本實(shí)用新型涉及無縫管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)無縫管的軋機(jī)前臺(tái)受料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

軋機(jī)通過強(qiáng)大的壓力使金屬材料變形，從而得到所需要的形狀的材料，被用來制造各種型材、毛坯。軋機(jī)前臺(tái)受料結(jié)構(gòu)是軋機(jī)在軋制過程中，用于接收物料和移送物料的結(jié)構(gòu)。在軋制過程中，由于被軋制間的形狀差異，在加工不同批次的工件時(shí)往往要調(diào)整受料結(jié)構(gòu)的中心高，以適應(yīng)工藝要求。在使用傳統(tǒng)軋制工具加工時(shí)，往往由于不能準(zhǔn)確控制被軋制件的中心高，難以保證軋制過程的平穩(wěn)性和軋制精度；或由于中心高調(diào)整方式復(fù)雜，延長了調(diào)整時(shí)間，降低了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種軋機(jī)前臺(tái)受料結(jié)構(gòu)，通過使受料槽的下表面和滑塊的上表面通過角度一致的斜面無縫接觸，驅(qū)動(dòng)滑塊即可調(diào)整受料槽的高度，從而降低加工難度，提高加工精度，保障軋制過程平穩(wěn)進(jìn)行。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

一種軋機(jī)前臺(tái)受料結(jié)構(gòu)，包括受料槽和高度調(diào)節(jié)裝置，所述受料槽的上表面為V形面，所述V形面上沿軸向設(shè)置有多塊第一耐磨滑板，所述第一耐磨滑板位于所述V形面兩側(cè)，所述V形面一側(cè)相鄰所述第一耐磨滑板間設(shè)置有滾子；所述高度調(diào)節(jié)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)裝置與其驅(qū)動(dòng)的滑塊，所述高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在底座上；所述受料槽的下表面和所述滑塊的上表面通過角度一致的斜面無縫接觸。

進(jìn)一步的，所述受料槽下部設(shè)置有第二耐磨滑板，所述受料槽通過所述第二耐磨滑板與所述滑塊接觸。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在所述滑塊上的第一電機(jī)、與所述第一電機(jī)相連的絲杠和與所述絲杠通過轉(zhuǎn)動(dòng)副相連的支架，所述支架固定在所述底座上。

進(jìn)一步的，所述軋機(jī)前臺(tái)受料結(jié)構(gòu)還包括推料裝置，所述推料裝置包括位于所述底座上且設(shè)置在所述受料槽兩側(cè)的支撐座，架在所述支撐座上且與所述支撐座相對滑動(dòng)的推料器，和驅(qū)動(dòng)所述推料器的第二驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的，所述支撐座內(nèi)側(cè)面設(shè)置有滑槽，所述滑槽設(shè)置在所述受料槽上方，所述推料器沿所述滑槽滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪上纏繞有鋼絲，所述鋼絲與所述推料器相連。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：受料槽的下表面和滑塊的上表面通過角度一致的斜面無縫接觸，當(dāng)滑塊橫向移動(dòng)時(shí)，推動(dòng)受料槽上下移動(dòng)，因而只需控制絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)對受料槽高度的控制，結(jié)構(gòu)簡單，控制精度高；受料槽下部設(shè)置有第二耐磨滑板，受料槽通過第二耐磨滑板與滑塊接觸，當(dāng)因?yàn)榈诙湍セ宓哪p導(dǎo)致受料槽高度的控制精度下降時(shí)，只需更換第二耐磨滑板即可，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型軋機(jī)前臺(tái)受料結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1、支撐座；2、第一耐磨滑板；3、受料槽；4、第二耐磨滑板；5、滑塊；6、絲杠；7、支架；8、底座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠降低加工難度、提高加工精度、保障軋制過程平穩(wěn)進(jìn)行的軋機(jī)前臺(tái)受料結(jié)構(gòu)。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實(shí)施方式軋機(jī)前臺(tái)受料結(jié)構(gòu)包括底座8，設(shè)置在底座8上方的滑塊5，設(shè)置在滑塊5上方的受料槽3和設(shè)置在受料槽3兩側(cè)的支撐座1。受料槽3的上表面為V形面，V形面上沿軸向設(shè)置有多塊第一耐磨滑板2，第一耐磨滑板2位于V形面兩側(cè)，V形面一側(cè)相鄰第一耐磨滑板2間設(shè)置有滾子。支撐座1內(nèi)側(cè)面設(shè)置有滑槽，滑槽設(shè)置在受料槽3上方，推料器架設(shè)在支撐座1上并沿滑槽滑動(dòng)。底座上設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪上纏繞有鋼絲，鋼絲與推料器相連并帶動(dòng)推料器，推動(dòng)V形面上被軋制物料移動(dòng)。

高度調(diào)節(jié)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)裝置與其驅(qū)動(dòng)的滑塊5，高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在底座8上，第一驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)置在滑塊5上的電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)橫向設(shè)置的絲杠6轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠6與設(shè)置在底座8上的支架7通過螺紋連接，當(dāng)?shù)谝或?qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)滑塊5橫向移動(dòng)。受料槽3的下表面和滑塊5的上表面通過角度一致的斜面無縫接觸，當(dāng)滑塊5橫向移動(dòng)時(shí)，推動(dòng)受料槽3上下移動(dòng)。因而只需控制絲杠6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)對受料槽3高度的控制，結(jié)構(gòu)簡單，控制精度高。受料槽下部設(shè)置有第二耐磨滑板4，受料槽通過第二耐磨滑板4與滑塊5接觸，當(dāng)因?yàn)榈诙湍セ?的磨損導(dǎo)致受料槽高度的控制精度下降時(shí)，只需更換第二耐磨滑板4即可，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。

本說明書中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。