本實(shí)用新型涉及電容器制造技術(shù)，尤其是一種電容器冷卻管感應(yīng)加熱熔焊裝置。

背景技術(shù)：

銅管焊接是工業(yè)制造中常用的工藝手段，其焊接裝置結(jié)構(gòu)多樣，效果不一。如專利公開號(hào)為CN104551426A，一種用于熱交換器的銅管焊接機(jī)，包括焊接爐，在焊接爐內(nèi)設(shè)置有兩端分別伸出焊接爐的傳送帶，焊接爐包括熔融部和焊接部，在焊接部的側(cè)壁上設(shè)置有一排焊槍，一排焊槍從進(jìn)口處到出口處從高到低排列，可以使焊料從上到下依次熔化，并且填充到大U管和小U管的接縫處。又如專利公開號(hào)為CN102145428A，設(shè)計(jì)的一種銅管焊接機(jī)，包括一輸出電壓為4～12V、輸出電流為5～20A的電源，電源的輸出端電性連接于一電極焊鉗，使用時(shí)，在需要焊接的銅管連上電極，待銅管達(dá)到焊接溫度時(shí)，用磷銅等焊條在焊接處直接熔化，實(shí)現(xiàn)對(duì)銅管焊接。再如專利公告號(hào)為CN203830899U，一種銅管焊接封口機(jī)，焊接封口機(jī)兩組機(jī)械傳輸帶、銅管加料倉(cāng)和焊接封口端頭，兩組機(jī)械傳輸帶包括進(jìn)料傳輸帶和出料傳輸帶，銅管加料倉(cāng)設(shè)置在進(jìn)料傳輸帶的上方，進(jìn)料傳輸帶和出料傳輸帶之間設(shè)有廢料收集槽，廢料收集槽的上方設(shè)有焊接封口端頭，焊接封口端頭連接在高頻焊接機(jī)上。

電熱電容器冷卻管通常由黃銅管接頭與紫銅管焊接而成，一般采用氧氣乙炔氣焊來(lái)完成，由于電熱電容器冷卻管結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且兼具導(dǎo)電、通水、密封等多項(xiàng)功能，對(duì)焊接質(zhì)量要求很高，傳輸帶流水線或氣焊等手工焊接因焊接點(diǎn)方向等各種因素影響，難以保證高品質(zhì)，有時(shí)會(huì)因滲漏而造成電容器早期損壞的現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)電容器冷卻管焊接裝置，因焊接部溫度控制不均、圓周方向操作不便等多方面原因無(wú)法保證管與管之間全焊接質(zhì)量，從而造成滲漏及電容器早期損壞等問(wèn)題，提供一種電容器冷卻管感應(yīng)加熱熔焊裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：一種電容器冷卻管感應(yīng)加熱熔焊裝置，包括感應(yīng)加熱電源，其特征是感應(yīng)加熱電源通過(guò)伸出管連接到水冷大電流感應(yīng)線圈，所述的水冷大電流感應(yīng)線圈是由矩形管繞制而成，水冷大電流感應(yīng)線圈中心具有孔座，該孔座的孔徑與電容器冷卻管熔焊部的孔徑配合，所述的伸出管、水冷大電流感應(yīng)線圈中接有流動(dòng)的冷卻水。本技術(shù)方案采用小型感應(yīng)加熱電源，特殊設(shè)計(jì)了大電流水冷式感應(yīng)線圈，對(duì)被焊接部位進(jìn)行局部精準(zhǔn)化加熱熔化，再輔之于特種焊絲焊料，進(jìn)行完全式局部熔化焊接，在保證充分熔化而又不影響工件的基本外形情況下完成作業(yè)。本裝置水冷大電流感應(yīng)線圈采用方管，使電感線圈匝間耦合得更好，能量更集中，感應(yīng)圈體積及電源功率所需值較小，且熔焊部位發(fā)熱熔化時(shí)，對(duì)其它部位影響也較小。

作為優(yōu)選，所述的水冷大電流感應(yīng)線圈是由矩形管在同一平面內(nèi)繞制而成的線圈結(jié)構(gòu)。線圈結(jié)構(gòu)是以中心孔座為中心的同心圓，中心部位的端頭按中心圓切線引出。

作為優(yōu)選，所述的伸出管為圓管，伸出管和水冷大電流感應(yīng)線圈通過(guò)銀銅焊接部連接。水冷大電流感應(yīng)線圈作為單獨(dú)標(biāo)準(zhǔn)部件制造，引水管按通用圓管連接，所以銀銅焊接部把方管結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為圓管式連接。

作為優(yōu)選，所述的水冷大電流感應(yīng)線圈底部設(shè)有支架，支架頂部設(shè)有絕緣阻熱體。支架作為電容器冷卻管產(chǎn)品的支撐和定位件。

作為優(yōu)選，所述的感應(yīng)加熱電源中設(shè)有冷卻水溫控制系統(tǒng)。滿足最佳焊接溫度，保證裝置各組成部件的安全。

作為優(yōu)選，所述的位于電容器冷卻管管體部位設(shè)有支撐夾具。滿足焊接產(chǎn)品定位要求，提高工作效率。

作為優(yōu)選，所述的感應(yīng)加熱電源上設(shè)有對(duì)電容器冷卻管熔焊部位現(xiàn)場(chǎng)溫度測(cè)量的監(jiān)測(cè)儀。合理調(diào)節(jié)電流獲得最佳焊接參數(shù)。

作為優(yōu)選，所述的電容器冷卻管熔焊部設(shè)有焊絲焊料的加量調(diào)節(jié)裝置。為全自動(dòng)焊接提供硬件條件。

本實(shí)用新型的有益效果是：對(duì)被焊接部位進(jìn)行局部精準(zhǔn)化加熱熔化，獲得完全式局部熔化焊接，保證了焊接部位充分均衡熔化且產(chǎn)品基本外形不受影響，定位快速可靠，操作方便，產(chǎn)品焊縫均勻美觀，在保證導(dǎo)電、導(dǎo)流截面不減少的前提下，避免了焊縫微漏現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的一種水冷大電流感應(yīng)線圈結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1. 感應(yīng)加熱電源，2. 支架，3. 水冷大電流感應(yīng)線圈，4.管接頭，5. 電容器冷卻管，6. 銀銅焊接部，7. 伸出管。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例一種電容器冷卻管感應(yīng)加熱熔焊裝置，配置感應(yīng)加熱電源1，感應(yīng)加熱電源1中設(shè)有冷卻水循環(huán)接口、冷卻水水溫控制系統(tǒng)，并設(shè)有對(duì)電容器冷卻管5熔焊部現(xiàn)場(chǎng)溫度測(cè)量的監(jiān)測(cè)儀；從感應(yīng)加熱電源1內(nèi)引出伸出管7連接到水冷大電流感應(yīng)線圈3。

水冷大電流感應(yīng)線圈3是由矩形紫銅管在同一平面內(nèi)繞制而成的線圈結(jié)構(gòu)，如圖2、圖3所示，水冷大電流感應(yīng)線圈3中心具有孔座，該孔座的孔徑與電容器冷卻管5熔焊部的法蘭孔徑外徑配合，伸出管7為圓形紫銅管，伸出管7和水冷大電流感應(yīng)線圈3通過(guò)銀銅焊接部6連接。

水冷大電流感應(yīng)線圈3的底部設(shè)有支架2，支架2頂部具有絕緣阻熱體，電容器冷卻管5管體部位還設(shè)有支撐夾具，支架2和支撐夾具對(duì)焊接產(chǎn)品進(jìn)行定位限制。

另外，電容器冷卻管5的熔焊部位安裝有焊絲焊料的加量調(diào)節(jié)裝置。

使用時(shí)，開啟電源對(duì)水冷大電流感應(yīng)線圈3加熱，把電容器冷卻管5具有管接頭4的一端穿過(guò)水冷大電流感應(yīng)線圈3中心孔座，并插裝在支架2上固定，然后進(jìn)行焊接，冷卻水從伸出管7一支進(jìn)入水冷大電流感應(yīng)線圈，然后從水冷大電流感應(yīng)線圈另一端流出經(jīng)伸出管7另一支流出進(jìn)行冷卻。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。