本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種閥體側(cè)端端面加工的工裝夾具。

背景技術(shù)：

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。而作為閥門主要組成部分的閥體，在與管道連接中，多用法連連接的方式，因此作為法蘭的外部端面在生產(chǎn)過程中，要進(jìn)行洗削拋光，保證端面的平行，防止在與管道的連接中因端面不平導(dǎo)致有縫隙，造成流體的泄露。而在閥門的生產(chǎn)過成中，特別是其側(cè)端的法蘭端面，每次加工只能對一個閥體進(jìn)行洗削，加工完后需要停機將閥體卸下，再重新安裝待加工的閥體，嚴(yán)重的拖慢了生產(chǎn)進(jìn)程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種閥體側(cè)端端面加工的工裝夾具，通過工裝夾具將多個閥體固體住，使一次性洗削的閥體數(shù)量增加，從而增加生產(chǎn)效率。

為解決上述問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種閥體側(cè)端端面加工的工裝夾具，包括工作臺和設(shè)置在工作臺上方的多個圓形的凸塊，所述凸塊的軸心處豎立有長桿，所述長桿的上部設(shè)有外螺紋，所述長桿上套設(shè)有第一壓緊塊，所述長桿上位于第一壓緊塊的上方套設(shè)有第一墊片，所述長桿上位于第一墊片的上方套接有第一鎖緊螺母，所述工作臺的旁側(cè)設(shè)有洗削裝置。

進(jìn)一步的，所述工作臺設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括第一定位塊、第二定位塊和長條型的檢測塊，所述第一定位塊和第二定位塊分別位于工作臺的兩端，第一定位塊和第二定位塊兩者平行設(shè)立，所述檢測塊安裝于第一定位塊和第二定位塊之間。

進(jìn)一步的，所述第一定位塊和第二定位塊上設(shè)有用于安裝檢測塊的插設(shè)口。

進(jìn)一步的，所述工作臺的底部并列設(shè)置有兩個梯形的導(dǎo)軌。

進(jìn)一步的，所述工作臺上設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括拉緊螺栓、第二壓緊塊、墊高塊、第二墊片和第二鎖緊螺母，所述第二壓緊塊套設(shè)在拉緊螺栓上，所述第二鎖緊螺母套接在拉緊螺栓上并位于第二拉緊塊的上方，通過第二鎖緊螺母的鎖緊使第二拉緊塊的下端與工作臺的上端抵接，所述第二墊片套設(shè)在緊螺栓上并位于第二壓緊塊和第二鎖緊螺母之間，所述墊高塊設(shè)置在拉緊螺栓的旁側(cè)并位于第二壓緊塊的下方。

進(jìn)一步的，所述工作臺上設(shè)有把手。

有益效果：本實用新型的一種閥體側(cè)端端面加工的工裝夾具，可以同時將多個閥體分別放置在工作臺上，閥體的下端套設(shè)在凸塊上方，轉(zhuǎn)動閥體，使閥體側(cè)端的端面與洗削裝置的銑刀平行，隨后將第一壓緊塊套設(shè)在長桿上并位于閥體的上端面上，再將第一墊片和第一鎖緊螺母先后套設(shè)在長桿上，并將第一鎖緊螺母擰緊，快速固定住閥體的位置，最后第一洗削裝置前后移動對多個閥體的側(cè)端端面同時進(jìn)行洗削作業(yè)，從而增加生產(chǎn)效率。

附圖說明：

圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實用新型局部分解裝配示意圖一，

圖3為本實用新型圖2局部放大圖，

圖4位本實用新型工作臺底部立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5為本實用新型閥體立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖6為本實用新型局部分解裝配示意圖二。

附圖標(biāo)記說明:工作臺1，凸塊11，長桿12，第一壓緊塊13，第一墊片14，第一鎖緊螺母15，洗削裝置2，第一定位塊31，第二定位塊32，檢測塊33，插設(shè)口3a，導(dǎo)軌4，夾緊裝置5，拉緊螺栓51，第二壓緊塊52，墊高塊53,第二墊片54，第二鎖緊螺母55，把手6，床身7，閥體8，第一法蘭81，第二法蘭82，第三法蘭83。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本實用新型的具體實施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參照圖1至圖6的一種閥體側(cè)端端面加工的工裝夾具，包括工作臺1和設(shè)置在工作臺1上方的多個圓形的凸塊11，所述凸塊11的直徑與閥體8底部開口的直徑相同，用于引導(dǎo)閥體8安裝在工作臺1上，并且凸塊11還用于固定閥體8的位置，所述凸塊11的軸心處豎立有長桿12，所述長桿12的上部設(shè)有外螺紋，所述長桿12上套設(shè)有第一壓緊塊13，所述長桿12上位于第一壓緊塊13的上方套設(shè)有第一墊片14，所述長桿12上位于第一墊片14的上方套接有第一鎖緊螺母15，所述工作臺1的旁側(cè)設(shè)有洗削裝置2。

本實用新型在使用時，加工一種閥體8，所述閥體8的一端設(shè)有第一法蘭81，所述閥體8的另一端設(shè)有第二法蘭82，所述第一法蘭81與第二法蘭82平行且處于同軸線，閥體8的側(cè)部設(shè)有第三法蘭83，所述第三法蘭83與第一法蘭81的軸線平行。本實用新型，可以同時將多個閥體8分別放置在工作臺1上，閥體8下端的第二法蘭82套設(shè)在凸塊11上方，轉(zhuǎn)動閥體8，使閥體8的側(cè)端的第三法蘭83的端面與洗削裝置2的銑刀平行，隨后將第一壓緊塊13套設(shè)在長桿12上并位于閥體8的上端面上，再將第一墊片14和第一鎖緊螺母15先后套設(shè)在長桿12上，并將第一鎖緊螺母15擰緊，固定住閥體8的位置，最后第一洗削裝置2前后移動對多個閥體8的側(cè)端端面同時進(jìn)行洗削作業(yè)。

所述工作臺1上設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括第一定位塊31、第二定位塊32和長條型的檢測塊33，所述第一定位塊31和第二定位塊32分別位于工作臺1的兩端，第一定位塊31和第二定位塊32兩者平行設(shè)立，所述檢測塊33安裝于第一定位塊31和第二定位塊32之間。定位裝置用于節(jié)省與洗削裝置2的對刀時間，檢測塊33是與洗削裝置2的銑刀平行設(shè)立，在洗削前，僅需轉(zhuǎn)動閥體8，使閥體8第三法蘭83的端面與檢測塊33貼合就可以簡單的完成對刀過程。

所述第一定位塊31和第二定位塊32上設(shè)有用于安裝檢測塊33的插設(shè)口3a。洗削作業(yè)前首先將檢測塊33通過插設(shè)口3a安裝在第一定位塊31和第二定位塊32之間，閥體8正位后，將檢測塊33抽出，隨后才進(jìn)行洗削作業(yè)。

所述工作臺1的底部并列設(shè)置有兩個梯形的導(dǎo)軌4。工作臺1可以安裝在銑床上，所述導(dǎo)軌4與銑床床身7上的安裝槽配合。具體的可以是安裝在龍門銑床上，本實用新型中的洗削裝置2可以是龍門銑床的側(cè)銑頭，將工作臺1安裝在床身的側(cè)端，閥體8的第三法蘭83的端面與側(cè)銑頭正對，通過床身7的進(jìn)退完成洗削作業(yè)。

所述工作臺1上設(shè)有夾緊裝置5，所述夾緊裝置5設(shè)有四個，分別位于工作臺1前端的兩側(cè)和后端的兩側(cè)，所述夾緊裝置5包括拉緊螺栓51、第二壓緊塊52、墊高塊53、第二墊片54和第二鎖緊螺母55，第一拉緊螺栓51卡設(shè)在銑床的床身7上，所述第二壓緊塊52套設(shè)在拉緊螺栓51上，所述第二鎖緊螺母55套接在拉緊螺栓51上并位于第二壓緊塊52的上方，通過第二鎖緊螺母55的鎖緊使第二壓緊塊52的下端與工作臺1的上端抵接，所述第二墊片54套設(shè)在拉緊螺栓51上并位于第二壓緊塊52和第二鎖緊螺母55之間，所述墊高塊53設(shè)置在拉緊螺栓51的旁側(cè)并位于第二壓緊塊52的下方。墊高塊53放置在工作上，用于將第二墊高塊53保持水平位置。通過四個夾緊裝置5將工作臺1緊固安裝在床身上。

所述工作臺1上設(shè)有把手6，所述把手6設(shè)有四個，分別位于工作臺1前端的兩側(cè)和后端的兩側(cè)，把手6是為了方便安裝和拆除。本實用新型可以同時對多個閥體8進(jìn)行洗削作業(yè)，洗削完成后可以直接將工作臺1上的閥體8卸下，重新安裝待加工的閥體8。所述工作臺1可以是設(shè)置多個，最好的為兩個，在洗削前，將待加工的閥體8安裝好，第一工作臺上的閥體8洗削完成后，直接將第一工作臺從床身7上卸下，將第二工作臺1安裝到床身7上，省去重新安裝待加工閥體8的步驟，進(jìn)一步的提高工作效率，增進(jìn)產(chǎn)值。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。