本實用新型涉及機械加工領域，特別地，涉及一種螺紋加工用裝置。

背景技術：

對于螺栓螺紋加工，一般采用滾絲機進行加工，滾絲機上設置有兩個相對的用于加工螺紋的滾絲輪，待加工的螺栓設置于滾絲支架上且在由兩滾絲輪夾持并在驅(qū)動機構的作用下帶動兩滾絲輪進行螺紋加工。但對于應用至航空零部件領域的高精度長螺栓螺紋加工，現(xiàn)有的滾絲機無法滿足其螺紋桿及螺紋部分的直線度及同軸度的要求，此外，現(xiàn)有的滾絲輪在加工過程中會粘附上鐵屑，其對于滾壓螺紋的精度、表面質(zhì)量都會有很大的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種螺紋加工用裝置，以解決現(xiàn)有的滾絲機無法滿足高精度長螺栓螺紋加工需求的技術問題。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種螺紋加工用裝置，包括滾絲機，滾絲機上設有用于對待加工螺栓進行螺紋滾壓加工的滾絲輪及用于支撐待加工螺栓的滾絲支片，本實用新型螺紋加工用裝置還包括用于對待加工螺栓位于滾絲支片之外的部位進行輔助支撐的螺紋滾壓支撐機構，螺紋滾壓支撐機構相對滾絲機沿待加工螺栓的軸向和/或高度方向位置可調(diào)。

進一步地，螺紋滾壓支撐機構包括相對于滾絲機位置固定的底板，底板上設有沿待加工螺栓的軸向位置可調(diào)的支承基座，支承基座上設有沿其高度方向位置可調(diào)的用于輔助支撐待加工螺栓外圓周端面的滾輪支承。

進一步地，滾輪支承包括支撐座及設于支撐座上兩相對設置的定位輪，兩定位輪間形成支撐待加工螺栓外圓周端面的定位空間；支撐座與支承基座間沿高度方向位置可調(diào)。

進一步地，支承基座的上表面設有凹槽，且側壁上設有連通至凹槽內(nèi)的條形定位孔，支撐座的下端設有與凹槽配合的凸部，且凸部上經(jīng)通孔設有與條形定位孔配合以實現(xiàn)高度方向調(diào)節(jié)導向及鎖緊定位的定位件。

進一步地，底板與滾絲機的工作臺板固定連接。

進一步地，底板上設有供支承基座移動導向的滑軌，支承基座設有驅(qū)動其在滑軌上沿待加工螺栓的軸向位置調(diào)節(jié)的驅(qū)動機構。

進一步地，底板上設有沿待加工螺栓的軸向位置布置的多個螺紋孔，支承基座經(jīng)緊固件固定至底板上。

進一步地，滾絲機上設有用于滾絲輪工作時去除鐵屑的鐵屑刷。

進一步地，鐵屑刷經(jīng)金屬軟管固定在滾絲機上，且鐵屑刷與滾絲輪對應設置。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型螺紋加工用裝置，通過設置對待加工螺栓位于滾絲支片之外的部位進行輔助支撐的螺紋滾壓支撐機構，且螺紋滾壓支撐機構相對滾絲機沿待加工螺栓的軸向和/或高度方向位置可調(diào)，使得其與滾絲支片保持在同一水平高度，保證螺紋加工時零件保持水平，從而確保螺紋桿部及螺紋部位的直線度和同軸度要求，且通過調(diào)節(jié)螺紋滾壓支撐機構沿零件軸向的位置，從而適應不同長度的螺紋加工。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例螺紋加工用裝置的側視結構示意圖；

圖2是圖1的俯視結構示意圖。

附圖標記說明：

1、滾絲機；11、滾絲輪；

2、螺紋滾壓支撐機構；

21、底板；211、螺紋孔；

22、支承基座；221、條形定位孔；222、螺栓；

23、滾輪支承；231、支撐座；232、定位輪；

3、鐵屑刷；31、金屬軟管。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

參照圖1及圖2，本實用新型的優(yōu)選實施例提供了一種螺紋加工用裝置，包括滾絲機1，滾絲機1上設有用于對待加工螺栓進行螺紋滾壓加工的滾絲輪11及用于支撐待加工螺栓的滾絲支片，本實施例螺紋加工用裝置還包括用于對待加工螺栓位于滾絲支片之外的部位進行輔助支撐的螺紋滾壓支撐機構2，本實施例螺紋滾壓支撐機構2相對滾絲機1沿待加工螺栓的軸向和/或高度方向位置可調(diào)。

本實施例通過設置對待加工螺栓位于滾絲支片之外的部位進行輔助支撐的螺紋滾壓支撐機構，且螺紋滾壓支撐機構相對滾絲機沿滾絲機的高度方向位置可調(diào)，使得其與滾絲支片保持在同一水平高度，保證螺紋加工時零件保持水平，從而確保螺紋桿部及螺紋部位的直線度和同軸度要求，且通過調(diào)節(jié)螺紋滾壓支撐機構沿零件軸向的位置，從而適應不同長度的螺紋加工。

本實施例中，螺紋滾壓支撐機構2包括相對于滾絲機1位置固定的底板21，底板21上設有沿待加工螺栓的軸向位置可調(diào)的支承基座22，支承基座22上設有沿其高度方向位置可調(diào)的用于輔助支撐待加工螺栓外圓周端面的滾輪支承23。

優(yōu)選地，滾輪支承23包括支撐座231及設于支撐座231上兩相對設置的定位輪232，兩定位輪232間形成支撐待加工螺栓外圓周端面的定位空間；支撐座231與支承基座22間沿高度方向位置可調(diào)。本實施例通過滾輪支承23對待加工螺栓進行輔助支撐，避免了長螺栓由于重力作用導致的水平度偏移，進而影響其加工質(zhì)量的問題。優(yōu)選地，支撐座231上的兩定位輪232間的相向角度可調(diào)，使得其滿足不同外徑螺紋加工的輔助定位要求。

本實施例中，支承基座22的上表面設有凹槽，且側壁上設有連通至凹槽內(nèi)的條形定位孔221，支撐座231的下端設有與凹槽配合的凸部，且凸部上經(jīng)通孔設有與條形定位孔221配合以實現(xiàn)高度方向調(diào)節(jié)導向及鎖緊定位的定位件。參照圖1，經(jīng)螺栓222與條形定位孔221的配合實現(xiàn)支撐座231相對支承基座22在高度方向上的調(diào)節(jié)及定位，從而控制滾輪支承23與滾絲支片在同一水平高度，使待加工螺栓整體保持水平。優(yōu)選地，底板21與滾絲機1的工作臺板固定連接，使得整個裝置一體設計，且結構緊湊。

優(yōu)選地，本實施例中，底板21上設有沿待加工螺栓的軸向位置布置的多個螺紋孔211，如底板21上設有兩排螺紋孔211，支承基座22經(jīng)緊固件固定至底板21上，從而實現(xiàn)支承基座22沿待加工螺栓的軸向位置移動調(diào)節(jié)的需求。在其他實施例中，底板21上設有供支承基座22移動導向的滑軌，支承基座22設有驅(qū)動其在滑軌上沿待加工螺栓的軸向位置調(diào)節(jié)的驅(qū)動機構，使得支承基座22沿水平方向的位置調(diào)節(jié)更為簡單、便利，且自動化、智能化水平得到改善。

優(yōu)選地，本實施例中，滾絲機1上設有用于滾絲輪11工作時去除鐵屑的鐵屑刷3，該鐵屑刷3能在加工的同時，清除滾絲輪11上粘附的鐵屑。本實施例中，鐵屑刷3經(jīng)金屬軟管31固定在滾絲機1上，且鐵屑刷3與滾絲輪11對應設置。如圖1所示，鐵屑刷3經(jīng)金屬軟管31、基座及螺栓緊固在滾絲機1的床身上，鐵屑刷3可移動至滾絲輪11上，在滾絲輪轉(zhuǎn)動的同時，能夠及時清除滾壓過程中粘附在滾絲輪11上的鐵屑。滾絲輪上黏附的鐵屑，對于滾壓螺紋的精度、表面質(zhì)量都會有很大的影響，且不同材料，鐵屑粘結情況，會有所不同，影響也會有所不同，本實施例通過引入鐵屑刷3能通用性的解決此類問題。另外，對于大批量的螺紋加工，本實施例裝置能極大的提高效率，節(jié)省停止加工、清理滾絲輪的時間。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。