本實(shí)用新型涉及電焊裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種精確定位鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種精確定位鉆孔裝置。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

精確定位鉆孔裝置,包括定位移動(dòng)裝置、鉆孔驅(qū)動(dòng)裝置以及鉆孔裝置，所述鉆孔裝置通過(guò)所述鉆孔驅(qū)動(dòng)裝置與所述定位移動(dòng)裝置相連；

所述定位移動(dòng)裝置包括定位架、橫向定位板、縱向定位板、橫向移動(dòng)軌道、縱向移動(dòng)軌道、橫向驅(qū)動(dòng)器、縱向驅(qū)動(dòng)器、移動(dòng)升降器以及定位器，在所述定位架上分別設(shè)置有所述橫向移動(dòng)軌道和所述縱向移動(dòng)軌道，所述橫向定位板和所述縱向定位板分別活動(dòng)的設(shè)置在所述橫向移動(dòng)軌道和所述縱向移動(dòng)軌道上，所述橫向驅(qū)動(dòng)器和所述縱向驅(qū)動(dòng)器分別設(shè)置在所述橫向移動(dòng)軌道和所述縱向移動(dòng)軌道的一端，所述橫向定位板和所述縱向定位板均與所述定位器相連，所述移動(dòng)升降器活動(dòng)的設(shè)置在所述定位架上；

所述鉆孔驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)底座、上下驅(qū)動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述上下驅(qū)動(dòng)裝置和所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)底座內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)底座設(shè)置在所述移動(dòng)升降器上；

所述鉆孔裝置包括鉆頭以及吸附裝置，所述吸附裝置設(shè)置在所述鉆頭內(nèi)，所述鉆頭與所述上下驅(qū)動(dòng)裝置和所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述鉆頭包括鉆尖、第一鉆體和第二鉆體，所述鉆尖設(shè)置在所述第一鉆體的一端，在所述第一鉆體上均勻設(shè)置有鉆體切削螺紋，在所述切削螺紋之間設(shè)置有第一排屑槽，所述第一排屑槽的螺旋角為30-45°，所述第一鉆體的另一端設(shè)置有所述第二鉆體，在所述第二鉆體外側(cè)設(shè)置有第二排屑槽，所述第二排屑槽的螺旋角為45-60°，所述第二鉆體的外側(cè)設(shè)置有鐵屑收集槽，所述第一鉆體和所述第二鉆體均為中空結(jié)構(gòu)，所述吸附裝置設(shè)置在所述第一鉆體和所述第二鉆體內(nèi)，所述吸附裝置包括螺旋線圈和電磁聚合體，所述螺旋線圈盤(pán)繞在所述電磁聚合體的外側(cè)，所述螺旋線圈與電源相連。

所述第一鉆體長(zhǎng)度為所述第二鉆體長(zhǎng)度的1/2-2/3。

所述第一鉆體直徑為所述第二鉆體直徑的1/2-2/3。

所述第二排屑槽的深度為所述鐵屑收集槽深度的1/2-1。

本實(shí)用新型的有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于設(shè)置有定位移動(dòng)裝置，能夠?qū)π枰M(jìn)行焊接鉆孔的部位進(jìn)行精確的定位與鉆孔，從而避免了由于人工操作而造成的不同工人同時(shí)對(duì)同一待焊接部件進(jìn)行鉆孔時(shí)而造成的鉆孔誤差的產(chǎn)生，有效的提高了焊接鉆孔的工作效率與工作質(zhì)量；通過(guò)與定位器相連的橫向定位板與縱向定位板在定位架上的移動(dòng)，首先初步定位待鉆孔的部位，然后由移動(dòng)升降器帶動(dòng)鉆孔驅(qū)動(dòng)裝置與鉆孔裝置至待鉆孔部位進(jìn)行鉆孔操作，使用機(jī)械操作有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本提高了工作效率；由于在鉆頭內(nèi)設(shè)置有吸附裝置，并且在鉆頭上設(shè)置有第一排屑槽和第二排屑槽，可以將由第一排屑槽排出的鐵屑吸附在第二排屑槽以及設(shè)置在第二鉆體外側(cè)的鐵屑收集槽內(nèi)，由于在吸附裝置包括有與電源相連的螺旋線圈，該螺旋線圈可以由電源控制定向的產(chǎn)生磁場(chǎng)，鉆頭工作時(shí)開(kāi)啟電源，使其產(chǎn)生磁場(chǎng)，吸附工作過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑，待鉆頭停止工作之后，關(guān)閉電源，鐵屑自動(dòng)落下，節(jié)約了人力勞動(dòng)，節(jié)省了后續(xù)清理鉆孔內(nèi)鐵屑的工序。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為定位架，2為橫向定位板，3為縱向定位板，4為橫向移動(dòng)軌道，5為縱向移動(dòng)軌道，6為橫向驅(qū)動(dòng)器，7為縱向驅(qū)動(dòng)器，8為移動(dòng)升降器，9為定位器，10為驅(qū)動(dòng)底座，11為鉆孔裝置，12為鉆尖，13為第一鉆體，14為第二鉆體，15為螺旋線圈，16為電磁聚合體。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，其中，1為定位架，2為橫向定位板，3為縱向定位板，4為橫向移動(dòng)軌道，5為縱向移動(dòng)軌道，6為橫向驅(qū)動(dòng)器，7為縱向驅(qū)動(dòng)器，8為移動(dòng)升降器，9為定位器，10為驅(qū)動(dòng)底座，11為鉆孔裝置，12為鉆尖，13為第一鉆體，14為第二鉆體，15為螺旋線圈，16為電磁聚合體。

精確定位鉆孔裝置,包括定位移動(dòng)裝置、鉆孔驅(qū)動(dòng)裝置以及鉆孔裝置，鉆孔裝置通過(guò)鉆孔驅(qū)動(dòng)裝置與定位移動(dòng)裝置相連；

定位移動(dòng)裝置包括定位架、橫向定位板、縱向定位板、橫向移動(dòng)軌道、縱向移動(dòng)軌道、橫向驅(qū)動(dòng)器、縱向驅(qū)動(dòng)器、移動(dòng)升降器以及定位器，在定位架上分別設(shè)置有橫向移動(dòng)軌道和縱向移動(dòng)軌道，橫向定位板和縱向定位板分別活動(dòng)的設(shè)置在橫向移動(dòng)軌道和縱向移動(dòng)軌道上，橫向驅(qū)動(dòng)器和縱向驅(qū)動(dòng)器分別設(shè)置在橫向移動(dòng)軌道和縱向移動(dòng)軌道的一端，橫向定位板和縱向定位板均與定位器相連，移動(dòng)升降器活動(dòng)的設(shè)置在定位架上；

鉆孔驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)底座、上下驅(qū)動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，上下驅(qū)動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置在驅(qū)動(dòng)底座內(nèi)，驅(qū)動(dòng)底座設(shè)置在移動(dòng)升降器上；

鉆孔裝置包括鉆頭以及吸附裝置，吸附裝置設(shè)置在鉆頭內(nèi)，鉆頭與上下驅(qū)動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置相連，鉆頭包括鉆尖、第一鉆體和第二鉆體，鉆尖設(shè)置在第一鉆體的一端，在第一鉆體上均勻設(shè)置有鉆體切削螺紋，在切削螺紋之間設(shè)置有第一排屑槽，第一排屑槽的螺旋角為30-45°，第一鉆體的另一端設(shè)置有第二鉆體，在第二鉆體外側(cè)設(shè)置有第二排屑槽，第二排屑槽的螺旋角為45-60°，第二鉆體的外側(cè)設(shè)置有鐵屑收集槽，第一鉆體和第二鉆體均為中空結(jié)構(gòu)，吸附裝置設(shè)置在第一鉆體和第二鉆體內(nèi)，吸附裝置包括螺旋線圈和電磁聚合體，螺旋線圈盤(pán)繞在電磁聚合體的外側(cè)，螺旋線圈與電源相連。

第一鉆體長(zhǎng)度為第二鉆體長(zhǎng)度的1/2-2/3。

第一鉆體直徑為第二鉆體直徑的1/2-2/3。

第二排屑槽的深度為鐵屑收集槽深度的1/2-1。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于設(shè)置有定位移動(dòng)裝置，能夠?qū)π枰M(jìn)行焊接鉆孔的部位進(jìn)行精確的定位與鉆孔，從而避免了由于人工操作而造成的不同工人同時(shí)對(duì)同一待焊接部件進(jìn)行鉆孔時(shí)而造成的鉆孔誤差的產(chǎn)生，有效的提高了焊接鉆孔的工作效率與工作質(zhì)量；通過(guò)與定位器相連的橫向定位板與縱向定位板在定位架上的移動(dòng)，首先初步定位待鉆孔的部位，然后由移動(dòng)升降器帶動(dòng)鉆孔驅(qū)動(dòng)裝置與鉆孔裝置至待鉆孔部位進(jìn)行鉆孔操作，使用機(jī)械操作有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本提高了工作效率；由于在鉆頭內(nèi)設(shè)置有吸附裝置，并且在鉆頭上設(shè)置有第一排屑槽和第二排屑槽，可以將由第一排屑槽排出的鐵屑吸附在第二排屑槽以及設(shè)置在第二鉆體外側(cè)的鐵屑收集槽內(nèi)，由于在吸附裝置包括有與電源相連的螺旋線圈，該螺旋線圈可以由電源控制定向的產(chǎn)生磁場(chǎng)，鉆頭工作時(shí)開(kāi)啟電源，使其產(chǎn)生磁場(chǎng)，吸附工作過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑，待鉆頭停止工作之后，關(guān)閉電源，鐵屑自動(dòng)落下，節(jié)約了人力勞動(dòng)，節(jié)省了后續(xù)清理鉆孔內(nèi)鐵屑的工序。

以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。