本實(shí)用新型涉及工業(yè)冷軋鋼制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自清潔功能的冷軋鋼卷沖壓成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

冷軋鋼就是經(jīng)過冷軋生產(chǎn)的鋼。冷軋是在室溫條件下將鋼板進(jìn)一步軋薄至為目標(biāo)厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時(shí)還具有各種優(yōu)越的機(jī)械性能，特別是加工性能方面。因?yàn)槔滠堅(jiān)肀容^脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經(jīng)過退火、酸洗及表面平整之后才交給客戶。對(duì)于需要加工成產(chǎn)品包裝外形的冷軋鋼卷來說，所使用的鋼卷卷片表面無任何色差、色點(diǎn)、劃痕、毛刺、飛邊和凹凸點(diǎn)，外觀要求非常嚴(yán)格，隨后才可進(jìn)行絲印上花紋，企業(yè)LOGO，無一不對(duì)鋼片的外觀要求嚴(yán)格，這就需要保證冷軋鋼在沖壓成型等生產(chǎn)過程中必須保證輸送床和沖壓設(shè)備上無顆粒狀異物，但是現(xiàn)有的冷軋鋼卷沖壓成型設(shè)備因?yàn)槠渥饔玫睦滠堜擉w型較為龐大，且成型后重量基本單位為噸，所以幾乎所有的沖壓成型設(shè)備都比較笨重，占地龐大，異物在冷軋鋼沖壓成型過程中易進(jìn)入，造成色點(diǎn)和凹凸點(diǎn)，非常影響產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，具有色點(diǎn)和凹凸點(diǎn)的板材很可能無法使用，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)的直接損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有自清潔功能的冷軋鋼卷沖壓成型設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的異物在冷軋鋼沖壓成型過程中易進(jìn)入，造成色點(diǎn)和凹凸點(diǎn)，非常影響產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，具有色點(diǎn)和凹凸點(diǎn)的板材很可能無法使用，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)的直接損失的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有自清潔功能的冷軋鋼卷沖壓成型設(shè)備，包括毛刷、引風(fēng)機(jī)、感應(yīng)器、升降裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、減震器、傳動(dòng)裝置、滑移輥、鋼卷成型車、傳送帶、下模、上模、毛刷輥、傳送滾輪架和傳送滾輪，所述引風(fēng)機(jī)的下方固定有上模，所述感應(yīng)器的右方設(shè)置有滑移輥，所述升降裝置的右端安裝有減震器，且減震器的中間固定有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的下方設(shè)置有毛刷輥，所述傳動(dòng)裝置的上方連接有滑移輥，所述鋼卷成型車的右端安裝有傳送帶，且傳送帶的下方固定有下模，所述上模的內(nèi)部設(shè)置有毛刷，且上模的右端連接有毛刷輥，所述傳送滾輪架的右端固定有傳送滾輪，且傳送滾輪架的左端設(shè)置有毛刷輥。

優(yōu)選的，所述毛刷由上下兩處毛刷體組成。

優(yōu)選的，所述減震器關(guān)于驅(qū)動(dòng)裝置中心對(duì)稱。

優(yōu)選的，所述鋼卷成型車的主體為環(huán)體結(jié)構(gòu)，且其表面光滑無凹凸。

優(yōu)選的，所述傳送滾輪架的架體為三角形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該具有自清潔功能的冷軋鋼卷沖壓成型設(shè)備設(shè)置有毛刷輥和毛刷，可在冷軋鋼卷被沖壓成型時(shí)將周邊環(huán)境清掃干凈，保證沖壓時(shí)不會(huì)有異物附著，不會(huì)導(dǎo)致成型后的鋼卷卷面具有凹凸點(diǎn)，提高了鋼卷成型后表面整潔光亮度，且設(shè)置有引風(fēng)機(jī)可將工作部位的灰塵異物吸入，使傳送帶傳送時(shí)整體潔凈度得到保證，傳送冷軋鋼卷時(shí)不會(huì)產(chǎn)生刮痕，有效節(jié)省了的經(jīng)濟(jì)成本。且設(shè)置有減震器可減輕工作時(shí)的震動(dòng)感，使設(shè)備穩(wěn)定，減輕噪音污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)毛刷示意圖。

圖中：1、毛刷，2、引風(fēng)機(jī)，3、感應(yīng)器，4、升降裝置，5、驅(qū)動(dòng)裝置，6、減震器，7、傳動(dòng)裝置，8、滑移輥，9、鋼卷成型車，10、傳送帶，11、下模，12、上模，13、毛刷輥，14、傳送滾輪架、15、傳送滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有自清潔功能的冷軋鋼卷沖壓成型設(shè)備，包括毛刷1、引風(fēng)機(jī)2、感應(yīng)器3、升降裝置4、驅(qū)動(dòng)裝置5、減震器6、傳動(dòng)裝置7、滑移輥8、鋼卷成型車9、傳送帶10、下模11、上模12、毛刷輥13、傳送滾輪架14和傳送滾輪15，引風(fēng)機(jī)2的下方固定有上模12，感應(yīng)器3的右方設(shè)置有滑移輥8，升降裝置4的右端安裝有減震器6，且減震器6的中間固定有驅(qū)動(dòng)裝置5，減震器6關(guān)于驅(qū)動(dòng)裝置5中心對(duì)稱，功能同步，減震效率高，驅(qū)動(dòng)裝置5的下方設(shè)置有毛刷輥13，傳動(dòng)裝置7的上方連接有滑移輥8，鋼卷成型車9的右端安裝有傳送帶10，鋼卷成型車9的主體為環(huán)體結(jié)構(gòu)，且其表面光滑無凹凸，不會(huì)使鋼卷表面造成劃痕，且傳送帶10的下方固定有下模11，上模12的內(nèi)部設(shè)置有毛刷1，毛刷1由上下兩處毛刷體組成，功能同步，效率更高，且上模12的右端連接有毛刷輥13，傳送滾輪架14的右端固定有傳送滾輪15，傳送滾輪架14的架體為三角形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高，且傳送滾輪架14的左端設(shè)置有毛刷輥13。

工作原理：在使用該具有自清潔功能的冷軋鋼卷沖壓成型設(shè)備時(shí)，傳動(dòng)裝置7負(fù)責(zé)該設(shè)備整個(gè)的移動(dòng)傳動(dòng)調(diào)控和連接支持，傳送滾輪15轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)帶10往上模12和下模11所處位置處輸送，當(dāng)冷軋鋼卷被輸送至指定位置后被感應(yīng)器3所感應(yīng)，控制傳送滾輪15停止?jié)L動(dòng)，傳送帶10停止移動(dòng)后，驅(qū)動(dòng)裝置5啟動(dòng)，并帶動(dòng)傳動(dòng)裝置7使升降裝置4開始工作，減震器6減輕驅(qū)動(dòng)裝置5工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，滑移輥8通過左右或者上下的位置變動(dòng)將直線傳動(dòng)力和軸向傳動(dòng)力互相轉(zhuǎn)換，上模12通過升降裝置4向下做下壓力，并與下模11同時(shí)作用于冷軋鋼的鋼體上進(jìn)行沖壓，使其成為指定形狀，沖壓完成后，被傳送至鋼卷成型車9處，由鋼卷成型車9將冷軋鋼卷曲，毛刷輥13帶動(dòng)毛刷1反復(fù)刷動(dòng)傳送帶10、上模12和下模11，同時(shí)引風(fēng)機(jī)2產(chǎn)生吸力將灰塵顆粒吸入，這就是該具有自清潔功能的冷軋鋼卷沖壓成型設(shè)備的工作原理。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。