本實(shí)用新型涉及一種浮動(dòng)模具，具體涉及一種濕壓磁場(chǎng)成型浮動(dòng)模具。

背景技術(shù)：

磁鐵是一種可以相互吸引或相互排斥的物質(zhì)，如果說(shuō)某物體內(nèi)部的細(xì)小分子都能按照相同方向排列，它就會(huì)變成磁鐵。成分是鐵、鈷、鎳等原子結(jié)構(gòu)特殊，原子本身具有磁矩，一般的這些礦物分子排列混亂。磁區(qū)互相影響就顯不出磁性，但是在外力(如磁場(chǎng))導(dǎo)引下分子排列方向趨向一致，就顯出磁性，也就是俗稱(chēng)的磁鐵。鐵，鈷，鎳，是最常用的磁性物質(zhì)，基本上磁鐵分永久磁鐵與軟鐵，永久磁鐵是加上強(qiáng)磁，使磁性物質(zhì)的自旋與電子角動(dòng)量成固定方向排列，軟磁則是加上電流(也是一種加上磁力的方法) 等電流去掉軟鐵會(huì)慢慢失去磁性。磁鐵是可以產(chǎn)生磁場(chǎng)的物體，為一磁偶極子，能夠吸引鐵磁性物質(zhì)如鐵、鎳、鈷等金屬。

永磁鐵氧體磁瓦是永磁體中的一種主要用在永磁電機(jī)上的瓦狀磁鐵。永磁鐵氧體磁瓦以其性?xún)r(jià)比優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于各種直流電機(jī)，用以代替勵(lì)磁線圈產(chǎn)生恒定磁勢(shì)源。

傳統(tǒng)工藝中磁瓦常被制作成雙弧面形，由于采用浮動(dòng)模具壓制而成，雙弧面形的結(jié)構(gòu)，無(wú)論是采用向上凸起的模具還是向下凹陷的模具，在壓制過(guò)程中工料受重力和模具摩擦力影響，都會(huì)造成工件密度不均的情況。并且傳統(tǒng)工藝中，浮動(dòng)模具的排水槽呈豎直排布，極易造成液體回流，從而降低磁瓦質(zhì)量。因此需要一種能夠進(jìn)一步提高磁瓦質(zhì)量的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種濕壓磁場(chǎng)成型浮動(dòng)模具。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排水力強(qiáng)，能有效防止液體回流，是磁瓦更加均勻，具有廣泛的適用性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種濕壓磁場(chǎng)成型浮動(dòng)模具，其特征在于，包括上模座，所述上模座下部設(shè)有上模，所述上模底部設(shè)有上模面，所述上模面呈內(nèi)凹弧面，所述上模面設(shè)有過(guò)濾層A，所述上模設(shè)有排水槽A；下模座，所述下模座上部設(shè)有下模，所述下模頂部設(shè)有下模面，所述下模面為平面，所述下模設(shè)有排水槽B，所述下模頂部設(shè)有過(guò)濾層B，所述下模外設(shè)有陰模，所述陰模下部設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型成型后形狀與工料自然堆放時(shí)形狀變化較小，即工料在自然狀態(tài)下達(dá)到重力的平衡狀態(tài)后形狀與工件成型后形狀基本一致。因此在壓縮過(guò)程中，工料顆粒不會(huì)發(fā)生劇烈的錯(cuò)位移動(dòng)，從而保證產(chǎn)品密度更加均勻一致。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排水槽A為橫向設(shè)置，所述排水槽A從靠近內(nèi)凹弧面一側(cè)至外側(cè)設(shè)有向下坡度。在擠壓過(guò)程中液體被擠出后，從排水槽流走，極大減少了回流現(xiàn)象，從而提高工件的質(zhì)量。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過(guò)濾層A采用過(guò)濾紙制成。過(guò)濾紙經(jīng)濟(jì)性好，生產(chǎn)成本低。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過(guò)濾層B采用羊毛氈制成。羊毛氈過(guò)濾效果好，防止顆粒流走或堵塞排水槽。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述陰模外側(cè)設(shè)有外腔。外腔可以進(jìn)一步對(duì)陰模進(jìn)行限位，進(jìn)一步增加了模具的強(qiáng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排水力強(qiáng)，能有效防止液體回流，是磁瓦更加均勻，具有廣泛的適用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種濕壓磁場(chǎng)成型浮動(dòng)模具結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、上模座；2、上模；3、過(guò)濾層A；4、排水槽A；5、下模座；6、下模；7、排水槽B；8、過(guò)濾層B；9、陰模；10、外腔。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施方式和附圖對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的具體效果進(jìn)行清除、完整的描述，以充分的理解本實(shí)用新型創(chuàng)造的目的、特征和效果。本實(shí)用新型創(chuàng)造的各項(xiàng)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提可以交互組合。

參見(jiàn)圖1，一種濕壓磁場(chǎng)成型浮動(dòng)模具，其特征在于，包括上模2座1，所述上模2座1下部設(shè)有上模2，所述上模2底部設(shè)有上模面，所述上模面呈內(nèi)凹弧面，所述上模面設(shè)有過(guò)濾層A3，所述上模2設(shè)有排水槽A4；下模6座5，所述下模6座5上部設(shè)有下模6，所述下模6頂部設(shè)有下模面，所述下模面為平面，所述下模6設(shè)有排水槽B7，所述下模6頂部設(shè)有過(guò)濾層B8，所述下模6外設(shè)有陰模9，所述陰模9下部設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型成型后形狀與工料自然堆放時(shí)形狀變化較小，即工料在自然狀態(tài)下達(dá)到重力的平衡狀態(tài)后形狀與工件成型后形狀基本一致。因此在壓縮過(guò)程中，工料顆粒不會(huì)發(fā)生劇烈的錯(cuò)位移動(dòng)，從而保證產(chǎn)品密度更加均勻一致。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排水槽A4為橫向設(shè)置，所述排水槽A4從靠近內(nèi)凹弧面一側(cè)至外側(cè)設(shè)有向下坡度。在擠壓過(guò)程中液體被擠出后，從排水槽A4流走，極大減少了回流現(xiàn)象，從而提高工件的質(zhì)量。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過(guò)濾層A3采用過(guò)濾紙制成。過(guò)濾紙經(jīng)濟(jì)性好，生產(chǎn)成本低。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過(guò)濾層B8采用羊毛氈制成。羊毛氈過(guò)濾效果好，防止顆粒流走或堵塞排水槽A4。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述陰模9外側(cè)設(shè)有外腔10。外腔10可以進(jìn)一步對(duì)陰模9進(jìn)行限位，進(jìn)一步增加了模具的強(qiáng)度。

需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。