本實(shí)用新型涉及一種卷取爐卷筒冷卻裝置的改進(jìn)，具體地說是一種能使高溫下線的卷取爐卷筒整體同步勻速冷卻、防止卷筒因熱應(yīng)力不一致而產(chǎn)生卷筒變形、冷裂的卷取爐卷筒整體勻速冷卻控制裝置。

背景技術(shù)：

目前，卷取爐卷筒冷卻裝置，大都采用快速降溫裝置或直接吊出放入空氣中直接冷卻，這種快速降溫裝置或放入空氣中直接冷卻的優(yōu)點(diǎn)是能縮短卷筒更換時間，但也存在以下問題：一是由于卷筒的材質(zhì)為ASTM A297 HK25奧氏體耐熱鑄鋼，對溫度比較敏感，受快速降溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力以及帶鋼重力、撕扭力的疊加作用，可使卷筒的表面產(chǎn)生裂紋，如果卷取爐卷筒降溫過程中，冷卻速度過快，熱應(yīng)力來不及釋放，會導(dǎo)致卷取爐卷筒表面裂紋加深并逐漸向兩端延伸，形成大尺寸貫穿性裂紋，嚴(yán)重縮短卷取爐卷筒的使用壽命；二是由于卷取爐卷筒的使用壽命短，所以更換頻繁，特別是對于軋制鋼種比較雜的廠家，一般情況下，碳鋼軋制后，在卷取爐卷筒表面形成局部塊狀氧化結(jié)瘤，軋制不銹鋼容易在鋼帶表面形成粘接，造成不銹鋼帶表面質(zhì)量缺陷，所以每次軋制不銹鋼，特別是400系不銹鋼生產(chǎn)前，必須對卷取爐卷筒進(jìn)行更換。目前也有的采用讓卷取爐卷筒在卷取爐內(nèi)緩慢冷卻，以避免出現(xiàn)快速冷卻所導(dǎo)致的問題，但會嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

通過檢索可知，目前尚未見通過控制整體降溫速度防止卷取爐卷筒產(chǎn)生裂紋，從而提高卷取爐卷筒使用壽命的裝置的報道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能使高溫下線的卷取爐卷筒整體同步勻速冷卻、防止卷筒因熱應(yīng)力不一致而產(chǎn)生卷筒變形、冷裂，從而提高卷取爐卷筒使用壽命的卷取爐卷筒整體勻速冷卻控制裝置。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：該卷取爐卷筒整體勻速冷卻控制裝置，包括長方形箱體和箱蓋，箱蓋蓋在長方形箱體的上口，其特征在于：所述長方形箱體的內(nèi)壁和箱蓋的內(nèi)壁均設(shè)有保溫內(nèi)襯層，通過保溫內(nèi)襯層的保溫性能防止卷取爐卷筒在熱狀態(tài)放入長方形箱體內(nèi)時降溫速度過快；所述的長方形箱體內(nèi)底壁的兩端設(shè)有卷取爐卷筒擔(dān)置臺，高溫下線的卷取爐卷筒的兩端擔(dān)置在卷取爐卷筒擔(dān)置臺上；所述兩端的卷取爐卷筒擔(dān)置臺之間設(shè)有分段排列的加熱管，通過分段排列的加熱管實(shí)現(xiàn)對卷取爐卷筒降溫過快的段落加溫，實(shí)現(xiàn)卷取爐卷筒整體同步降溫；所述的箱蓋的內(nèi)壁設(shè)有與加熱管位置對應(yīng)的測溫探頭；所述的測溫探頭和加熱管同時與降溫速度控制器相連接，降溫速度控制器安裝在長方形箱體一端的外壁上。

本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施：所述的長方形箱體和箱蓋的前、后壁兩端均設(shè)有吊裝鼻，采用行車通過鉤掛吊裝鼻實(shí)現(xiàn)移動或開閉箱蓋；長方形箱體和箱蓋通過厚度為20-25mm碳鋼板焊接而成，長度比放入的卷取爐卷筒長度大20—40cm，寬度比放入的卷取爐卷筒直徑大20—40cm，高度比放入的卷取爐卷筒直徑大40—80cm。

所述的保溫內(nèi)襯層采用含鋯陶瓷纖維保溫材料制作。

所述的分段排列的加熱管設(shè)2—5根，加熱管的端部固定在長方形箱體的側(cè)壁上，加熱管連接導(dǎo)線伸出長方形箱體的側(cè)壁，以便于與降溫速度控制器電源控制開關(guān)連接。

所述的測溫探頭的測溫探頭連接導(dǎo)線的端部設(shè)有插頭，通過插頭與降溫速度控制器插接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該卷取爐卷筒整體勻速冷卻控制裝置，由于高溫下線的卷取爐卷筒在一個保溫箱體內(nèi)降溫，所以不會急速降溫；由于設(shè)有分段測溫和加熱裝置，并通過降溫速度控制器實(shí)現(xiàn)卷取爐卷筒整體降溫一致，所以防止了卷取爐卷筒因熱應(yīng)力不一致而產(chǎn)生的卷筒變形、冷裂，從而延長了卷筒的使用壽命，減少了更換次數(shù)；同時，可大大節(jié)約更換卷筒時間，提高生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率，從而提高生產(chǎn)量。特別適用于軋制鋼種比較雜的廠家。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)左視示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1、圖2制作本實(shí)用新型。該卷取爐卷筒整體勻速冷卻控制裝置，包括長方形箱體1和箱蓋2，箱蓋2蓋在長方形箱體1的上口，其特征在于：所述長方形箱體1的內(nèi)壁和箱蓋2的內(nèi)壁均設(shè)有保溫內(nèi)襯層3，通過保溫內(nèi)襯層3的保溫性能防止卷取爐卷筒在熱狀態(tài)放入長方形箱體1內(nèi)時降溫速度過快，實(shí)現(xiàn)緩慢降溫；所述的長方形箱體1內(nèi)底壁的兩端設(shè)有卷取爐卷筒擔(dān)置臺4，高溫下線的的卷取爐卷筒的兩端擔(dān)置在卷取爐卷筒擔(dān)置臺4上；所述兩端的卷取爐卷筒擔(dān)置臺4之間設(shè)有分段排列的加熱管5，通過分段排列的加熱管5實(shí)現(xiàn)對卷取爐卷筒降溫過快的段落加溫，從而保持卷取爐卷筒各部位降溫一致，實(shí)現(xiàn)卷取爐卷筒整體同步降溫；所述的箱蓋2的內(nèi)壁設(shè)有與加熱管5位置對應(yīng)的測溫探頭6，通過測溫探頭6檢測對應(yīng)卷取爐卷筒位置的溫度；所述的測溫探頭6和加熱管5同時與降溫速度控制器7相連接，降溫速度控制器7安裝在長方形箱體1一端的外壁上，當(dāng)一個測溫探頭6檢測的溫度比其他的測溫探頭6檢測的溫度低時，說明這個測溫探頭6對應(yīng)的卷取爐卷筒位置降溫過快，這個測溫探頭6便通過降溫速度控制器7接通與其對應(yīng)的加熱管5，對這個卷取爐卷筒降溫過快的位置加溫，當(dāng)這個卷取爐卷筒降溫過快的位置升溫至與其他的測溫探頭6檢測的溫度一致時，則說明卷取爐卷筒的整體溫度一致，停止加熱，使降溫速度保持一致，從而防止卷取爐卷筒的表面因熱應(yīng)力不一致而產(chǎn)生裂紋。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)：所述的長方形箱體1和箱蓋2的前、后壁兩端均設(shè)有吊裝鼻8，采用行車通過鉤掛吊裝鼻8實(shí)現(xiàn)移動或開閉箱蓋2；長方形箱體1和箱蓋2通過厚度為20-25mm碳鋼板焊接而成，長度比放入的卷取爐卷筒長度大20—40cm，寬度比放入的卷取爐卷筒直徑大20—40cm，高度比放入的卷取爐卷筒直徑大40—80cm。

所述的保溫內(nèi)襯層3采用含鋯陶瓷纖維保溫材料制作。

所述的分段排列的加熱管5設(shè)2—5根，加熱管5的端部固定在長方形箱體1的側(cè)壁上，加熱管連接導(dǎo)線9伸出長方形箱體1的側(cè)壁，以便于與降溫速度控制器7電源控制開關(guān)連接；所述的電源控制開連接車間用電電源。

所述的測溫探頭6的測溫探頭連接導(dǎo)線10的端部設(shè)有插頭11，通過插頭11與降溫速度控制器7插接，這樣，可不影響吊起箱蓋2。

使用本實(shí)用新型時，先用行車吊起箱蓋2，并將箱蓋2移在一側(cè)，再用行車快速將高溫下線的的卷取爐卷筒吊入長方形箱體1內(nèi)，擔(dān)置在卷筒擔(dān)置臺4上，再使用行車吊裝蓋體1與長方形箱體1的上口扣合，即可保證卷筒均勻緩慢降溫。