本實(shí)用新型涉及沖孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種配件精密沖孔機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在對配件制造過程中，需要對配件進(jìn)行沖孔，因?yàn)槟壳笆袌錾系臎_孔機(jī)在對配件進(jìn)行沖孔時，上、下模板定位不準(zhǔn)確，或者沖孔不穩(wěn)定的狀況，所以在對配件進(jìn)行沖孔時，會影響配件在制造完成之后的質(zhì)量，或者出現(xiàn)配件損壞和出現(xiàn)次品的狀況，從而提高了配件的制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種配件精密沖孔機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種配件精密沖孔機(jī)，包括底座臺，所述底座臺表面的右側(cè)設(shè)有控制面板，所述底座臺的頂部設(shè)有工作臺，所述工作臺的兩側(cè)均設(shè)有固定塊，所述固定塊內(nèi)腔的底部設(shè)有拉簧，所述拉簧的頂部設(shè)有連接板，所述連接板的頂部設(shè)有滑動桿，所述滑動桿頂部的表面貫穿固定塊與承載板連接，所述承載板底部的兩側(cè)均設(shè)有伸縮柱，所述伸縮柱的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，所述承載板的底部設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)，所述沖孔機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有沖頭，所述控制面板與沖孔機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向板之間電性連接。

優(yōu)選的，兩個所述固定塊對稱設(shè)置在底座臺的頂部，且固定塊的底部與底座臺的連接處設(shè)有固定件，兩個固定塊的形狀大小一致。

優(yōu)選的，所述拉簧的兩側(cè)與固定塊和連接板的連接處均設(shè)有螺絲，且拉簧的數(shù)量不少于五個。

優(yōu)選的，兩個所述伸縮柱的外側(cè)通過導(dǎo)向板與承載板活動連接，且兩個伸縮柱位于底座臺的頂部。

優(yōu)選的，所述工作臺的內(nèi)腔設(shè)有放置槽，且放置槽與沖頭相適配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該配件精密沖孔機(jī)，通過固定塊、拉簧、連接塊、滑動桿、導(dǎo)向板和伸縮柱，可在對配件起到精密沖孔的效果，這樣在對配件進(jìn)行沖孔時效果更好，避免了沖孔機(jī)在對配件進(jìn)行沖孔時，上、下模板定位不準(zhǔn)確，或者沖孔不穩(wěn)定的狀況，從而降低配件在制造完成之后的質(zhì)量，或者出現(xiàn)損壞和次品的狀況，從而降低了配件的制造成本，而且通過固定塊、拉簧、連接板和滑動桿，可對機(jī)身起到自動復(fù)位的效果，這樣沖孔機(jī)就可反復(fù)對配件進(jìn)行精密沖孔，從而大大提高了配件的沖孔質(zhì)量，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座臺、2工作臺、3固定塊、4拉簧、5連接板、6滑動桿、7導(dǎo)向板、8伸縮柱、9承載板、10沖頭、11沖孔機(jī)構(gòu)、12控制面板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種配件精密沖孔機(jī)，包括底座臺1，底座臺1表面的右側(cè)設(shè)有控制面板12，底座臺1的頂部設(shè)有工作臺2，工作臺2的內(nèi)腔設(shè)有放置槽，通過工作臺2，可對配件起到固定的作用，這樣沖孔機(jī)在對配件進(jìn)行沖孔時效果更好，避免了配件在沖孔時，配件出現(xiàn)滑動的狀況，從而導(dǎo)致沖孔機(jī)無法對配件進(jìn)行沖孔的問題，且放置槽與沖頭10相適配，工作臺2的兩側(cè)均設(shè)有固定塊3，兩個固定塊3對稱設(shè)置在底座臺1的頂部，且固定塊3的底部與底座臺1的連接處設(shè)有固定件，兩個固定塊3的形狀大小一致，固定塊3內(nèi)腔的底部設(shè)有拉簧4，拉簧4的兩側(cè)與固定塊3和連接板5的連接處均設(shè)有螺絲，且拉簧4的數(shù)量不少于五個，通過拉簧4和固定塊3相配合，可對配件在沖孔時起到精準(zhǔn)沖孔的作用，這樣就避免了沖孔機(jī)在對配件進(jìn)行沖孔時，上、下模板出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確的狀況，從而導(dǎo)致配件在沖孔時出現(xiàn)損壞的狀況，拉簧4的頂部設(shè)有連接板5，連接板5的頂部設(shè)有滑動桿6，而且通過固定塊3、拉簧4、連接板5和滑動桿6，可對機(jī)身起到自動復(fù)位的效果，這樣沖孔機(jī)就可反復(fù)對配件進(jìn)行精密沖孔，從而大大提高了配件的沖孔質(zhì)量，適合推廣使用，滑動桿6頂部的表面貫穿固定塊3與承載板9連接，承載板9底部的兩側(cè)均設(shè)有伸縮柱8，兩個伸縮柱8的外側(cè)通過導(dǎo)向板7與承載板9活動連接，且兩個伸縮柱8位于底座臺1的頂部，伸縮柱8的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板7，該配件精密沖孔機(jī)，通過固定塊3、拉簧4、連接塊5、滑動桿6、導(dǎo)向板7和伸縮柱8，可在對配件起到精密沖孔的效果，這樣在對配件進(jìn)行沖孔時效果更好，避免了沖孔機(jī)在對配件進(jìn)行沖孔時，上、下模板定位不準(zhǔn)確，或者沖孔不穩(wěn)定的狀況，從而降低配件在制造完成之后的質(zhì)量，或者出現(xiàn)損壞和次品的狀況，從而降低了配件的制造成本，承載板9的底部設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)11，沖孔機(jī)構(gòu)11的底部設(shè)有沖頭10，控制面板12與沖孔機(jī)構(gòu)11和導(dǎo)向板7之間電性連接。

工作原理：使用時，把配件放置在工作臺2上，通過控制面板12對沖孔機(jī)構(gòu)11傳送信號，沖孔機(jī)構(gòu)11帶動沖頭10對配件進(jìn)行沖孔，通過控制面板12對導(dǎo)向板7傳送信號，通過導(dǎo)向板7和伸縮柱8相配合，帶動承載板9向下壓，配件沖孔完成時，通過固定塊3、拉簧4、連接板5和滑動桿6相配合，帶動承載板9恢復(fù)原位即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。