本實(shí)用新型涉及一種連桿同動(dòng)機(jī)構(gòu)，具體涉及一種能夠通過一個(gè)受力柄同時(shí)帶多個(gè)移動(dòng)塊的同動(dòng)機(jī)構(gòu)，屬于自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技的高速發(fā)展，平面顯示裝置特別是液晶顯示裝置 (Liquid Crystal Display，LCD) 因其具有高畫質(zhì)、體積小、重量輕及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛地應(yīng)用在手機(jī)、筆記本電腦、桌上型顯示裝置、電視等各類消費(fèi)性電子產(chǎn)品中，并已經(jīng)逐漸地取代傳統(tǒng)的陰極射線管顯示裝置 (Cathode Ray Tube,CRT) 而成為顯示裝置的主流。背光模組為液晶顯示器面板的關(guān)鍵零組件之一。功能在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的光源， 使其能正常顯示影像。

在背光模組金屬殼自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，需要同時(shí)對大量細(xì)微金屬絲進(jìn)行彎折形成彎鉤，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用多個(gè)氣缸帶動(dòng)多個(gè)施壓裝置的方式進(jìn)行施壓，不但提高了成本，操作的同步率較低，會(huì)使得元器件一致性降低，可能影響到顯示面板的裝配和運(yùn)作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種連桿同動(dòng)機(jī)構(gòu)，減少了氣缸的數(shù)量,增加動(dòng)作同步性。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，連桿同動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括受力柄、滑塊、軸承、移動(dòng)塊和底板；所述底板上設(shè)置有若干個(gè)滑塊，滑塊下方開有滑槽，受力柄設(shè)置于滑槽內(nèi)；所述受力柄上設(shè)有若干個(gè)凸臺(tái)，每個(gè)凸臺(tái)前端設(shè)有一個(gè)移動(dòng)塊，軸承固定于移動(dòng)塊上；所述移動(dòng)塊均設(shè)置于底板上。

所述受力柄上每兩個(gè)凸臺(tái)之間間隔設(shè)置第一腰形孔，第一腰形孔內(nèi)均設(shè)有定位銷，定位銷固定于底板上。

所述移動(dòng)塊上端開有第二腰形孔，在第二腰形孔內(nèi)設(shè)有銷釘，所述第二腰形孔內(nèi)還設(shè)有彈簧，彈簧卡在銷釘與第二腰形孔端面之間。

所述凸臺(tái)與軸承能夠互相接觸，凸臺(tái)與軸承接觸的一面呈弧形，形狀與軸承互相吻合。

所述受力柄一端與氣缸連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過受力柄連接氣缸，氣缸推動(dòng)受力柄，受力柄凸塊帶動(dòng)移動(dòng)塊實(shí)現(xiàn)移動(dòng)塊的毫米級移動(dòng)。其結(jié)構(gòu)簡單，大大減少了氣缸的數(shù)量，增加了動(dòng)作的同步性，降低了成本，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：1、受力柄；2、滑塊；3、軸承；4、移動(dòng)塊；5、定位銷；6、銷釘；7、彈簧；8、凸臺(tái)；9、底板；10、第一腰形孔；11、第二腰形孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示：連桿同動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括受力柄1、滑塊2、軸承3、移動(dòng)塊4和底板9；所述底板9上設(shè)置有若干個(gè)滑塊2，滑塊2下方開有滑槽，受力柄1設(shè)置于滑槽內(nèi)；所述受力柄1上設(shè)有若干個(gè)凸臺(tái)8，每個(gè)凸臺(tái)8前端設(shè)有一個(gè)移動(dòng)塊4，軸承3固定于移動(dòng)塊4上；所述移動(dòng)塊4均設(shè)置于底板9上。

所述受力柄1上每兩個(gè)凸臺(tái)8之間間隔設(shè)置第一腰形孔2，第一腰形孔2內(nèi)均設(shè)有定位銷5，定位銷5固定于底板9上。

所述移動(dòng)塊4上端開有第二腰形孔10，在第二腰形孔10內(nèi)設(shè)有銷釘6，所述第二腰形孔10內(nèi)還設(shè)有彈簧7，彈簧7卡在銷釘6與第二腰形孔10端面之間。

所述凸臺(tái)8與軸承3能夠互相接觸，凸臺(tái)8與軸承3接觸的一面呈弧形，形狀與軸承3互相吻合。

所述受力柄1一端與氣缸連接。

本實(shí)用新型工作時(shí)，通過氣缸帶動(dòng)受力柄1朝前方運(yùn)動(dòng)，受力柄1由定位銷5和若干個(gè)滑塊2進(jìn)行定位，其行程由第二腰形孔10進(jìn)行限定。此時(shí)，受力柄1超前運(yùn)動(dòng)使得凸臺(tái)8前移，與軸承3的弧形面接觸，對移動(dòng)塊4產(chǎn)生推動(dòng)力，此時(shí)，通過移動(dòng)塊4對位于每個(gè)移動(dòng)塊4前端的工件施加作用力，完成對卡扣的彎折。

當(dāng)動(dòng)作完成后，位于第二腰形孔10內(nèi)的彈簧7對移動(dòng)塊4產(chǎn)生回溯的作用力，使得移動(dòng)塊4作逆向運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)凸臺(tái)8后移，進(jìn)一步使得受力柄1回到原來的位置，從而完成一個(gè)工作循環(huán)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，減少了氣缸的數(shù)量，增加了動(dòng)作的同步性。