本實用新型涉及切割技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及距離可調(diào)的線切割裝置切頭機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

線切割機(jī)是通過通電鉬絲的高速運動實現(xiàn)對待切工件的切割作業(yè)，工作時，將帶切割的工件固定，線切割裝置切頭機(jī)構(gòu)上的鉬絲靠近工件，高速運動的鉬絲通過電腐蝕的作用來實現(xiàn)對金屬工件的切割。

線切割裝置中鉬絲用于切割的工作部分的長度由上下兩個導(dǎo)輪座的距離決定，然而現(xiàn)有的線切割裝置中鉬絲工作部分的長度是固定的，需要切割尺寸較大的工件時，鉬絲工作部分長度不夠無法進(jìn)行切割，而工件太小時，過長的鉬絲會導(dǎo)致加工不精準(zhǔn)，導(dǎo)致線切割裝置的適應(yīng)性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的線切割機(jī)對不同尺寸工件適應(yīng)性差的問題，本發(fā)明提供了一種可改變鉬絲工作部分長度的距離可調(diào)的線切割裝置切頭機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了距離可調(diào)的線切割裝置切頭機(jī)構(gòu)，包括：

固定桿；

安裝座，兩個，分別設(shè)置在固定桿上，至少一個所述安裝座能夠沿所述固定桿的軸線方向移動；

導(dǎo)輪座，兩個，內(nèi)部設(shè)置有為鉬絲導(dǎo)向的導(dǎo)輪；

噴頭，設(shè)置在所述導(dǎo)輪座上，且兩個導(dǎo)輪座上的噴頭相對設(shè)置。

通過調(diào)節(jié)一個安裝座相對于另一個安裝座的位置，即可調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)輪座之間的距離，從而調(diào)整導(dǎo)輪座之間的鉬絲工作部分的長度，使得線切割裝置可根據(jù)工件高度自由調(diào)節(jié)鉬絲工作部分的長度，提高了線切割裝置對不同尺寸工件的適應(yīng)力。

優(yōu)選地，本實用新型的距離可調(diào)的線切割裝置切頭機(jī)構(gòu)，其中一個安裝座通過直線軸承設(shè)置在所述固定桿上，另一個安裝座固定設(shè)置在所述固定桿上。

優(yōu)選地，本實用新型的距離可調(diào)的線切割裝置切頭機(jī)構(gòu)，所述固定桿上通過直線軸承設(shè)置在所述固定桿上的安裝座兩端設(shè)置有限位塊。設(shè)置限位塊后可限制活動安裝座的運動位置，防止活動安裝座運動過度。

優(yōu)選地，本實用新型的距離可調(diào)的線切割裝置切頭機(jī)構(gòu)，兩個所述安裝座均能夠繞所述固定桿旋轉(zhuǎn)，所述噴頭轉(zhuǎn)動地設(shè)置所述導(dǎo)輪座上；

所述安裝座與所述導(dǎo)輪座之間通過轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸能夠轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時能夠帶動所述導(dǎo)輪座相對于所述安裝座發(fā)生轉(zhuǎn)動；

所述噴頭和安裝座之間還設(shè)置有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿兩端分別通過聯(lián)動桿安裝件與噴頭和安裝座連接，所述聯(lián)動桿安裝件轉(zhuǎn)動地安裝在噴頭或安裝座上，并且聯(lián)動桿還能夠相對于聯(lián)動桿安裝件自由轉(zhuǎn)動。

要調(diào)整切割切口的角度時，使安裝座相對于固定桿發(fā)生一定的旋轉(zhuǎn)，再通過聯(lián)動桿驅(qū)動導(dǎo)輪座相對于安裝座發(fā)生一定的轉(zhuǎn)動，兩個導(dǎo)輪座的轉(zhuǎn)動角度相同，轉(zhuǎn)動過程中，在聯(lián)動桿的作用下(由于聯(lián)動桿的兩端通過聯(lián)動桿安裝件連接，聯(lián)動桿在導(dǎo)輪座旋轉(zhuǎn)過程中會自發(fā)轉(zhuǎn)動一定角度)，噴頭相對于導(dǎo)輪座也發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使得兩個噴頭與通過上下導(dǎo)輪的鉬絲轉(zhuǎn)動角度一致，因此本實用新型的角度隨動的線切割裝置切頭機(jī)構(gòu)可以自由調(diào)整鉬絲的傾斜角度并使噴頭隨之傾斜，從而切割出傾斜的切口。

優(yōu)選地，本實用新型的距離可調(diào)的線切割裝置切頭機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)輪包括第一導(dǎo)輪與第二導(dǎo)輪，所述第一導(dǎo)輪與第二導(dǎo)輪的外壁沿周向成型有環(huán)形線槽，所述噴頭的噴嘴的中軸線與第二導(dǎo)輪的環(huán)形線槽相切。從而使鉬絲能夠從噴嘴中間穿出，保證工作液充分浸透鉬絲。

優(yōu)選地，本實用新型的距離可調(diào)的線切割裝置切頭機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)輪與第二導(dǎo)輪的直徑相等且兩者圓心的連線與轉(zhuǎn)軸的軸線形成40°-60°夾角。通過兩個導(dǎo)輪的配合，使鉬絲發(fā)生90°的轉(zhuǎn)角變化，設(shè)置上述角度可以實現(xiàn)鉬絲的平穩(wěn)過渡，保證鉬絲運行的平穩(wěn)性。

優(yōu)選地，本實用新型的距離可調(diào)的線切割裝置切頭機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)輪與第二導(dǎo)輪之間還設(shè)置有第一導(dǎo)塊，所述第一導(dǎo)塊能夠在導(dǎo)輪座上自由旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，本實用新型的距離可調(diào)的線切割裝置切頭機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)輪座上還設(shè)置有第二導(dǎo)塊，所述第一導(dǎo)輪位于所述第二導(dǎo)塊與第一導(dǎo)塊之間。保證鉬絲在高速運動時，鉬絲位置穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施方式的距離可調(diào)的線切割裝置切頭機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種實施方式的距離可調(diào)的線切割裝置切頭機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種實施方式的導(dǎo)輪座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型一種實施方式的位于上方的導(dǎo)輪座的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-固定桿；11-限位塊；2-安裝座；21-軸承；3-導(dǎo)輪座；31-軸承；32-第一導(dǎo)輪；33-第二導(dǎo)輪；34-第一導(dǎo)塊；35-第二導(dǎo)塊；4-轉(zhuǎn)軸；5-聯(lián)動桿；51-聯(lián)動桿安裝件；6-噴頭；7-直線軸承；9-鉬絲。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-4對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參照圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供了一種距離可調(diào)的線切割裝置切頭機(jī)構(gòu)，包括

固定桿1；

安裝座2，兩個，分別設(shè)置在固定桿1上，能夠繞著所述固定桿1的軸線轉(zhuǎn)動，其中一個安裝座2(圖1中上方的那個)可沿著固定桿1移動，而另一個安裝座2(圖1中下方的那個)固定不可沿著固定桿1移動，所述安裝座2上設(shè)置有軸承21，固定桿1上位于可移動的安裝座兩端設(shè)置有限位塊11，其中一個限位塊11位于固定桿1的一端，另一個位于兩個安裝座2之間，兩個安裝座2之間還設(shè)置有直線軸承7；

導(dǎo)輪座3，兩個，內(nèi)部設(shè)置有為鉬絲9導(dǎo)向的第一導(dǎo)輪32、第二導(dǎo)輪33和位于第一導(dǎo)輪32與第二導(dǎo)輪33之間的第一導(dǎo)塊34，所述第一導(dǎo)輪32與第二導(dǎo)輪33的外壁沿周向成型有環(huán)形線槽，位于下方的導(dǎo)輪座3上還可額外設(shè)置一個第二導(dǎo)塊35，第一導(dǎo)塊34和第二導(dǎo)塊35均能夠在導(dǎo)輪座3上自由旋轉(zhuǎn)；

轉(zhuǎn)軸4，設(shè)置在安裝座2與導(dǎo)輪座3之間，(由電機(jī)推動本機(jī)構(gòu)的上部移動時)轉(zhuǎn)軸4能夠轉(zhuǎn)動，從而使導(dǎo)輪座3相對于安裝座2發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸4上還可設(shè)置軸承21和軸承31；

噴頭6，轉(zhuǎn)動地設(shè)置在導(dǎo)輪座3上，且兩個導(dǎo)輪座3上的噴頭6相對設(shè)置，用于與工作液水管連接；

聯(lián)動桿5，兩端分別通過聯(lián)動桿安裝件51與噴頭6和安裝座2連接，所述聯(lián)動桿安裝件51轉(zhuǎn)動地安裝在噴頭6或安裝座2上，并且聯(lián)動桿5還能夠相對于聯(lián)動桿安裝件51自由轉(zhuǎn)動(沿聯(lián)動桿5周向自由轉(zhuǎn)動)。

作為一種變形實施方式，兩個安裝座2均可在固定桿1上移動，安裝座2由電機(jī)、液壓缸等動力裝置驅(qū)動。

本實施例的角度隨動的線切割裝置切頭機(jī)構(gòu)，鉬絲9從鉬絲筒開始，從上方導(dǎo)輪座3的第一導(dǎo)輪32，經(jīng)第一導(dǎo)塊34、第二導(dǎo)輪33依次穿過兩個噴頭6，在經(jīng)下方導(dǎo)輪座3的第二導(dǎo)輪33、第一導(dǎo)塊34、第一導(dǎo)輪32、第二導(dǎo)塊35到鉬絲筒。要調(diào)整切割切口的角度時，使安裝座2相對于固定桿1發(fā)生一定的旋轉(zhuǎn)，再通過聯(lián)動桿驅(qū)動導(dǎo)輪座相對于安裝座發(fā)生一定的轉(zhuǎn)動，兩個導(dǎo)輪座3的轉(zhuǎn)動角度相同，轉(zhuǎn)動過程中，在聯(lián)動桿5的作用下(由于聯(lián)動桿5的兩端通過聯(lián)動桿安裝件51連接，聯(lián)動桿5在導(dǎo)輪座3旋轉(zhuǎn)過程中會自發(fā)轉(zhuǎn)動一定角度)，噴頭6相對于導(dǎo)輪座3也發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使得兩個噴頭6與通過上下導(dǎo)輪的鉬絲轉(zhuǎn)動角度一致，因此本實用新型的角度隨動的線切割裝置切頭機(jī)構(gòu)可以自由調(diào)整鉬絲的傾斜角度并使噴頭隨之傾斜，從而切割出傾斜的切口。

本實施例中的第一導(dǎo)輪32、第二導(dǎo)輪33、第一導(dǎo)塊34和第二導(dǎo)塊35，均是為了起到為鉬絲9導(dǎo)向的作用。保證鉬絲9在高速運動時，鉬絲9位置穩(wěn)定。

另外，通過調(diào)節(jié)一個安裝座2相對于另一個安裝座2的位置，即可調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)輪座3之間的距離，從而調(diào)整導(dǎo)輪座3之間的鉬絲9工作部分的長度，使得線切割裝置可根據(jù)工件高度自由調(diào)節(jié)鉬絲9工作部分的長度，提高了線切割裝置對不同尺寸工件的適應(yīng)力。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)輪32與第二導(dǎo)輪33的直徑相等且兩者圓心的連線與轉(zhuǎn)軸4的軸線形成40°-60°夾角，如40°、50°、60°。通過兩個導(dǎo)輪的配合，使鉬絲9發(fā)生90°的轉(zhuǎn)角變化，設(shè)置上述角度可以實現(xiàn)鉬絲9的平穩(wěn)過渡，保證鉬絲9運行的平穩(wěn)性。

為了使導(dǎo)輪座3穩(wěn)定，導(dǎo)輪座3通過固定在一固定板(圖上未體現(xiàn))上，固定板上固定有位于轉(zhuǎn)軸4兩端的軸承31和軸承21。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。