本實用新型屬于管道加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道夾緊自動對中裝置。

背景技術(shù)：

目前，管道預(yù)制廠或防腐廠，在管件或鋼管的焊接過程中，需對管道進(jìn)行坡口加工，坡口加工是管道焊接的第一道工序，在現(xiàn)行管道坡口加工過程中，為了滿足不同大小、厚度的無縫鋼管加工需求，經(jīng)常需要換夾緊工具，現(xiàn)有的夾緊裝置不能在實現(xiàn)管道的快速拆卸的同時對管道自動進(jìn)行可靠定位、夾緊對中，需要花費大量的人工進(jìn)行調(diào)節(jié)對中，操作不便，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)不能對管道自動進(jìn)行可靠定位、夾緊對中造成效率低下的問題。

為此，本實用新型提供了一種管道夾緊自動對中裝置，包括機(jī)座、伺服電機(jī)、氣泵和氣動夾緊裝置，所述氣泵一端與伺服電機(jī)連接，另一端與氣動夾緊裝置連接，所述機(jī)座中部設(shè)有水平方向通孔，所述機(jī)座沿通孔方向的側(cè)邊360度均勻設(shè)有至少四個氣動夾緊裝置，所述至少四個氣動夾緊裝置的延長線相交于通孔的軸線上且均可沿其各自延長線往復(fù)運動；

所述氣動夾緊裝置包括氣缸和管道夾緊件，所述氣缸一端通過管線與氣泵連接，另一端與管道夾緊件連接。

所述機(jī)座為圓臺形，其軸向方向設(shè)有水平方向通孔，所述至少四個氣動夾緊裝置沿周向均勻設(shè)于圓臺形機(jī)座直徑較大一側(cè)的端面，伺服電機(jī)和氣泵均設(shè)于機(jī)座側(cè)邊上。

所述通孔的直徑大于1.5倍的管道直徑且小于管道直徑的2倍。

所述機(jī)座下方設(shè)有底座。

所述機(jī)座沿通孔方向的側(cè)邊360度均勻設(shè)有六個氣動夾緊裝置。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的這種管道夾緊自動對中裝置，通過氣動夾緊裝置的氣缸充放氣，從而控制管道夾緊件運動方向，使360度均勻設(shè)置的管道夾緊件同時快速在四個方向上對管道進(jìn)行作用，受力均勻；氣動夾緊裝置的延長線相交于通孔內(nèi)且均可沿其延長線往復(fù)運動，滿足不同大小、厚度的管道需求，不需要更換夾緊工具可自動實現(xiàn)夾緊和松開，實現(xiàn)管道快速自動對中及夾緊一次完成，操作簡便，大大提高了管道加工效率。

下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視圖。

圖中：1、機(jī)座；2、無縫鋼管；3、伺服電機(jī)；4、氣動夾緊裝置；5、管道夾緊件；6、底座；7、通孔。

具體實施方式

實施例1：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)不能對管道自動進(jìn)行可靠定位、夾緊對中造成效率低下的問題。本實施例提供了一種管道夾緊自動對中裝置，包括機(jī)座1、伺服電機(jī)3、氣泵和氣動夾緊裝置4，所述氣泵一端與伺服電機(jī)3連接，另一端與氣動夾緊裝置4連接，所述機(jī)座1中部設(shè)有水平方向通孔7，所述機(jī)座1沿通孔7方向的側(cè)邊360度均勻設(shè)有至少四個氣動夾緊裝置4，所述至少四個氣動夾緊裝置4的延長線相交于通孔7的軸線上且均可沿其各自延長線往復(fù)運動；

所述氣動夾緊裝置4包括氣缸和管道夾緊件5，所述氣缸一端通過管線與氣泵連接，另一端與管道夾緊件5連接。

工作過程：

將需加工件管道穿過通孔7送入管道夾緊自動對中裝置，此時，伺服電機(jī)3啟動氣泵開始工作，氣缸進(jìn)氣口進(jìn)氣，推動管道夾緊件5均向靠近通孔7圓心方向運動，夾緊固定并自動對中加工件管道，實現(xiàn)加工件不轉(zhuǎn)動，之后對管道進(jìn)行坡口加工，加工完成后，氣缸出氣口出氣，管道夾緊件5向遠(yuǎn)離通孔7圓心方向運動，加工件管道可移除進(jìn)行下一道工序。

由于360度均勻設(shè)置的管道夾緊件5同時快速在四個方向上對管道進(jìn)行作用，受力均勻，管道夾緊件5的延長線相交于通孔7內(nèi)且均可沿其延長線往復(fù)運動，滿足不同大小、厚度的管道需求，不需要更換夾緊工具可自動實現(xiàn)夾緊和松開，實現(xiàn)管道快速自動對中及夾緊一次完成，操作簡便，大大提高了管道加工效率。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例提供了一種管道夾緊自動對中裝置，所述機(jī)座1為圓臺形，其軸向方向設(shè)有水平方向通孔7，所述至少四個管道夾緊件5沿周向均勻設(shè)于圓臺形機(jī)座1直徑較大一側(cè)的端面，伺服電機(jī)3和氣泵（圖中未畫出）均設(shè)于機(jī)座1側(cè)邊上。

本實施例目的是實現(xiàn)管道夾緊自動對中裝置的橇裝，節(jié)省場地同時便于拉運。

實施例3：

在實施例2的基礎(chǔ)上，本實施例提供了一種如圖1、圖2所示的管道夾緊自動對中裝置，所述機(jī)座1下方設(shè)有底座6。底座6用于支撐固定機(jī)座1。

本實施例中，通孔7的直徑大于1.5倍的管道直徑且小于管道直徑的2倍。方便管道穿進(jìn)或穿出通孔7。

所述機(jī)座1沿通孔7方向的側(cè)邊360度均勻設(shè)有六個管道夾緊件5。本實施例是針對無縫鋼管2DN25—300mm的管道，對于較大直徑的無縫鋼管2，四個管道夾緊件5存在接觸面小打滑的可能，因此選用六個管道夾緊件5會克服該問題，但同時多于六個管道夾緊件5對較小直徑的無縫鋼管2會存在鋼管周向面積小，管道夾緊件5無法接近無縫鋼管2，因此機(jī)座1沿通孔7方向的側(cè)邊360度均勻設(shè)有六個管道夾緊件5。

綜上所述，本實用新型提供的這種管道夾緊自動對中裝置，可以滿足不同大小、厚度的管道需求，不需要更換夾緊工具可自動實現(xiàn)夾緊和松開，實現(xiàn)管道快速自動對中及夾緊一次完成，操作簡便，大大提高了管道加工效率。

以上各實施例沒有詳細(xì)敘述的方法和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知常識，這里不一一敘述。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。