本實(shí)用新型屬機(jī)械加工輔助技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的提高風(fēng)電底座加工效率的專用工裝夾具。

背景技術(shù)：

21世紀(jì)是個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代，能源問(wèn)題是每個(gè)國(guó)家必須解決好的的問(wèn)題之一，而風(fēng)能源是非常豐富的、可再生的，所以發(fā)展風(fēng)電產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。風(fēng)力發(fā)電技術(shù)是涉及空氣動(dòng)力學(xué)、自動(dòng)控制、機(jī)械傳動(dòng)、電機(jī)學(xué)、力學(xué)、材料學(xué)等多學(xué)科的綜合性高技術(shù)系統(tǒng)工程。

風(fēng)電底座作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的重要組成部件之一，風(fēng)電底座不僅尺寸規(guī)格較大，而且風(fēng)電底座的尺寸精度、位置精度和光潔度的要求都比較高，因此，其工藝過(guò)程比較復(fù)雜，具有難度大、專業(yè)性強(qiáng)的特點(diǎn)。所以風(fēng)電底座的機(jī)械加工有加工量大、精度高等特點(diǎn)導(dǎo)致滿足機(jī)械加工條件的機(jī)床相對(duì)較少。風(fēng)電底座的機(jī)械加工進(jìn)度影響了整個(gè)底座制作的進(jìn)度，同時(shí)還會(huì)影響到企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，大大降低了生產(chǎn)效率。因此，有必要設(shè)計(jì)一種提高風(fēng)電底座加工效率的專用工裝夾具，使其能在其它機(jī)床上完成機(jī)械加工工作，以降低對(duì)機(jī)床的要求，提高風(fēng)電底座的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的提高風(fēng)電底座加工效率的專用工裝夾具。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括基準(zhǔn)支架和支座，所述基準(zhǔn)支架的一側(cè)面設(shè)置為基準(zhǔn)板，所述基準(zhǔn)板的外側(cè)設(shè)置支座，所述支座上表面設(shè)置為與風(fēng)電底座相適應(yīng)的弧線輪廓面，所述支座和基準(zhǔn)支架之間設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行連接。

本實(shí)用新型在支座旁邊設(shè)置基準(zhǔn)支架，支座上面設(shè)置與風(fēng)電底座相適應(yīng)的圓弧面，保證風(fēng)電底座進(jìn)行放置穩(wěn)妥，基準(zhǔn)支架的基準(zhǔn)板作為加工基準(zhǔn)面，兩者通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)距離，對(duì)風(fēng)電底座進(jìn)行簡(jiǎn)單實(shí)用的裝夾，采用上述方案，可以使原來(lái)在大型機(jī)床上才能完成的風(fēng)電底座機(jī)械加工工作能在相對(duì)較小的機(jī)床上完成；縮短了工件占用大型機(jī)床的時(shí)間，同時(shí)也提供了一種新的風(fēng)電底座機(jī)械加工方法；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安、拆裝，具有一定的通用性。在提高生產(chǎn)效率上有明顯的作用，實(shí)為一種實(shí)用性較強(qiáng)的工裝。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的等軸側(cè)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為與圖1方向相反的實(shí)施方式的等軸側(cè)結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖2的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖3的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-基準(zhǔn)支架，11-基準(zhǔn)板，111-底座鎖孔，12-加強(qiáng)板，121-安裝孔，13-底板，2-支座，21-基板，22-支撐塊，3-調(diào)節(jié)螺栓，4-風(fēng)電底座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不得以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1~5所示，本實(shí)用新型包括基準(zhǔn)支架1和支座2，所述基準(zhǔn)支架1的一側(cè)面設(shè)置為基準(zhǔn)板11，所述基準(zhǔn)板11的外側(cè)設(shè)置支座2，所述支座2上表面設(shè)置為與風(fēng)電底座相適應(yīng)的弧線輪廓面，所述支座2和基準(zhǔn)支架1之間設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓3進(jìn)行連接，調(diào)節(jié)螺栓3能夠調(diào)節(jié)基準(zhǔn)支架1和支座2之間的相對(duì)距離，以適應(yīng)安裝風(fēng)電底座的位置需要。

所述基準(zhǔn)支架1包括基準(zhǔn)板11、加強(qiáng)板12和底板13，所述底板13水平設(shè)置，底板13的邊緣上豎直設(shè)置基準(zhǔn)板11，所述基準(zhǔn)板11與底板13之間設(shè)置加強(qiáng)板12連接，加強(qiáng)板12加強(qiáng)基準(zhǔn)支架1的相對(duì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

所述基準(zhǔn)板11平行設(shè)置兩塊，兩塊基準(zhǔn)板11的外表面在同一平面上，風(fēng)電底座4在加時(shí)，背面靠在基準(zhǔn)板11上，保證加工面的加工精度。

所述基準(zhǔn)板11上設(shè)置底座鎖孔111，風(fēng)電底座4安裝在支座2上以后，用螺栓穿過(guò)底座鎖孔111將風(fēng)電底座4連接在基準(zhǔn)板11上，將風(fēng)電底座進(jìn)行固定裝夾。

所述加強(qiáng)板12上設(shè)置安裝孔121，只需對(duì)安裝孔121進(jìn)行拉近和固定，便實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)裝置的固定。

所述支座2包括基板21和支撐塊22，所述基板21水平設(shè)置，所述基板21上豎直設(shè)置支撐塊22，所述支撐塊22的上表面設(shè)置為與風(fēng)電底座相適應(yīng)的圓弧過(guò)度面。

所述支撐塊22設(shè)置兩塊，兩支撐塊22的間距小于風(fēng)電底座安裝處厚度1~5cm。

所述調(diào)節(jié)螺栓3平行設(shè)置2~4顆。

本實(shí)用新型工作原理及工作過(guò)程：

本實(shí)用新型在支座旁邊設(shè)置基準(zhǔn)支架，支座上面設(shè)置與風(fēng)電底座相適應(yīng)的圓弧面，保證風(fēng)電底座進(jìn)行放置穩(wěn)妥，基準(zhǔn)支架的基準(zhǔn)板作為加工基準(zhǔn)面，兩者通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)距離，對(duì)風(fēng)電底座進(jìn)行簡(jiǎn)單實(shí)用的裝夾，采用上述方案，可以使原來(lái)在大型機(jī)床上才能完成的風(fēng)電底座機(jī)械加工工作能在相對(duì)較小的機(jī)床上完成；縮短了工件占用大型機(jī)床的時(shí)間，同時(shí)也提供了一種新的風(fēng)電底座機(jī)械加工方法。

工作時(shí)，首先通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)支座與基準(zhǔn)架之間的相對(duì)距離，并用螺母將調(diào)節(jié)螺栓固定；然后吊裝風(fēng)電底座放在支座上，并以基準(zhǔn)板為基準(zhǔn)面靠緊；最后用螺栓將風(fēng)電底座與基準(zhǔn)板固定連接，便可進(jìn)行風(fēng)電底座的加工。