本實(shí)用新型涉及鉆頭領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種高硬材料專用鉆頭。

背景技術(shù)：

刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。由于絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。但材料科學(xué)發(fā)展，各種材料也已經(jīng)在產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工中得以廣泛應(yīng)用，如：工程塑料和碳纖維復(fù)合材料等。刀具按工件加工表面的形式可分為：加工各種外表面的刀具、孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具和切斷刀具等若干種。

目前，用于對高硬材料進(jìn)行鉆孔的鉆頭，由于結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)的不合理，導(dǎo)致切削力較弱，并且排屑效果不好，導(dǎo)致孔內(nèi)光澤度不好。因此，有必要對目前的鉆頭進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種高硬材料專用鉆頭，其切削力和排屑效果得到了提升。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種高硬材料專用鉆頭，包括有一體成型連接的鉆柄桿和加工桿，加工桿的前端具有鉆尖，加工桿周側(cè)面上具有主螺旋溝槽和螺旋面，該主螺旋溝槽和螺旋面均由加工桿的前端向后端沿右方向螺旋延伸，主螺旋溝槽的右側(cè)緣與螺旋面的左側(cè)緣之間凹設(shè)有輔螺旋溝槽。

優(yōu)選的，所述輔螺旋溝槽的右側(cè)緣形成有螺旋刀刃，輔螺旋溝槽的前端形成有直線刃。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過于主螺旋溝槽的右側(cè)緣與螺旋面的左側(cè)緣之間凹設(shè)有輔螺旋溝槽，以有效增強(qiáng)切削力，輔螺旋溝槽在切削過程中也可以受力，大大增強(qiáng)了排屑效果，使得孔內(nèi)的光澤度更好，為加工作業(yè)帶來方便。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的局部立體圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、鉆柄桿 20、加工桿

21、鉆尖 22、主螺旋溝槽

23、螺旋面 24、輔螺旋溝槽

25、螺旋刀刃 26、直線刃

具體實(shí)施方式

請參照圖1所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有一體成型連接的鉆柄桿10和加工桿20。

該鉆柄桿10和加工桿20均為硬質(zhì)合金材質(zhì)，鉆柄桿10和加工桿20均為復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為韌性好的硬質(zhì)合金材質(zhì)，其外側(cè)為硬度高的硬質(zhì)合金材質(zhì)，以使得本產(chǎn)品不易斷裂。

該加工桿20的前端具有鉆尖21，加工桿20周側(cè)面上具有主螺旋溝槽22和螺旋面23，該主螺旋溝槽22和螺旋面23均由加工桿20的前端向后端沿右方向螺旋延伸，主螺旋溝槽22的右側(cè)緣與螺旋面23的左側(cè)緣之間凹設(shè)有輔螺旋溝槽24。在本實(shí)施例中，所述輔螺旋溝槽24的右側(cè)緣形成有螺旋刀刃25，輔螺旋溝槽24的前端形成有直線刃26。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)是：通過于主螺旋溝槽的右側(cè)緣與螺旋面的左側(cè)緣之間凹設(shè)有輔螺旋溝槽，以有效增強(qiáng)切削力，輔螺旋溝槽在切削過程中也可以受力，大大增強(qiáng)了排屑效果，使得孔內(nèi)的光澤度更好，為加工作業(yè)帶來方便。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。