本實用新型涉及彈簧加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，它是一種萬向折角器裝置。

背景技術(shù)：

目前彈簧線成型時，只能生產(chǎn)加工45度、90度等整數(shù)倍角度的彈簧線產(chǎn)品，且生產(chǎn)效率低；如果要加工其它角度的產(chǎn)品，需要增加其它輔助治具，這樣不僅容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、變形，而且角度也不問題。為解決此問題，一些企業(yè)采用專用3D線成型機，但生產(chǎn)及采購成本極高，且需要專業(yè)技術(shù)人員操作，導(dǎo)致人工成本增加。

因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于提高和改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的萬向折角器裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)手段來實現(xiàn)上述目的的：

一種萬向折角器裝置，包括機臺面板以及安裝于機臺面板上的折角器組件和折角刀組件，所述機臺面板上設(shè)置有若干個環(huán)形均勻分布的折角器組件；折角器組件包括折角器模、折角器刀座和第一軸芯，折角器模固定于機臺面板上，折角器刀座套裝于折角器模上，折角器刀座的內(nèi)端設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的第一軸芯；機臺面板的中部設(shè)置有折角刀組件，折角刀組件包括第二軸芯、第二軸芯固定套、折角刀連接塊和折角刀，機臺面板軸心穿置有第二軸芯，第二軸芯上套置有第二軸芯固定套，第二軸芯固定套通過兩個鐵銷連接折角刀連接塊，該兩個鐵銷上均套置有彈簧，折角刀連接塊上安裝有折角刀，折角刀的折角端加工彈簧線，彈簧線穿置于第二軸芯沿軸向設(shè)置的貫穿孔中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

由于采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，動力源帶動第二軸芯轉(zhuǎn)動多少度，即可帶動折角刀轉(zhuǎn)動多少度，從而實現(xiàn)不用加裝任何輔助治具就可以實現(xiàn)彈簧線任意角度的加工，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，而且提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型的俯視圖；

附圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

圖中各標(biāo)號分別是：（1）機臺面板，（2）折角器模，（3）折角器刀座，（4）第一軸芯，（5）第二軸芯，（6）第二軸芯固定套，（7）折角刀連接塊，（8）折角刀，（9）（10）鐵銷，（11）（12）彈簧，（13）貫穿孔，（14）彈簧線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明：

實施例：

請參見圖1，本實用新型一種萬向折角器裝置，包括機臺面板1以及安裝于機臺面板上的折角器組件和折角刀組件，所述機臺面板上設(shè)置有八個環(huán)形均勻分布的折角器組件；折角器組件包括折角器模2、折角器刀座3和第一軸芯4，折角器模2固定于機臺面板1上，折角器刀座3套裝于折角器模2上，折角器刀座3的內(nèi)端設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的第一軸芯4；機臺面板的中部設(shè)置有折角刀組件，折角刀組件包括第二軸芯5、第二軸芯固定套6、折角刀連接塊7和折角刀8，機臺面板軸心穿置有第二軸芯5，第二軸芯5上套置有第二軸芯固定套6，第二軸芯固定套6通過兩個鐵銷9和10連接折角刀連接塊7，該兩個鐵銷上9和10上分別套置有彈簧11和12，折角刀連接塊7上安裝有折角刀8，折角刀8的折角端加工彈簧線，彈簧線穿置于第二軸芯沿軸向設(shè)置的貫穿孔13中，藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，當(dāng)折角刀8將第一個產(chǎn)品角度折彎好后，通過第二軸芯5、第二軸芯固定套6以及折角刀連接塊7即折角刀組件沿著線材轉(zhuǎn)動，折角刀組件轉(zhuǎn)動角度為產(chǎn)品第一個折角與第二的折角之間的夾角角度，折角刀組件沿著線材轉(zhuǎn)動時，就會形成相應(yīng)的空間角度，加工后就形成了要求的角度；同理，其它角度也是如此。

綜上，本實用新型通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決傳統(tǒng)技術(shù)中存在的不足之處，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、產(chǎn)品品質(zhì)好、生產(chǎn)效率高等特點。

以上所述，僅是本實用新型一種較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對上面實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)的范圍內(nèi)。