本發(fā)明屬于鍛造用鍛模工裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓力機(jī)用鍛模直壁十字形鎖扣。

背景技術(shù)：

鍛造用模具鎖扣具有多種，具體的有圓形、對角式、側(cè)塊式、四角式等，形式多樣但其結(jié)構(gòu)卻都是一樣的。常用的鍛造用模具鎖扣由模具的凸鎖扣、凹鎖扣組成。凸鎖扣和凹鎖扣的工作面與鉛垂面具有一定的角度，其角度根據(jù)鎖扣高度的不同在3～5°范圍內(nèi)選取，鎖扣在鍛造成型時(shí)隨著上、下模具的逐步閉合，其工作面之間的間隙逐件減小，直至鍛模完全閉合時(shí)，間隙減小至最小，在此過程中，上下鎖扣工作面的接觸作用力，平衡了鍛打過程的水平錯(cuò)移力，降低了鍛件錯(cuò)移。

但是用這樣的鎖扣，隨著大型壓力機(jī)設(shè)備的投入使用。加工零件用鍛件已由分段式鍛造演化為整體鍛造，鍛件輪廓長度尺寸增大至～3000mm，模塊尺寸非常大的情況下，模具通常使用四角方鎖扣，因上下模具熱脹冷縮不同，導(dǎo)致模具閉合時(shí)，容易出現(xiàn)：

1)模具鎖扣啃傷、鎖死導(dǎo)致模具無法使用。

2)模具鎖扣間隙過大不起導(dǎo)向作用，使鍛件產(chǎn)生錯(cuò)移。

本發(fā)明通過對鎖扣形式和工作面的調(diào)整，采用直壁十字形鎖扣。用直壁控制鍛件錯(cuò)移，與直壁垂直方向做出大間隙，上下模具可自由收縮。這樣，既辟免熱脹冷縮引起模具鎖扣啃傷、鎖死。同時(shí)，加強(qiáng)起導(dǎo)向作用，減小鍛件錯(cuò)移。提高鍛件合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：

1)解決模具鎖扣啃傷、鎖死，保證人身和設(shè)備安全。

2)降低鍛件錯(cuò)移，提高鍛件的尺寸精度，進(jìn)一步提高鍛件的合格率，滿足精密級(jí)大型模鍛件的尺寸精度要求，并且解決鍛坯在后續(xù)模鍛由于錯(cuò)移問題引起的高返修率以及報(bào)廢率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

提供一種十字形分布的鍛模鎖扣組件，所述的鎖扣組件包括四個(gè)導(dǎo)柱和四個(gè)導(dǎo)孔，且一個(gè)導(dǎo)柱和一個(gè)導(dǎo)孔為一組，共分為四組鎖扣，四組鎖扣呈十字形分布在模具分模面的中心線上且靠近模具的側(cè)邊，所述的模具包括上模和下模；每組鎖扣中，當(dāng)導(dǎo)柱設(shè)置在上模面時(shí)，導(dǎo)孔則開在下模面上，或當(dāng)導(dǎo)柱設(shè)置在下模面時(shí)，導(dǎo)孔則開在上模面上；對于設(shè)置在靠近模具短邊的兩組鎖扣，其中：在模具長度方向上導(dǎo)柱與導(dǎo)孔為自由間隙，在模具寬度方向上導(dǎo)柱與導(dǎo)孔為配合間隙；對于設(shè)置在靠近模具長邊的兩組鎖扣，其中：在模具長度方向上導(dǎo)柱與導(dǎo)孔為配合間隙，在模具寬度方向上導(dǎo)柱與導(dǎo)孔為自由間隙。

進(jìn)一步，導(dǎo)柱的截面為倒圓的矩形。

有益效果：

1)控制尺寸B方向錯(cuò)移的導(dǎo)柱3和有導(dǎo)孔的上模1形成的配合面c；解決上模1下模2自由收縮間隙b。

2)控制尺寸A方向錯(cuò)移的導(dǎo)柱3和有導(dǎo)孔的上模1形成的配合面d；解決上模1下模2自由收縮間隙a。

所述面c和面d是配合面；a和b是導(dǎo)柱和導(dǎo)孔間隙。

對模具鎖扣進(jìn)行調(diào)整，如下圖所示：

本發(fā)明的有益效果：通過在原有鍛模鎖扣的基礎(chǔ)上，將鍛模鎖扣的形式變?yōu)橹北谑中巍９ぷ髅孀優(yōu)榇怪泵?。一個(gè)方向配合面，一個(gè)方向留有足夠大的間隙。從而使得鍛模鎖扣的工作面的間隙在其垂直面互相接觸時(shí)已經(jīng)減至最小，大幅降低了鍛件在成型初期側(cè)向力的累積；減少了鍛件的錯(cuò)移量，提高了鍛件的產(chǎn)品質(zhì)量；并且避免鎖扣啃傷、鎖死，降低了鍛模在鍛造過程中出現(xiàn)的鎖扣被掰斷的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步降低了鍛件在成型過程中的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鎖扣結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的側(cè)視剖視圖；

其中：1-上模、2-下模、3-導(dǎo)柱、A-長邊，B-短邊。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的工作狀態(tài)進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明

提供一種十字形分布的鍛模鎖扣組件，所述的鎖扣組件包括四個(gè)導(dǎo)柱和四個(gè)導(dǎo)孔，且一個(gè)導(dǎo)柱和一個(gè)導(dǎo)孔為一組，共分為四組鎖扣，四組鎖扣呈十字形分布在模具分模面的中心線上且靠近模具的側(cè)邊，所述的模具包括上模和下模；每組鎖扣中，當(dāng)導(dǎo)柱設(shè)置在上模面時(shí)，導(dǎo)孔則開在下模面上，或當(dāng)導(dǎo)柱設(shè)置在下模面時(shí)，導(dǎo)孔則開在上模面上；對于設(shè)置在靠近模具短邊的兩組鎖扣，其中：在模具長度方向上導(dǎo)柱與導(dǎo)孔為自由間隙，在模具寬度方向上導(dǎo)柱與導(dǎo)孔為配合間隙；對于設(shè)置在靠近模具長邊的兩組鎖扣，其中：在模具長度方向上導(dǎo)柱與導(dǎo)孔為配合間隙，在模具寬度方向上導(dǎo)柱與導(dǎo)孔為自由間隙。

進(jìn)一步，導(dǎo)柱的截面為倒圓的矩形。

在鍛造過程中，上模1逐漸向下模2靠近，固定在下模2中的導(dǎo)柱3進(jìn)入上模1中的導(dǎo)孔二者互相配合進(jìn)入工作狀態(tài)，間隙在合理范圍內(nèi)，進(jìn)而保證在后續(xù)的鍛造過程中，模具無法繼續(xù)在水平方向上移動(dòng)，從而平衡鍛坯在變形初始階段的側(cè)向力，將該水平錯(cuò)移控制在間隙范圍內(nèi)。

當(dāng)上模1和下模2批量生產(chǎn)或受熱不均勻時(shí)，上模1和下模2要自由收縮。下模2帶動(dòng)導(dǎo)柱3在間隙a和b范圍內(nèi)自由滑動(dòng)，從而辟免鎖扣啃傷、鎖死。降低了鍛模在鍛造過程中出現(xiàn)的鎖扣被掰斷的風(fēng)險(xiǎn)。

經(jīng)測試，某型機(jī)用軸類零件為大型關(guān)鍵件，鍛模鎖扣按照本發(fā)明所述制成直壁十字鎖扣，最終鍛件在鍛造成型過程中的錯(cuò)移量在1.0mm以內(nèi)，與之前用的普通鎖扣相比，鍛件錯(cuò)移降低了0.5mm。滿足精密級(jí)模鍛件的尺寸精度要求，并且解決預(yù)鍛件由于錯(cuò)移問題引起的返修率以及報(bào)廢率；同時(shí)避免鍛模鎖扣在鍛造過程中出現(xiàn)啃傷、甚至掰斷的現(xiàn)象出現(xiàn)。