本實用新型涉及一種機械加工裝置，具體地說涉及一種變曲率鋼板構件壓型加工的工裝裝置。

背景技術：

機械設備、能源及石化設備領域經常會遇到一些變曲率鋼板構件，曲率多種多樣，多為2種及3種曲率復合，件數(shù)也不多，有的甚至于只是1件或2件。如何快速又經濟地制作完成這些構件成為了一個問題。

為這些變曲率鋼板構件制作專用鑄造胎或利用數(shù)控機加工設備加工出曲面等方式均存在以下問題：成本高不經濟，時間長耽誤工期，構件尺寸大時會受到更多限制，增加更多成本。

因此經過綜合考慮，本實用新型設計制造了此變曲率壓型胎。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種變曲率鋼板構件的壓型問題，滿足變曲率鋼板構件的制作需要。

為實現(xiàn)上述問題，本實用新型的技術方案為：

一種變曲率鋼板構件壓型加工的工裝裝置，其包括上壓型胎和下壓型胎，上壓型胎包括上基板、上型板和上筋板，下壓型胎包括下基板、下型板和下筋板；上基板為矩形金屬板，上基板下表面設有若干垂直于上基板的上型板和上筋板，上型板和上筋板交錯形成網(wǎng)格狀結構，網(wǎng)格狀結構中填充水泥混凝土，網(wǎng)格狀結構遠離上基板的端面形成一個連續(xù)平滑的變曲率下凸面；下基板為矩形金屬板，下基板上表面設有若干垂直于下基板的下型板和下筋板，下型板和下筋板交錯形成網(wǎng)格狀結構，網(wǎng)格狀結構中填充水泥混凝土，網(wǎng)格狀結構遠離下基板的端面形成一個連續(xù)平滑的變曲率凹面，變曲率凹面與變曲率下凸面相匹配。

若干上型板在上基板下表面順序排列，上型板高度先增加再降低，上筋板高度與上型板配合形成下凸面網(wǎng)格狀結構；若干下型板在下基板上表面順序排列，下型板高度先增加再降低，下筋板高度與下型板配合形成凹面網(wǎng)格狀結構。

改變上型板、上筋板高度，上壓型胎下凸面曲率改變；對應的改變下型板、下筋板高度，下壓型胎凹面曲率改變。

上型板、上筋板或下型板、下筋板由鋼板切割，組焊形成網(wǎng)格式結構。網(wǎng)格鋼板的高度依據(jù)鋼構件的變曲率放樣得出，并按一定間距取值。將胎具與壓機安裝到一起即可進行壓型。根據(jù)不同的變曲率取值，就可得到不同曲率的胎具，從而實現(xiàn)不同變曲率鋼構件的壓型。

本實用新型的有益效果為：結構簡單，制造方便，用庫存材料即可解決，只需借助電腦將變曲率線型放出樣來即可，簡便易行。凡是有制造能力的工場均可自行制造。此變曲率壓型胎不僅制作簡單方便，經濟實惠，且可依據(jù)任意變曲率進行制作。

附圖說明

圖1，本實用新型上壓型胎的立體圖；

圖2，本實用新型下壓型胎的立體圖；

圖3，本實用新型結構示意圖；

圖中，1、上基板，2、上型板，3、上筋板，4、網(wǎng)格狀結構，5、下凸面，6、下基板，7、下型板，8、下筋板，9、凹面，10、上壓型胎，11、下壓型胎。

具體實施方式

一種變曲率鋼板構件壓型加工的工裝裝置，其包括上壓型胎10和下壓型胎11，上壓型胎10包括上基板1、上型板2和上筋板3，下壓型胎11包括下基板6、下型板7和下筋板8；上基板1為矩形金屬板，上基板1下表面設有若干垂直于上基板1的上型板2和上筋板3，上型板2和上筋板3交錯形成網(wǎng)格狀結構4，網(wǎng)格狀結構4中填充水泥混凝土，網(wǎng)格狀結構4遠離上基板1的端面形成一個連續(xù)平滑的變曲率下凸面5；下基板6為矩形金屬板，下基板6上表面設有若干垂直于下基板6的下型板7和下筋板8，下型板7和下筋板8交錯形成網(wǎng)格狀結構4，網(wǎng)格狀結構4中填充水泥混凝土，網(wǎng)格狀結構4遠離下基板6的端面形成一個連續(xù)平滑的變曲率凹面9，變曲率凹面9與變曲率下凸面5相匹配。

若干上型板2在上基板1下表面順序排列，上型板2高度先增加再降低，上筋板3高度與上型板2配合形成下凸面5網(wǎng)格狀結構4；若干下型板7在下基板6上表面順序排列，下型板7高度先增加再降低，下筋板8高度與下型板7配合形成凹面9網(wǎng)格狀結構4。

改變上型板2、上筋板3高度，上壓型胎10下凸面5曲率改變；對應的改變下型板7、下筋板8高度，下壓型胎11凹面9曲率改變。

上基板1下表面焊接上型板2和上筋板3形成網(wǎng)格狀結構4，網(wǎng)格孔中澆筑滿水泥混凝土，待混凝土凝固后，打磨出連續(xù)光滑曲面。下基板6上表面焊接下型板7和下筋板8形成網(wǎng)格狀結構4，網(wǎng)格孔中澆筑滿水泥混凝土，待混凝土凝固后，打磨出連續(xù)光滑曲面。

在使用工裝裝置時先將本工裝上下壓型胎安裝到壓機的上下平臺上，然后將需壓型的鋼板按照定位圖放置在下壓型胎11上，啟動壓機，開始壓型。當曲率檢測合格，則壓型完成。