本實(shí)用新型涉及裝配平臺的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種水輪機(jī)組裝平臺。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水輪機(jī)的裝配平臺多采用常規(guī)的固定式平臺，即在基座上設(shè)置一工作平臺，工作平臺與基座之間通過混凝土澆灌實(shí)現(xiàn)固定。但是在實(shí)際應(yīng)用過程中，當(dāng)上述的工作平臺尺寸較小時，其無法滿足大型的水輪機(jī)組的裝配需求，例如水庫用的大型水輪機(jī)組，而當(dāng)工作平臺尺寸較大時，置于工作平臺中間位置的水輪機(jī)又離邊緣位置較遠(yuǎn)，給操作人員的作業(yè)帶來不便，另外，將水輪機(jī)組置于工作平臺的邊緣進(jìn)行作業(yè)會導(dǎo)致工作平臺單側(cè)承重，縮短工作平臺的使用壽命，因此行業(yè)內(nèi)一般是將水輪機(jī)組件置于工作平臺的中間位置進(jìn)行作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種水輪機(jī)組裝平臺，其可以根據(jù)不同大小的水輪機(jī)需求更換工作平臺的尺寸，適用性強(qiáng)，便于操作人員作業(yè)。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種水輪機(jī)組裝平臺，它包括基座，基座上設(shè)有第一工作臺，其特征在于：第一工作臺上設(shè)有一環(huán)形的第二工作臺，第一工作臺和第二工作臺之間設(shè)有多個支撐柱，全部的支撐塊沿第二工作臺的周向均勻分布，所述支撐柱的下端與第一工作臺固定，支撐柱的上端通過一支撐塊與第二工作臺的下端面相抵靠；

所述支撐塊包括底板和設(shè)于底板上方的頂板，所述底板與支撐柱的上端固定，所述頂板和底板之間設(shè)有多個定位柱和凸柱，定位柱的上端與頂板的下端面固定，底板的上端面上設(shè)有與各自的定位柱相配合的定位孔，所述凸柱與頂板的下端面固定，且底板的上端面上設(shè)有與各自的凸柱相配合的凹槽，當(dāng)凸柱插入凹槽內(nèi)時凸柱的外側(cè)壁與凹槽的內(nèi)側(cè)壁滑動配合，且凸柱的下端面與凹槽的內(nèi)表面之間合圍形成一氣腔，所述底板內(nèi)設(shè)有與氣腔相連通的氣管，氣管遠(yuǎn)離氣腔的一端延伸至貫穿底板的下端面，所述氣管的管徑小于凹槽的直徑；

所述底板的上端面上設(shè)有容置槽，容置槽內(nèi)設(shè)有一復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的下端與容置槽的槽底相抵靠，復(fù)位彈簧的上端與頂板的下端面相抵靠，用于推動頂板朝背離底板的方向移動。

所述的第一工作臺上位于各支撐柱所對應(yīng)的位置上分別設(shè)有滑軌，支撐柱的下端與各自對應(yīng)的滑軌固定，滑軌的長度方向沿第二工作臺的徑向設(shè)置，且全部的滑軌沿第二工作臺的周向均勻分布，滑軌上分別設(shè)有徑向限位塊和軸向壓塊，軸向壓塊與第二工作臺的上端面相抵靠，且軸向壓塊通過一連接機(jī)構(gòu)與滑軌固定，所述的徑向限位塊與滑軌滑動配合，滑軌上設(shè)有用于驅(qū)使徑向限位塊與第二工作臺的內(nèi)側(cè)壁相抵靠的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

所述支撐柱的下端與滑軌可拆式連接，支撐柱的上端設(shè)有一升降螺桿，升降螺桿的上端與底板固定，升降螺桿的下端沿豎直方向與支撐柱上的螺紋孔相配合。

所述的連接機(jī)構(gòu)包括墊塊和拉桿，墊塊與滑軌固定，且墊塊的上端面與第二工作臺的上端面齊平，拉桿沿水平方向設(shè)于墊塊和第二工作臺之間，所述拉桿的下端設(shè)有與滑軌上的卡槽相配合的卡塊，軸向壓塊上設(shè)有供拉桿的上端穿通的通孔，軸向壓塊上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與拉桿的上端螺紋配合的中心孔，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至極限位置時轉(zhuǎn)盤的下端面與軸向壓塊的上端面壓緊，且軸向壓塊的下端面分別與第二工作臺的上端面和墊塊的上端面抵靠。

所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一雙頭螺桿，雙頭螺桿的兩端分別設(shè)有一套管，套管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與雙頭螺桿的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述滑軌上沿長度方向設(shè)有滑槽，徑向限位塊的下端與滑槽滑動配合，所述的雙頭螺桿置于滑槽內(nèi)，雙頭螺桿上近徑向限位塊所在位置的套管與徑向限位塊相抵靠，雙頭螺桿另一端上的套管與滑槽的內(nèi)側(cè)壁相抵靠，所述滑軌上設(shè)有用于帶動雙頭螺桿轉(zhuǎn)動的蝸桿，蝸桿的兩端分別與滑軌轉(zhuǎn)動配合，雙頭螺桿的中間部分設(shè)有與蝸桿相配合的蝸輪。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的水輪機(jī)組裝平臺與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：首先，其可以直接使用第一工作臺進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)需要裝配的水輪機(jī)大小發(fā)生變化時可以根據(jù)需求在第一工作臺上加裝第二工作臺，因此通用性強(qiáng)，其次，當(dāng)?shù)诙ぷ髋_達(dá)到使用壽命時便于直接更換。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的水輪機(jī)組裝平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中“A”區(qū)域的局部放大示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的支撐塊部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的另一個工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、基座，2、第一工作臺，3、第二工作臺，4、滑軌，4.1、滑槽，5、支撐柱，6、徑向限位塊，7、軸向壓塊，8、支撐塊，8.1、底板，8.1.1、定位孔，8.1.2、凹槽，8.1.3、容置槽，8.2、頂板，8.3、定位柱，8.4、凸柱，8.5、氣腔，8.6、氣管，8.7、復(fù)位彈簧，9、升降螺桿，10、墊塊，11、拉桿，12、轉(zhuǎn)盤，13、雙頭螺桿，14、套管，15、蝸桿，16、蝸輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型提供一種水輪機(jī)組裝平臺，它包括基座1，基座1上設(shè)有第一工作臺2，其特征在于：第一工作臺2上設(shè)有一環(huán)形的第二工作臺3，第一工作臺2和第二工作臺3之間設(shè)有多個支撐柱5，全部的支撐塊沿第二工作臺的周向均勻分布，所述支撐柱5的下端與第一工作臺2固定，支撐柱5的上端通過一支撐塊8與第二工作臺3的下端面相抵靠；

所述支撐塊8包括底板8.1和設(shè)于底板8.1上方的頂板8.2，所述底板8.1與支撐柱5的上端固定，所述頂板8.2和底板8.1之間設(shè)有多個定位柱8.3和凸柱8.4，定位柱8.3的上端與頂板8.2的下端面固定，底板8.1的上端面上設(shè)有與各自的定位柱8.3相配合的定位孔8.1.1，所述凸柱8.4與頂板8.2的下端面固定，且底板8.1的上端面上設(shè)有與各自的凸柱8.4相配合的凹槽8.1.2，當(dāng)凸柱8.4插入凹槽8.1.2內(nèi)時凸柱8.4的外側(cè)壁與凹槽8.1.2的內(nèi)側(cè)壁滑動配合，且凸柱8.4的下端面與凹槽8.1.2的內(nèi)表面之間合圍形成一氣腔8.5，所述底板8.1內(nèi)設(shè)有與氣腔8.5相連通的氣管8.6，氣管8.6遠(yuǎn)離氣腔8.5的一端延伸至貫穿底板8.1的下端面，所述氣管8.5的管徑小于凹槽8.1.2的直徑；

所述底板8.1的上端面上設(shè)有容置槽8.1.3，容置槽8.1.3內(nèi)設(shè)有一復(fù)位彈簧8.7，復(fù)位彈簧8.7的下端與容置槽8.1.3的槽底相抵靠，復(fù)位彈簧8.7的上端與頂板8.2的下端面相抵靠，用于推動頂板8.2朝背離底板8.1的方向移動。

所述的第一工作臺2上位于各支撐柱5所對應(yīng)的位置上分別設(shè)有滑軌4，支撐柱5的下端與各自對應(yīng)的滑軌4固定，滑軌4的長度方向沿第二工作臺3的徑向設(shè)置，且全部的滑軌4沿第二工作臺3的周向均勻分布，滑軌4上分別設(shè)有徑向限位塊6和軸向壓塊7，軸向壓塊7與第二工作臺3的上端面相抵靠，且軸向壓塊7通過一連接機(jī)構(gòu)與滑軌4固定，所述的徑向限位塊6與滑軌4滑動配合，滑軌4上設(shè)有用于驅(qū)使徑向限位塊6與第二工作臺3的內(nèi)側(cè)壁相抵靠的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

所述支撐柱5的下端與滑軌4可拆式連接，支撐柱5的上端設(shè)有一升降螺桿9，升降螺桿9的上端與底板8.1固定，升降螺桿9的下端沿豎直方向與支撐柱5上的螺紋孔相配合。

所述的連接機(jī)構(gòu)包括墊塊10和拉桿11，墊塊10與滑軌4固定，且墊塊10的上端面與第二工作臺3的上端面齊平，所述的齊平是指二者位于同一水平面上，拉桿11沿水平方向設(shè)于墊塊10和第二工作臺3之間，所述拉桿11的下端設(shè)有與滑軌4上的卡槽相配合的卡塊，軸向壓塊7上設(shè)有供拉桿11的上端穿通的通孔，軸向壓塊7上設(shè)有轉(zhuǎn)盤12，轉(zhuǎn)盤12上設(shè)有與拉桿11的上端螺紋配合的中心孔，當(dāng)轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動至極限位置時轉(zhuǎn)盤12的下端面與軸向壓塊7的上端面壓緊，且軸向壓塊7的下端面分別與第二工作臺3的上端面和墊塊10的上端面抵靠。

所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一雙頭螺桿13，雙頭螺桿13的兩端分別設(shè)有一套管14，套管14的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與雙頭螺桿13的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述滑軌4上沿長度方向設(shè)有滑槽4.1，徑向限位塊6的下端與滑槽4.1滑動配合，所述的雙頭螺桿13置于滑槽4.1內(nèi)，雙頭螺桿13上近徑向限位塊6所在位置的套管14與徑向限位塊6相抵靠，雙頭螺桿13另一端上的套管14與滑槽4.1的內(nèi)側(cè)壁相抵靠，所述滑軌4上設(shè)有用于帶動雙頭螺桿13轉(zhuǎn)動的蝸桿15，蝸桿15的兩端分別與滑軌4轉(zhuǎn)動配合，雙頭螺桿13的中間部分設(shè)有與蝸桿15相配合的蝸輪16。

以上就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。