本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于CNC加工中心的工件裝夾技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電主軸固定座CNC銑夾持裝置。

背景技術(shù)：

加工制造業(yè)發(fā)展日新月異，由最初的純手工制造發(fā)展為手控機(jī)床——數(shù)控機(jī)床——CNC加工中心。隨著對(duì)加工零部件的精度和生產(chǎn)效率要求更高，加工過(guò)程中工序集中、一人多機(jī)已廣泛應(yīng)用，繼而工裝夾具也出現(xiàn)氣動(dòng)和液壓兩種較為先進(jìn)的裝夾，因此對(duì)裝夾精度 的要求也越來(lái)越高，這就需要更為科學(xué)高效的夾持裝置，以適應(yīng)當(dāng)前的加工需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電主軸固定座CNC銑夾持裝置，以克服現(xiàn)有裝夾效率低下等問(wèn)題，并且確保電主軸固定座內(nèi)孔與夾具模板之間的平行度達(dá)到工藝要求。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種電主軸固定座CNC銑夾持裝置，包括夾具模板、氣缸、氣缸壓板和電磁閥，夾具模板固定在CNC銑床上；該夾具模板上設(shè)置有若干氣缸，氣缸的輸出部設(shè)置有所述氣缸壓板，氣缸通過(guò)氣管與氣源進(jìn)行連通，并通過(guò)電磁閥控制氣缸的動(dòng)力輸出；在所述若干氣缸所圍繞的中心為放置電主軸固定座的工位；所述氣缸由電磁閥控制驅(qū)動(dòng)所述氣缸壓板通過(guò)旋轉(zhuǎn)和在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中伸縮的動(dòng)作進(jìn)行夾持和松開(kāi)。

上述技術(shù)方案中，所述夾具模板包括底板和側(cè)板，底板固定于所述CNC銑床上，側(cè)板呈90度固定于底板上；所述氣缸設(shè)置于側(cè)板上。

上述技術(shù)方案中，所述若干氣缸通過(guò)氣接頭串聯(lián)并通過(guò)所述氣管進(jìn)行通氣。

上述技術(shù)方案中，所述氣缸壓板的夾持面設(shè)置有橡膠墊片。

上述技術(shù)方案中，所述橡膠墊片的厚度為5mm，直徑為10mm。

上述技術(shù)方案中，所述氣缸設(shè)置有四臺(tái)，一共有四組所述氣缸壓桿，分為兩組上氣缸壓桿和兩組下氣缸壓桿；夾持后，該兩組上氣缸壓桿夾持于所述電主軸固定座上部的左右兩側(cè)位置，而該兩組下氣缸壓桿夾持于所述電主軸固定座下部的兩角位置。

上述技術(shù)方案中，所述氣源向氣缸輸出6至7kg的壓縮空氣。

上述技術(shù)方案中，所述氣缸壓板的旋轉(zhuǎn)角度為90度。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.快速提高工件加工時(shí)裝夾效率,比先前鎖螺牙的裝夾方式節(jié)省了至少5倍的時(shí)間；

2.有效解決普通夾具壓緊力過(guò)緊會(huì)壓傷工件、壓緊力不均勻過(guò)松導(dǎo)致振動(dòng)影響加工精度的問(wèn)題，通過(guò)驗(yàn)證，本發(fā)明能夠很好的控制加工夾座內(nèi)孔精度要求≤0.02mm，與底面平行度≤0.01mm，圓跳動(dòng)精度≤0.02mm，達(dá)到的設(shè)計(jì)需求；

3.操作方便,通用性高，可裝夾不同型號(hào)類似的工件。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的背部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型未裝夾電主軸固定座時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型裝夾電主軸固定座后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、夾具模板；2、氣缸；3、氣缸壓板；4、電磁閥；5、氣管；6、底板；7、側(cè)板；8、加強(qiáng)筋；9、氣接頭；10、電主軸固定座；11、刀桿；12、氣缸固定板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-3所示，一種電主軸固定座CNC銑夾持裝置，包括夾具模板1、氣缸2、氣缸壓板3和電磁閥4，夾具模板1固定在CNC銑床上；該夾具模板1上設(shè)置有若干氣缸2，氣缸2通過(guò)氣缸固定板12固定在夾具模板上1，氣缸2的輸出部設(shè)置有所述氣缸壓板3，氣缸2通過(guò)氣管5與氣源進(jìn)行連通，并通過(guò)電磁閥4控制氣缸2的動(dòng)力輸出；在所述若干氣缸2所圍繞的中心為放置電主軸固定座10的工位；所述氣缸2由電磁閥4控制驅(qū)動(dòng)所述氣缸壓板3通過(guò)旋轉(zhuǎn)和在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中伸縮的動(dòng)作進(jìn)行夾持和松開(kāi)。

其中，所述夾具模板1包括底板6和側(cè)板7，底板6固定于所述CNC銑床上，側(cè)板7呈90度固定于底板6上；所述氣缸2設(shè)置于側(cè)板7上。底板6和側(cè)板7之間通過(guò)加強(qiáng)筋8加強(qiáng)彼此的連接關(guān)系。

其中，所述若干氣缸2通過(guò)氣接頭9串聯(lián)并通過(guò)所述氣管5進(jìn)行通氣。其中兩組氣缸2通過(guò)一氣接頭9串聯(lián)，另外兩組氣缸2通過(guò)另一氣接頭9串聯(lián)。

其中，所述氣缸壓板3的夾持面設(shè)置有橡膠墊片。所述橡膠墊片的厚度為5mm，直徑為10mm。橡膠墊片可以有效避免氣缸壓板3與工件直接接觸造成工件表面的磨損，另一方面橡膠也能起到防滑、它的彈性能使壓力更均勻的作用。

如圖2所示，所述氣缸2設(shè)置有四臺(tái)，一共有四組所述氣缸2壓桿，分為兩組上氣缸2壓桿和兩組下氣缸2壓桿；夾持后，該兩組上氣缸2壓桿夾持于所述電主軸固定座10上部的左右兩側(cè)位置，而該兩組下氣缸2壓桿夾持于所述電主軸固定座10下部的兩角位置。

其中，所述氣源向氣缸2輸出6至7kg的壓縮空氣。提供足夠而穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力。

其中，所述氣缸壓板3的旋轉(zhuǎn)角度為90度。由氣缸2內(nèi)的活動(dòng)銷來(lái)決定該旋轉(zhuǎn)角度，讓氣缸壓板3在初始位置的時(shí)候能夠位于夾具模板1之內(nèi)并不干擾到工件的放置。

本實(shí)用新型的工作原理：加工時(shí)，將主軸固定座放置在夾具模板1有定位銷的一端后，推動(dòng)電磁閥4，使氣體進(jìn)入氣缸2，氣缸2帶動(dòng)氣缸壓板3轉(zhuǎn)動(dòng)90度固定住工件，刀桿11下降對(duì)電主軸固定座10的內(nèi)孔進(jìn)行銑加工；氣缸壓板3轉(zhuǎn)動(dòng)由氣管5接入氣缸2的接口決定是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；氣缸壓板3在角度旋轉(zhuǎn)的同時(shí)高度也在逐漸降低，直到固定好工件；角度旋轉(zhuǎn)避免了夾具對(duì)工件裝夾時(shí)造成的不便，高度旋轉(zhuǎn)降低，避免氣缸壓板3垂直下壓誤傷工件或受力不均使工件不平穩(wěn)；6～7kg的壓縮空氣使氣缸壓板3牢牢固定住主軸固定座，充分保證了在精鏜內(nèi)孔時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)不會(huì)影響工藝精度要求；而氣缸壓板3末端的橡膠墊片一方面避免氣缸壓板3與工件直接接觸造成工件磨損，另一方面橡膠也能起到防滑、它的彈性能使壓力更均勻的作用。

以上的實(shí)施例只是在于說(shuō)明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。