卸料板螺釘3貫穿所述上模板9延伸至所述凹模2，控制卸料。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述定位銷13為一種矩形結(jié)構(gòu)的定位銷13，便于定位。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述導(dǎo)柱套12貫穿所述卸料板10延伸至所述凹模2，提高模具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將條料放在凹模2表面，并使條料的端部緊靠定位銷13的一側(cè)端面，事先選取好的壓力機(jī)滑塊向下運(yùn)動(dòng)，模具的上模板9、凸模5等部位隨之而向下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)柱8開始進(jìn)入凹模2中的導(dǎo)柱套12中，起導(dǎo)向作用，上模板9、凸模5繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，卸料板10開始?jí)嚎s卸料橡膠4儲(chǔ)存能量，此時(shí)，凸模5開始接觸條料，當(dāng)上模板9、凸模5運(yùn)動(dòng)到一定位置，凸模5和凹模2共同作用完成落料工作，落料后的工件被凸模5推入凹模2的型腔11當(dāng)中，之后上模板9、凸模5回程，卸料板10在卸料橡膠4彈力的作用下，將廢料從凸模5上卸下。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。