本實用新型涉及一種車刀刀柄，尤其涉及一種提高車刀刀片利用率的刀柄，屬于機械加工的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機械加工中，刀柄是裝夾刀片的載體，刀柄上有裝夾刀片的工位。常見的車刀刀片為菱形，刀柄上只有一個工位，一次裝夾使用刀片的一個刃口（一個角），當(dāng)使用的刃口磨損之后，可以將刀片旋轉(zhuǎn)180°，使用另一個刃口（一個角）。由于傳統(tǒng)的刀柄只有一個卡位，因此一個刀片只能使用兩次。

刀具消耗是機械加工中最大的物料消耗之一，刀具的成本占機械加工成本很大一部分。國內(nèi)外有大量針對提高刀具利用率的研究，大致可分為以下兩個部分：

1.改進刀片設(shè)計，采用先進的材料、制造工藝、先進的涂層等提高刀具的耐磨性，從而提高刀具的耐磨性。

2.優(yōu)化加工參數(shù)，選用合適的轉(zhuǎn)速，進刀量，進給量等提高加工效率，從而提高刀具的利用率。

作為使用者，選擇更為先進的刀片，意味著增加刀具成本。優(yōu)化加工參數(shù)能一定程度上提高刀具的利用率，但在加工參數(shù)一致的前提下，要想提高刀具的利用率，最直接也是最有效的方法就是從刀具本身入手，充分發(fā)掘刀具本身的能力，通過改變刀片裝夾方式，提高刀片利用率。

常見的外圓車刀柄和車刀如圖6如所示，車刀有A、B、C、D四個角，正常裝夾的情況下，只有B、C兩個工作角和A-C、B-D兩條刃口。車外圓時，A-C和B-D兩條刃口僅僅在靠近B、C兩個角很短的一段刃口起到切削作用，一旦B、C兩個角發(fā)生磨損，則整個刀片隨即報廢，剩下的幾乎完整的兩條刃口白白浪費。

帶端面45°倒角的圓形零件為常見結(jié)構(gòu)，要加工如圖的零件，若是采用數(shù)控車床，則刀柄按位置Ⅰ裝夾無需換刀，完成平端面、倒角、車外圓。若是采用普通車床，要完成平端面、倒角、車外圓，則需要將刀柄調(diào)整Ⅰ、Ⅱ兩個位置。刀柄位于位置Ⅰ時，完成平端面、車外圓；刀柄位于位置Ⅱ時，完成到角操作。中途需要換刀、對刀，操作比較繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高車刀刀片利用率的刀柄。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種提高車刀刀片利用率的刀柄，包括刀柄和刀片，所述刀片包括四個角刃、和兩個相對的邊刃，所述刀柄的柄端具有一凹槽，所述凹槽內(nèi)具有一部分外露的并與所述刀片形狀相匹配的固定座，所述固定座與所述凹槽之間形成用于容納固定所述刀片的安裝槽，所述安裝槽的槽深與所述刀片的厚度相匹配，

所述刀片固定設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)時，所述刀片的任一邊刃與所述固定座的外露端的端面相平齊，

所述刀片的邊刃與所述刀柄的軸線方向夾角等于加工零件端面倒角。

優(yōu)選地，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有用于保護所述刀片的刀角的兩個圓弧槽。

優(yōu)選地，所述圓弧槽的直徑為2mm。

優(yōu)選地，所述刀片的相對所述安裝槽的外露端的角刃分別為側(cè)邊角刃和底面角刃，所述側(cè)邊角刃至所述刀柄的端面垂直距離大于2mm，所述底面角刃至所述刀柄的底面垂直距離大于2mm。

優(yōu)選地，所述刀片為菱形刀片。

優(yōu)選地，所述刀片至少包括55°菱形刀片、82°菱形刀片和85°菱形刀片。

本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：

1.能充分利用刀片的四個角刃和兩條邊刃，且加工時能分散各個工作面的工作量，使各個工作面均勻磨損，提高刀片的壽命一倍以上；

2.加工帶倒角的零件時，能有效了避免頻繁換刀，大大提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種提高車刀刀片利用率的刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種提高車刀刀片利用率的刀柄裝配刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中刀片的邊刃與刀柄的軸線方向夾角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是菱形刀片的規(guī)格角的示意圖；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)中車刀結(jié)構(gòu)及車削工位示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種提高車刀刀片利用率的刀柄。以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案進行詳細描述，以使其更易于理解和掌握。

一種提高車刀刀片利用率的刀柄，如圖1和圖2所示，包括使用硬質(zhì)合金加工成的刀柄1和菱形刀片2，而菱形刀片2包括四個角刃、和兩個相對的邊刃，分別為角刃A、角刃B、角刃C、角刃D、邊刃AB和邊刃CD。

其中，刀柄1的柄端3具有一凹槽4，凹槽4內(nèi)具有一部分外露的并與菱形刀片2形狀相匹配的固定座5，固定座5與凹槽4之間形成用于容納固定菱形刀片2的安裝槽6，安裝槽6的槽深與菱形刀片2的厚度相匹配，菱形刀片2固定設(shè)置于安裝槽6內(nèi)時，刀片的任一邊刃與固定座5的外露端7的端面8相平齊，如圖4所示，菱形刀片2的邊刃與刀柄1的軸線方向夾角為α，α等于加工零件端面倒角，常規(guī)為30°、45°和60°。

具體地，選擇一硬質(zhì)合金加工成立柱的刀柄主體，在刀柄主體的柄端3上直接加工出安裝槽6和外露端7；或者先加工出凹槽4，再加工出一個與菱形刀片2形狀相匹配的固定座5，將固定座5固定在凹槽4內(nèi)，形成安裝槽6，而加工時，按照需要倒角的角度進行加工即可，由于菱形刀片2的邊刃與固定座5的端面8相平齊，因此，只要加工成端面與刀柄1的軸線方向夾角為倒角的角度即可。而安裝槽6的加工按照菱形刀片的規(guī)格進行加工。

本案的優(yōu)選實施例中，安裝槽6內(nèi)設(shè)有用于保護菱形刀片2的刀角的兩個圓弧槽9，當(dāng)菱形刀片安裝于安裝槽6內(nèi)時，由于圓弧槽9的存在，菱形刀片位于安裝槽內(nèi)的刀角不會受到損傷，保護了菱形刀片。圓弧槽的直徑為2mm，滿足內(nèi)部刀角不會在加工過程中與安裝槽6產(chǎn)生碰撞磨損即可。

另外，需要說明的是，菱形刀片2的相對安裝槽6的外露端的角刃分別為側(cè)邊角刃和底面角刃，側(cè)邊角刃至刀柄的端面垂直距離大于2mm，底面角刃至刀柄的底面垂直距離大于2mm。以保障切削性能，同時無需外露過多，保證安裝牢固性。

需要說明的是，刀片為菱形刀片2。刀片至少包括市面上通用的55°菱形刀片、82°菱形刀片和85°菱形刀片，即按照β的角度確定菱形刀片型號。

實施例一，

加工如圖3所示的一個帶端面45°倒角的軸，需要平端面、倒角、車外圓等工步。首先安裝好刀柄，刀柄與工件垂直，加工時D角靠近端面向下運動，按照彎折箭頭方向，完成平端面操作，抬升刀柄，C角靠近軸上表面，選擇適合高度按照直線箭頭方向，向右移動完成車外圓操作，按照直線箭頭方向，最后C-D邊刃口靠緊軸端面棱邊，向右移動相應(yīng)的倒角值，完成倒角操作。整個過程中，無需反復(fù)更換車刀、倒角刀，一次裝夾、對刀即可完成全部操作。且能充分利用刀片的每個工作面，均勻磨損，避免了頻繁使用其中一個工作面，造成刀具磨損報廢。

C、D兩個角刃分別用來車外圓和平端面，C-D邊刃口用來倒角。一旦C、D角發(fā)生磨損，即可將刀片旋轉(zhuǎn)180°，使用A、B兩角和A-B邊刃。

通過以上描述可以發(fā)現(xiàn)，本實用新型能充分利用刀片的四個角刃和兩條邊刃，且加工時能分散各個工作面的工作量，使各個工作面均勻磨損，提高刀片的壽命一倍以上；加工帶倒角的零件時，能有效了避免頻繁換刀，大大提高了加工效率。

以上對本實用新型的技術(shù)方案進行了充分描述，需要說明的是，本實用新型的具體實施方式并不受上述描述的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)在結(jié)構(gòu)、方法或功能等方面采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。