本實用新型涉及數(shù)控加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種履帶板立銑機床。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)的金屬切削加工設(shè)備通常采用的是數(shù)控加工機床，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和機械加工企業(yè)分工的日益細化，人們對零件機械加工精度要求和生產(chǎn)效率水平也越來越高，因而對專用數(shù)控機床設(shè)備的需求也越來越多。

關(guān)于專用立銑機床，已有相關(guān)的文獻報道，如專利號為CN102554361A的中國專利公開了“一種精度加工齒輪的立式銑床”，該發(fā)明公開的精度加工齒輪的立式銑床，包括底座、帶導(dǎo)軌的床身、升降臺、縱向工作臺、橫向工作臺、動力系統(tǒng)、變速機構(gòu)、電器控制系統(tǒng)；還包括動力輸出頭，該動力輸出頭將動力同時輸出至用于銑削齒輪的齒輪滾刀和帶動工件轉(zhuǎn)動的芯軸，使銑床主軸與被加工齒輪之間的傳動比關(guān)系具有嚴格的內(nèi)聯(lián)系傳動鏈，實現(xiàn)工件與齒輪滾刀之間準確的傳動。可以實現(xiàn)直齒圓柱齒輪、漸開線花鍵齒及鏈輪的加工，增加一個差速器后，還可實現(xiàn)斜齒圓柱齒輪的加工，對直徑較小的蝸輪精度要求不高的插齒刀進行加工。解決了銑床用盤形銑刀仿形法加工直齒輪達不到精度等級的難題。還具有成本低、裝拆方便快捷的優(yōu)點，可用于各種普通立式銑床上。

如專利號為CN1070136的中國專利公開了一種“專用數(shù)控立式銑床”，該發(fā)明公開的專用數(shù)控立式銑床是一種銑削特殊形狀工件的機床，是加工凸輪特別是加工各種高精度蝸形凸輪、圓柱凸輪的機床；它有工件旋轉(zhuǎn)坐標和主軸旋轉(zhuǎn)坐標，主軸旋轉(zhuǎn)坐標固定在床身上，主軸旋轉(zhuǎn)坐標轉(zhuǎn)軸(B軸)首端與主軸本體固定連接，主軸繞轉(zhuǎn)軸擺動；主軸旋轉(zhuǎn)坐標、工件旋轉(zhuǎn)坐標、工作臺縱向進給和橫向進給四軸聯(lián)動，采用美國A—B8400MP數(shù)控系統(tǒng)，專用于加工各種空間凸輪，結(jié)構(gòu)較簡單、制作較容易、成本較低，同時具有普通數(shù)控立式銑床的功能。

雖然上述中國專利能夠解決一些零件如齒輪、凸輪使用專用數(shù)控立式銑床進行金屬切削問題，但這些技術(shù)方案并非針對履帶板零件，無法通過改進夾具實現(xiàn)對履帶板零件加工，而且結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。

基于此，有必要提出一種新型履帶板零件專用數(shù)控立式銑床，解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了提高履帶板零件加工精度和表面加工質(zhì)量，并且經(jīng)濟性能好，能節(jié)約成本，符合履帶板形狀加工特點，專用的數(shù)控立式銑床布局方案、進給伺服機構(gòu)以及主軸布置結(jié)構(gòu)，本實用新型提供了一種履帶板立銑機床。

本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案為：履帶板立銑機床，設(shè)置為T型床身加單立柱布局結(jié)構(gòu)，為T型床身加單立柱，包括床身、工作臺、立柱、銑削頭、銑削刀具、吊臂、操作系統(tǒng)盒、冷卻箱、銑削頭傳動裝置、銑削頭伺服電機、前防護罩、后床身、電氣柜，其特征在于所述床身后側(cè)中部設(shè)置后床身，床身、后床身均設(shè)置于水泥地面上，床身上部中間位置設(shè)置工作臺；所述后床身上部設(shè)置立柱；所述立柱上端右側(cè)設(shè)置設(shè)置吊臂，所述吊臂末端設(shè)置操作系統(tǒng)盒；所述立柱上端前側(cè)設(shè)置銑削頭，銑削頭下端設(shè)置銑削刀具；所述銑削頭上端設(shè)置銑削頭傳動裝置，銑削頭傳動裝置另一端設(shè)置銑削頭伺服電機；在所述床身后側(cè)和立柱右側(cè)設(shè)置電氣柜；所述床身右側(cè)設(shè)置冷卻箱。

本實用新型所述的履帶板立銑機床，其特征在于所述床身、后床身均包括地腳孔、床身搬運孔，通過地腳螺栓穿過地腳孔把床身、后床身固定連接在水泥地面上；所述床身上部對稱布置有X向?qū)к壸?/p>

本實用新型所述的履帶板立銑機床，其特征在于所述銑削頭包括Z向微調(diào)裝置；所述Z向微調(diào)裝置設(shè)置在銑削頭后側(cè)；所述Z向微調(diào)裝置設(shè)置包括Z向滑塊、Z向短距導(dǎo)軌、微調(diào)螺釘，所述Z向滑塊設(shè)置在銑削頭后側(cè)面，所述Z向短距導(dǎo)軌設(shè)置在立柱前側(cè)面且與Z向滑塊組成滑動副，所述微調(diào)螺釘設(shè)置在Z向滑塊上，可實現(xiàn)銑削頭沿著Z向的短距離移動。

本實用新型所述的履帶板立銑機床，其特征在于所述履帶板立銑機床包括X向進給部件；所述X向進給部件包括工作臺伺服電機、絲杠軸承座，工作臺絲杠、工作臺導(dǎo)軌、伺服電機底座、絲杠絲母座、X向伺服電機聯(lián)軸器；所述工作臺導(dǎo)軌沿床身水平方向?qū)ΨQ設(shè)置X向?qū)к壸鶅?nèi)，在所述工作臺絲杠設(shè)置在工作臺導(dǎo)軌中間；工作臺絲杠內(nèi)側(cè)一端設(shè)置絲杠軸承座，絲杠軸承座兩側(cè)的滑動座設(shè)置在工作臺導(dǎo)軌上，所工作臺絲杠另一端通過X向伺服電機聯(lián)軸器連接依次設(shè)置伺服電機底座、工作臺伺服電機；所述絲杠絲母座下端設(shè)置在工作臺絲杠上，上端設(shè)置在工作臺的下部。

所述的履帶板立銑機床還包括內(nèi)防護部件，所述內(nèi)防護部件包括內(nèi)防護罩、外防護罩；所述外防護罩設(shè)置在工作臺下部并包容所述內(nèi)防護罩，所述內(nèi)防護罩包容保護工作臺下部的工作臺伺服電機、絲杠軸承座，工作臺絲杠、工作臺導(dǎo)軌、伺服電機底座、絲杠絲母座、X向伺服電機聯(lián)軸器。

所述的履帶板立銑機床還包括整體防護部件；所述整體防護部件包括整體防護罩；所述整體防護罩設(shè)置在工作臺四周并且高度高于銑削刀具端面位置。

所述的履帶板立銑機床還包括冷卻潤滑裝置、計算機數(shù)控系統(tǒng)裝置；所述冷卻潤滑裝置設(shè)置在冷卻箱內(nèi)；所述計算機數(shù)控系統(tǒng)裝置設(shè)置在操作系統(tǒng)盒內(nèi)；所述計算機數(shù)控系統(tǒng)裝置和電氣柜之間電連接，且二者均與工作臺伺服電機、銑削頭伺服電機、冷卻潤滑裝置電連接。

本實用新型所述的履帶板立銑機床，其特征在于所述履帶板立銑機床適用于履帶板工件的數(shù)控加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實用新型所述履帶板立銑機床，適用于履帶板的數(shù)控加工，包括床身、工作臺、立柱、銑削頭、銑削刀具、吊臂、操作系統(tǒng)盒、冷卻箱、銑削頭傳動裝置、銑削頭伺服電機、前防護罩、后床身、電氣柜，其特征在于所述履帶板立銑機床為T型床身加單立柱布局，結(jié)構(gòu)為T型床身加單立柱；所述履帶板立銑機床包括銑削頭Z向微調(diào)裝置、X向進給部件，實現(xiàn)銑削頭沿著Z向的短距離移動和工作臺的X向進給運動，還包括內(nèi)防護部件、整體防護部件、冷卻潤滑裝置；本實用新型的履帶板立銑機床結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，操作安全，造價低，加工精度可達到IT7級，表面粗糙度，效率高。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1.床身，2.地腳孔，3.工作臺伺服電機，4.內(nèi)防護罩，5.工作臺，6.整體防護罩，7.立柱，8.銑削頭，9.銑削刀具，10.吊臂，11.操作系統(tǒng)盒，12.冷卻箱，13.銑削頭傳動裝置，14.銑削頭伺服電機，15.外防護罩，16.后床身，17.絲杠軸承座，18.工作臺絲杠，19. 工作臺導(dǎo)軌，20.電氣柜。

具體實施方式

結(jié)合圖1、圖2、圖3和實施例對本實用新型進一步詳細描述，以便公眾更好地掌握本實用新型的實施方法，本實用新型具體的實施方案為：

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型所述的履帶板立銑機床，包括床身1、工作臺5、立柱7、銑削頭8、銑削刀具9、吊臂10、操作系統(tǒng)盒11、冷卻箱12、銑削頭傳動裝置13、銑削頭伺服電機14、前防護罩15、后床身16、電氣柜20，所述履帶板立銑機床為T型床身加單立柱布局結(jié)構(gòu)，為T型床身加單立柱，所述床身1后側(cè)中部設(shè)置后床身16，床身1、后床身16均設(shè)置于水泥地面上，床身1上部中間位置設(shè)置工作臺5；所述后床身16上部設(shè)置立柱7；所述立柱7上端右側(cè)設(shè)置設(shè)置吊臂10，所述吊臂10末端設(shè)置操作系統(tǒng)盒11；所述立柱7上端前側(cè)設(shè)置銑削頭8，銑削頭8下端設(shè)置銑削刀具9；所述銑削頭8上端設(shè)置銑削頭傳動裝置13，銑削頭傳動裝置13另一端設(shè)置銑削頭伺服電機14；在所述床身1后側(cè)和立柱7右側(cè)設(shè)置電氣柜20；所述床身1右側(cè)設(shè)置冷卻箱12。

如圖 1、圖 2所示，本實用新型所述的履帶板立銑機床，其特征在于所述床身1、后床身16均包括地腳孔2、床身搬運孔，通過地腳螺栓穿過地腳孔2把床身1、后床身16固定連接在水泥地面上；所述床身1上部對稱布置有X向?qū)к壸?/p>

如圖 1、圖 3所示，本實用新型所述的履帶板立銑機床，其特征在于所述銑削頭8包括Z向微調(diào)裝置；所述Z向微調(diào)裝置設(shè)置在銑削頭8后側(cè)；所述Z向微調(diào)裝置設(shè)置包括Z向滑塊、Z向短距導(dǎo)軌、微調(diào)螺釘，所述Z向滑塊設(shè)置在銑削頭8后側(cè)面，所述Z向短距導(dǎo)軌設(shè)置在立柱7前側(cè)面且與Z向滑塊組成滑動副，所述微調(diào)螺釘設(shè)置在Z向滑塊上，可實現(xiàn)銑削頭8沿著Z向的短距離移動。

如圖 1、圖 2所示，本實用新型所述的履帶板立銑機床，還包括X向進給部件；所述X向進給部件包括工作臺伺服電機3、絲杠軸承座17，工作臺絲杠18、工作臺導(dǎo)軌19、伺服電機底座、絲杠絲母座、X向伺服電機聯(lián)軸器；所述工作臺導(dǎo)軌19沿床身1水平方向?qū)ΨQ設(shè)置X向?qū)к壸鶅?nèi)，在所述工作臺絲杠18設(shè)置在工作臺導(dǎo)軌19中間；工作臺絲杠18內(nèi)側(cè)一端設(shè)置絲杠軸承座17，絲杠軸承座17兩側(cè)的滑動座設(shè)置在工作臺導(dǎo)軌19上，所工作臺絲杠18另一端通過X向伺服電機聯(lián)軸器連接依次設(shè)置伺服電機底座、工作臺伺服電機3；所述絲杠絲母座下端設(shè)置在工作臺絲杠18上，上端設(shè)置在工作臺5的下部。

如圖 1、圖 3所示，本實用新型所述的履帶板立銑機床，還包括內(nèi)防護部件，所述內(nèi)防護部件包括內(nèi)防護罩4、外防護罩15；所述外防護罩15設(shè)置在工作臺5下部并包容所述內(nèi)防護罩4，所述內(nèi)防護罩4包容保護工作臺5下部的工作臺伺服電機3、絲杠軸承座17，工作臺絲杠18、工作臺導(dǎo)軌19、伺服電機底座、絲杠絲母座、X向伺服電機聯(lián)軸器。

如圖 1、圖 3所示，本實用新型所述的履帶板立銑機床，還包括整體防護部件；所述整體防護部件包括整體防護罩6；所述整體防護罩6設(shè)置在工作臺5四周并且高度高于銑削刀具9端面位置。

如圖 1、圖 2、圖 3所示，本實用新型所述的履帶板立銑機床，還包括冷卻潤滑裝置、計算機數(shù)控系統(tǒng)裝置；所述冷卻潤滑裝置設(shè)置在冷卻箱12內(nèi)；所述計算機數(shù)控系統(tǒng)裝置設(shè)置在操作系統(tǒng)盒11內(nèi)；所述計算機數(shù)控系統(tǒng)裝置和電氣柜20之間電連接，且二者均與工作臺伺服電機3、銑削頭伺服電機14、冷卻潤滑裝置電連接。

如圖 1、圖 2、圖 3所示，本實用新型所述的履帶板立銑機床，其特征在于所述履帶板立銑機床適用于履帶板工件的數(shù)控加工。

實施例1

如圖 1所示，當使用履帶板立銑機床對履帶板工件數(shù)控銑削作業(yè)時，首先把履帶板工件通過專用夾具安裝在履帶板立銑機床的工作臺5上；接著通過調(diào)整銑削頭8的Z向微調(diào)裝置至履帶板的銑削平面；再操作計算機數(shù)控系統(tǒng)裝置實現(xiàn)冷卻潤滑裝置工作后，啟動數(shù)控加工程序后開始數(shù)控銑削加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實用新型所述履帶板立銑機床，適用于履帶板的數(shù)控加工，包括床身、工作臺、立柱、銑削頭、銑削刀具、吊臂、操作系統(tǒng)盒、冷卻箱、銑削頭傳動裝置、銑削頭伺服電機、前防護罩、后床身、電氣柜，其特征在于所述履帶板立銑機床為T型床身加單立柱布局，結(jié)構(gòu)為T型床身加單立柱；所述履帶板立銑機床包括銑削頭Z向微調(diào)裝置、X向進給部件，實現(xiàn)銑削頭沿著Z向的短距離移動和工作臺的X向進給運動，還包括內(nèi)防護部件、整體防護部件、冷卻潤滑裝置；本實用新型的履帶板立銑機床結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，操作安全，造價低，加工精度可達到IT7級，表面粗糙度，效率高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。