本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種咬合式工件夾持裝置。
背景技術(shù)：
：在機(jī)加工中，當(dāng)工件毛坯厚度平行度較低，即工件毛坯夾持面厚度不一致時(shí)，使用傳統(tǒng)夾具，在加工中工件毛坯夾持不牢固。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中工件毛坯厚度平行度較低時(shí)工件毛坯夾持不牢固的缺陷，提供一種咬合式工件夾持裝置。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：一種咬合式工件夾持裝置，其特點(diǎn)在于，其包括基座和兩個(gè)對(duì)應(yīng)的直線狀的鉗口，鉗口對(duì)應(yīng)地位于基座，鉗口包括第一錐臺(tái)、第二錐臺(tái)和凹槽，第一錐臺(tái)的頂面位置高于第二錐臺(tái)的頂面位置，第一錐臺(tái)的頂面寬度小于第二錐臺(tái)的頂面寬度，第一錐臺(tái)和第二錐臺(tái)間隔分布，凹槽位于相鄰的第一錐臺(tái)和第二錐臺(tái)之間，第一錐臺(tái)、第二錐臺(tái)和凹槽排列成直線。通過第一錐臺(tái)和第二錐臺(tái)的配合作用，可以在工件毛坯平行度較低的情況下仍然將工件毛坯牢固夾持。較佳地，第一錐臺(tái)的頂面與第二錐臺(tái)的頂面高度差為0.4至0.6毫米。高度差為0.4至0.6毫米時(shí)，既可以有效地牢固夾持工件毛坯，又不對(duì)工件毛坯表面造成嚴(yán)重破壞。較佳地，第一錐臺(tái)的頂面與第二錐臺(tái)的頂面高度差為0.5毫米。高度差為0.5毫米時(shí)對(duì)夾持最為有利。較佳地，第一錐臺(tái)的頂面寬度為0.2至0.4毫米，第二錐臺(tái)的頂面寬度為1.2至1.4毫米。第一錐臺(tái)需要有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)又能扎入工件毛坯，因此寬度不能太窄，也不能太寬，第一錐臺(tái)的頂面0.2至0.4毫米的寬度可以滿足這樣的要求，第二錐臺(tái)需要頂住毛坯表面，因此寬度比第一錐臺(tái)的頂面寬。較佳地，第一錐臺(tái)的頂面寬度為0.3毫米，第二錐臺(tái)的頂面寬度為1.3毫米。第一錐臺(tái)的頂面寬度為0.3毫米時(shí)對(duì)夾持最有利，第二錐臺(tái)的頂面寬度為1.3毫米時(shí)可以很好地頂住毛坯表面，實(shí)現(xiàn)牢固夾持。較佳地，凹槽為半圓柱形，凹槽所在圓柱的軸線與鉗口垂直。半圓柱形的凹槽容易加工，同時(shí)容易排出碎屑。較佳地，第一錐臺(tái)和第二錐臺(tái)的底面均為矩形。矩形的錐臺(tái)容易加工。較佳地，鉗口還包括避讓槽，避讓槽為四分之三圓柱形空腔，避讓槽的軸線與鉗口平行。避讓槽用于容納工件毛坯的毛邊，圓柱形的避讓槽容易加工，同時(shí)容易排出碎屑。較佳地，基座還包括夾塊，鉗口位于夾塊上，夾塊通過螺栓固定到基座上。夾塊可以更換，因此可以更換不同尺寸的鉗口。在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型的咬合式工件夾持裝置可以在工件毛坯厚度平行度較低的情況下仍然將工件毛坯牢固夾持。附圖說明圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的鉗口的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的夾塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明：基座1鉗口2第一錐臺(tái)21第二錐臺(tái)22凹槽23避讓槽24夾塊3具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。本實(shí)施例的咬合式工件夾持裝置，如圖1所示，其包括基座1和兩個(gè)對(duì)應(yīng)的直線狀的鉗口2，鉗口2對(duì)應(yīng)地位于基座1，鉗口2包括第一錐臺(tái)21、第二錐臺(tái)22和凹槽23，第一錐臺(tái)21的頂面位置高于第二錐臺(tái)22的頂面位置，第一錐臺(tái)21的頂面寬度小于第二錐臺(tái)22的頂面寬度，第一錐臺(tái)21和第二錐臺(tái)22間隔分布，凹槽23位于相鄰的第一錐臺(tái)21和第二錐臺(tái)22之間，第一錐臺(tái)21、第二錐臺(tái)22和凹槽23排列成直線。第一錐臺(tái)21用于扎入工件毛坯表面，第二錐臺(tái)22用于頂住毛坯表面，由于第一錐臺(tái)21扎入工件毛坯表面后會(huì)產(chǎn)生碎屑，凹槽23用于容納并排出毛坯表面的碎屑，通過第一錐臺(tái)21和第二錐臺(tái)22的配合作用，可以在工件毛坯厚度平行度較低的情況下仍然將工件毛坯牢固夾持。第一錐臺(tái)21的頂面與第二錐臺(tái)22的頂面高度差為0.4至0.6毫米。第一錐臺(tái)21的頂面與第二錐臺(tái)22的頂面高度差即為第一錐臺(tái)21扎入工件毛坯表面的深度。高度差為0.4至0.6毫米時(shí)，既可以有效地牢固夾持工件毛坯，又不對(duì)工件毛坯表面造成嚴(yán)重破壞。表1示出在100N的夾緊力下，不同的高度差下工件毛坯夾緊力矩和表面質(zhì)量。表1高度差(mm)0.30.40.50.60.7夾緊力矩(Nm)738795101106粗糙度(Ra)567492123168第一錐臺(tái)21的頂面與第二錐臺(tái)22的頂面高度差為0.5毫米。從表1中可以看出，隨著高度差的增加，夾緊力矩的增加趨于平緩，但是粗糙度急劇增加，綜合考慮，高度差為0.5毫米時(shí)對(duì)夾持最為有利。第一錐臺(tái)21的頂面寬度為0.2至0.4毫米，第二錐臺(tái)22的頂面寬度為1.2至1.4毫米。第一錐臺(tái)21需要有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)又能扎入工件毛坯，因此寬度不能太窄，也不能太寬，第一錐臺(tái)21的頂面0.2至0.4毫米的寬度可以滿足這樣的要求，第二錐臺(tái)22需要頂住毛坯表面，因此寬度比第一錐臺(tái)21的頂面寬，本實(shí)施例采取第二錐臺(tái)22的頂面寬度比第一錐臺(tái)21的頂面寬度寬1mm。表2示出了在100N的夾緊力下，鉗口2的最大承受力矩和第一錐臺(tái)21的扎入深度。表2第一錐臺(tái)頂面寬度(mm)0.10.20.30.40.5最大承受力矩(Nm)3254789098扎入深度(mm)0.290.170.120.090.03從表2中可以看出，綜合考慮鉗口2的最大承受力矩和第一錐臺(tái)21的扎入深度，第一錐臺(tái)21的頂面寬度為0.3毫米最為理想，相應(yīng)地，第二錐臺(tái)22的頂面寬度為1.3毫米。第一錐臺(tái)21的頂面寬度為0.3毫米時(shí)對(duì)夾持最有利，第二錐臺(tái)22的頂面寬度為1.3毫米時(shí)可以很好地頂住毛坯表面，實(shí)現(xiàn)牢固夾持。凹槽23為半圓柱形，凹槽23所在圓柱的軸線與鉗口2垂直。半圓柱形的凹槽23容易加工，同時(shí)容易排出碎屑。第一錐臺(tái)21和第二錐臺(tái)22的底面均為矩形。矩形的錐臺(tái)容易加工。鉗口2還包括避讓槽24，避讓槽24為四分之三圓柱形空腔，避讓槽24的軸線與鉗口2平行。避讓槽24用于容納工件毛坯的毛邊，圓柱形的避讓槽24容易加工，同時(shí)容易排出碎屑?；?還包括夾塊3，如圖2所示，鉗口2位于夾塊3上，夾塊3通過螺栓固定到基座1上。夾塊3可以更換，因此可以更換不同尺寸的鉗口2。本實(shí)施例的咬合式工件夾持裝置可以在工件毛坯厚度平行度較低的情況下仍然將工件毛坯牢固夾持。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3