本實(shí)用新型涉及金剛石線鋸生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金剛石線鋸加工收放線裝置。

背景技術(shù)：

金剛石線鋸也稱為金剛線，是指利用電鍍工藝或樹脂結(jié)合的方法，將金剛石磨料固定在金屬線上，目前金剛石線鋸在太陽(yáng)能領(lǐng)域、LED領(lǐng)域和切割領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。金剛石線鋸根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，分為電鍍型和樹脂型，電鍍型指用電鍍的方法在金屬線上鍍金屬，一般為鎳或鎳鈷合金，并在金屬內(nèi)固結(jié)金剛石磨料；樹脂型指用樹脂作為結(jié)合劑，將金剛石磨料固結(jié)在金屬線上。

電鍍金剛石線鋸一般制造過(guò)程主要包括上砂和加固過(guò)程，現(xiàn)有的上砂工序一般都是埋砂法或落砂法，先在一個(gè)放線裝置上將金屬線放出，放出后的金屬線上砂完畢后，再通過(guò)收線裝置收卷到工字輪上。收線裝置一般是通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)工字輪，將金屬線一圈一圈地收卷到工字輪上。在工字輪收線過(guò)程中，金屬線呈螺旋狀從工字輪一端纏繞至另一端，金屬線在工字輪兩端之間做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，金屬線的松緊程度時(shí)刻在發(fā)生變化，即金屬線會(huì)時(shí)而張緊、時(shí)而松弛，而松弛的金屬線會(huì)導(dǎo)致金屬線在上砂工序中易出現(xiàn)金屬內(nèi)固結(jié)的金剛石磨料分布不均勻、固結(jié)不牢固等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響成品金剛線產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種金剛石線鋸加工收放線裝置，使從工字輪上放出的金屬線具有較好的張緊狀態(tài)。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種金剛石線鋸加工收放線裝置，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有支撐底座，支撐底座上架設(shè)有工字輪以及驅(qū)動(dòng)工字輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)一，機(jī)架上設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有電機(jī)二，以及由電機(jī)二驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的絲桿，絲桿平行于工字輪設(shè)置，絲桿上配合設(shè)有可在絲桿上來(lái)回移動(dòng)的螺母座，螺母座上設(shè)有可箍同一根線的導(dǎo)輪一、導(dǎo)輪二，導(dǎo)輪一水平設(shè)置，導(dǎo)輪二豎直設(shè)置，固定板上設(shè)有行程開關(guān)，電機(jī)二與行程開關(guān)電連接，行程開關(guān)設(shè)于螺母座的移動(dòng)軌道上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用電機(jī)一驅(qū)動(dòng)工字輪旋轉(zhuǎn)，以收卷金屬線，金屬線箍在導(dǎo)輪二側(cè)面，經(jīng)導(dǎo)輪二變向后水平地箍在導(dǎo)輪一背離固定板的一側(cè)，繼而將金屬線從導(dǎo)輪一靠近固定板的一側(cè)拉出，使用電機(jī)二驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，套于絲桿上的螺母座在絲桿上來(lái)回移動(dòng)，電機(jī)一、電機(jī)二可以是可調(diào)速的特種電機(jī)，將螺母座在絲桿上的位移調(diào)至與金屬線在工字輪上來(lái)回移動(dòng)的位移一致，即螺母座在左右移動(dòng)時(shí)，工字輪上的金屬線線頭能平行于導(dǎo)輪二，且能與導(dǎo)輪二的箍線槽位于同一平面內(nèi)。在固定板上固定行程開關(guān)，可在螺母座移動(dòng)至觸碰行程開關(guān)時(shí)控制電機(jī)反轉(zhuǎn)，使螺母座向相反方向運(yùn)動(dòng)，從而可使螺母座上固定的導(dǎo)輪二與金屬線在工字輪上來(lái)回移動(dòng)時(shí)的位置始終保持一致。

優(yōu)選的，所述固定板上設(shè)有長(zhǎng)通孔，長(zhǎng)通孔與工字輪平行設(shè)置，電機(jī)二、絲桿、螺母座、行程開關(guān)設(shè)于固定板一側(cè)，螺母座上固定設(shè)有可在長(zhǎng)通孔內(nèi)來(lái)回移動(dòng)的橫板，橫板通過(guò)長(zhǎng)通孔伸至固定板另一側(cè)，橫板上設(shè)有“L”形的支架，導(dǎo)輪一、導(dǎo)輪二均設(shè)于支架上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置長(zhǎng)通孔，將電機(jī)二、絲桿、螺母座、行程開關(guān)等驅(qū)動(dòng)、控制機(jī)構(gòu)隱藏于固定板背面，只將箍線的線輪露出，簡(jiǎn)化固定板工作面上的結(jié)構(gòu)，一定程度上可避免驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)剮蹭金屬線或控制機(jī)構(gòu)連接電線與金屬線干涉，還能方便檢修。

優(yōu)選的，所述螺母座朝向固定板的一面與固定板的板面平行，且可緊貼固定板設(shè)置，固定板上水平設(shè)有用作導(dǎo)軌的長(zhǎng)槽，螺母座上固定設(shè)有與長(zhǎng)槽配合的、可在長(zhǎng)槽內(nèi)來(lái)回移動(dòng)的滑塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于螺母座上的滑塊卡在長(zhǎng)槽內(nèi)，當(dāng)絲桿在電機(jī)二的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，擰在絲桿上的螺母座無(wú)法跟隨絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，只能貼著固定板表面左右滑動(dòng)，從而帶動(dòng)箍設(shè)金屬線的導(dǎo)輪二與工字輪出線同步移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述支架的豎直部分還設(shè)有導(dǎo)輪三，導(dǎo)輪三與導(dǎo)輪二設(shè)于支架上的同一側(cè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將金屬線呈“S”形箍設(shè)在導(dǎo)輪二和導(dǎo)輪三上，可將金屬線的箍設(shè)路徑復(fù)雜化，從而增加了金屬線與導(dǎo)輪二、導(dǎo)輪三之間的摩擦力，有助于金屬線的箍緊，還不易從箍線槽中脫出。

優(yōu)選的，所述固定板設(shè)置支架的一側(cè)水平設(shè)有可箍線的導(dǎo)輪四，導(dǎo)輪四與導(dǎo)輪一等高設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置水平的導(dǎo)輪四，將金屬線呈“S”形箍設(shè)于導(dǎo)輪四與導(dǎo)輪一之間，可將金屬線的箍設(shè)路徑復(fù)雜化，從而增加了金屬線與導(dǎo)輪一、導(dǎo)輪四之間的摩擦力，有助于金屬線的箍緊，還不易從箍線槽中脫出。

優(yōu)選的，所述固定板上設(shè)有多個(gè)可箍線的滑輪，所有滑輪與導(dǎo)輪四設(shè)于固定板同一側(cè)，每三個(gè)相鄰滑輪的軸心連線均可組成三角形，箍設(shè)于所有滑輪上的金屬線處于同一平面內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，相鄰的三個(gè)滑輪軸心連線組成三角形，因此分別從三角形兩個(gè)相距較遠(yuǎn)的頂點(diǎn)處進(jìn)線、出線的金屬線之間可形成較大夾角，且將三個(gè)滑輪之間的金屬線箍設(shè)路徑進(jìn)一步復(fù)雜化，從而增加了金屬線與滑輪之間的摩擦力，有利于提高金屬線的張緊程度。

優(yōu)選的，所述滑輪包括滑輪一，滑輪一底端與所述導(dǎo)輪四齊平，箍設(shè)于滑輪一與導(dǎo)輪四之間的金屬線為水平狀態(tài)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，金屬線從導(dǎo)輪四上出線后呈水平狀態(tài)與滑輪一的箍線槽底端接觸，并箍于滑輪一上，即對(duì)滑輪一與導(dǎo)輪四距離的限制，可使金屬線與導(dǎo)輪四側(cè)面的箍線槽配合良好，使金屬線不易脫輪。

優(yōu)選的，所述滑輪二的軸心與滑輪三的軸心連線為斜線，所述固定板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)于滑輪二與滑輪三的軸心連線上，旋轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有第一張力調(diào)節(jié)擺桿，滑輪還包括滑輪四、滑輪五，滑輪四、滑輪五設(shè)于第一張力調(diào)節(jié)擺桿兩端，固定板上設(shè)有限制第一張力調(diào)節(jié)擺桿旋轉(zhuǎn)角度的限位裝置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在滑輪二與滑輪三之間設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的第一張力調(diào)節(jié)擺桿，并用限位裝置限制第一張力調(diào)節(jié)擺桿的過(guò)度旋轉(zhuǎn)，使其在一個(gè)可調(diào)節(jié)金屬線張緊程度的范圍內(nèi)自由擺動(dòng)，當(dāng)金屬線松弛時(shí)，第一張力調(diào)節(jié)擺桿向限位裝置的一個(gè)限位端點(diǎn)處擺動(dòng)，擺動(dòng)過(guò)程中金屬線逐漸恢復(fù)緊繃狀態(tài)，并停于一個(gè)平衡位置處；當(dāng)金屬線過(guò)于緊繃時(shí)，第一張力調(diào)節(jié)擺桿向限位裝置的另一個(gè)限位端點(diǎn)處擺動(dòng)，擺動(dòng)過(guò)程中金屬線的張力逐漸減小，并最終停于平衡位置處。

優(yōu)選的，所述固定板上設(shè)有安裝孔，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)于安裝孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有卷簧，卷簧的一側(cè)收緊端固定于旋轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上，另一側(cè)收緊端固定于安裝孔內(nèi)壁上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用卷簧作為限位裝置，具有體積小、價(jià)格便宜、拆裝方便的特點(diǎn)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

金屬線在被工字輪收卷時(shí)可始終保持張緊狀態(tài)，且具有自動(dòng)微調(diào)金屬線松緊程度的功能。

附圖說(shuō)明

圖1為金剛石線鋸加工放線裝置的正視圖；

圖2為金剛石線鋸加工放線裝置的后視圖；

圖3為螺母座與滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中A部放大圖；

圖5為圖2中B部放大圖；

圖6為金剛石線鋸加工收線裝置的正視圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、支撐底座；21、輥輪；3、工字輪；31、電機(jī)一；4、固定板；41、長(zhǎng)通孔；42、長(zhǎng)槽；43、安裝孔；5、絲桿；51、電機(jī)二；6、螺母座；61、滑塊；62、橫板；621、支架；7、行程開關(guān)；81、導(dǎo)輪一；82導(dǎo)輪二；83、導(dǎo)輪三；84、導(dǎo)輪四；9、滑輪；91、滑輪一；92、滑輪二；93、滑輪三；94、滑輪四；95、滑輪五；96、滑輪六；97、滑輪七；9-1、滑輪A；9-2、滑輪B；9-3、滑輪C；9-4、滑輪D；9-5、滑輪E；9-6、滑輪F；9-7、滑輪G；10、第一張力調(diào)節(jié)擺桿；101、旋轉(zhuǎn)軸；11、限位裝置；111、卷簧；12、金屬線；13、豎板；131、螺栓孔；132、螺栓；14、移動(dòng)板；15、第二張力調(diào)節(jié)擺桿；151、圓孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

圖1為金剛石線鋸加工收線裝置，在方框形的機(jī)架1底部固定支撐底座2，支撐底座2上水平地架設(shè)有輥輪21，將繞有金屬線12的工字輪3固定在輥輪21上，將電機(jī)一31固定于支撐底座2一端，用電機(jī)一31驅(qū)動(dòng)輥輪21旋轉(zhuǎn)。在機(jī)架1內(nèi)釘上一塊豎直的固定板4，固定板4與輥輪21的軸線平行，將固定板4釘在工字輪3的正上方。在固定板4接近底部處開設(shè)與輥軸平行的長(zhǎng)通孔41。

如圖2、圖3所示，在固定板4背面固定一個(gè)電機(jī)二51，將電機(jī)二51固定于長(zhǎng)通孔41一端的旁邊，與電機(jī)二51聯(lián)軸設(shè)置一根絲桿5，絲桿5與長(zhǎng)通孔41平行，且設(shè)于長(zhǎng)通孔41正后方。絲桿5上旋有一個(gè)螺母座6，螺母座6面向固定板4板面的一側(cè)為可貼在固定板4上的平面，于螺母座6該側(cè)面上加工兩塊滑塊61，再于固定板4上長(zhǎng)通孔41的上方、下方各加工出兩道水平的長(zhǎng)槽42，螺母座6貼在固定板4板面上時(shí)，螺母座6上的兩個(gè)滑塊61恰好可配合進(jìn)長(zhǎng)槽42內(nèi)。選用稍大一點(diǎn)的螺母座6，即那些因較厚而無(wú)法旋上絲桿5的螺母座6，銑加工螺母座6朝向固定板4的一面，使螺母座6旋上絲桿5時(shí)恰好能貼在固定板4上，可先將螺母座6與絲桿5配合好后，再將絲桿5與電機(jī)二51聯(lián)軸。

如圖1、圖4所示，在螺母座6面向固定板4的一面上焊接一塊橫板62，橫板62與固定板4的該面垂直，在橫板62上焊接一個(gè)“L”形的支架621，將支架621較短邊貼在橫板62上焊接固定。支架621較短邊上設(shè)有導(dǎo)輪一81，支架621較長(zhǎng)邊上設(shè)有導(dǎo)輪二82和導(dǎo)輪三83，導(dǎo)輪二82設(shè)于導(dǎo)輪三83上方，工字輪3上的金屬線12呈“S”形箍在導(dǎo)輪二82和導(dǎo)輪三83上，金屬線12從導(dǎo)輪二82頂部引出后箍在導(dǎo)輪一81靠近固定板4的一側(cè)上，再在固定板4上水平地固定一個(gè)與導(dǎo)輪一81位于同一高度處的導(dǎo)輪四84，將金屬線12呈“S”形箍在導(dǎo)輪一81和導(dǎo)輪四84上，金屬線12從導(dǎo)輪一81引出后先箍在導(dǎo)輪四84背對(duì)固定板4的一側(cè)，再?gòu)膶?dǎo)輪四84靠近固定板4的一側(cè)出線，將導(dǎo)輪四84固定在長(zhǎng)通孔41左側(cè)的固定板4邊緣處。

電機(jī)一31、電機(jī)二51可為特種電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)一31、電機(jī)二51的轉(zhuǎn)速，使得金屬線12隨著工字輪3旋轉(zhuǎn)卷線而在工字輪3上左右移動(dòng)時(shí)，用于箍設(shè)工字輪3上的金屬線12線頭的導(dǎo)輪三83能隨著金屬線12的左右移動(dòng)而同步移動(dòng)，且金屬線12能與導(dǎo)輪三83的箍線槽大致處于同一平面。

如圖2所示，在固定板4上固定一對(duì)行程開關(guān)7，并將行程開關(guān)7與電機(jī)二51電連接，行程開關(guān)7與螺母座6設(shè)于固定板4同側(cè)，將行程開關(guān)7固定在螺母座6左右移動(dòng)時(shí)可觸及的位置，可固定于長(zhǎng)通孔41下方。長(zhǎng)通孔41需比工字輪3長(zhǎng)，且導(dǎo)輪三83在工字輪3兩端移動(dòng)時(shí)，橫板62、支架621均不受長(zhǎng)通孔41的阻擋，調(diào)節(jié)一對(duì)行程開關(guān)7之間的距離，使得工字輪3上放出的金屬線12移動(dòng)到工字輪3一端準(zhǔn)備返回時(shí)，螺母座6正好觸碰到對(duì)應(yīng)側(cè)的行程開關(guān)7使電機(jī)二51反轉(zhuǎn)，從而使螺母座6與金屬線12同時(shí)返回。

如圖1所示，在固定板4上固定多個(gè)滑輪9，所有滑輪9與固定板4板面平行，且所有滑輪9均可繞其軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。滑輪9包括滑輪一91、滑輪二92、滑輪三93、滑輪四94、滑輪五95、滑輪六96、滑輪七97，滑輪一91固定在長(zhǎng)通孔41右側(cè)的固定板4邊緣處，滑輪二92固定于滑輪一91的正上方，在滑輪二92的左下方處固定滑輪三93，滑輪二92與滑輪三93的軸心連線約與水平面成45度角。將從導(dǎo)輪四84靠近固定板4的一側(cè)引出的金屬線12依次箍設(shè)在滑輪一91、滑輪二92的外側(cè)，最后在滑輪二92頂部處引出?；喴?1最低處與導(dǎo)輪四84大致位于同一高度處，導(dǎo)輪四84與滑輪一91之間的金屬線12呈水平狀態(tài)。

結(jié)合圖1、圖5，在固定板4上開設(shè)一個(gè)圓形的安裝孔43，安裝孔43大致位于滑輪二92與滑輪三93的軸心連線中央處，將一根套有卷簧111的旋轉(zhuǎn)軸101插進(jìn)安裝孔43內(nèi)，將卷簧111的一側(cè)收緊端固定在旋轉(zhuǎn)軸101側(cè)壁上，將卷簧111的另一側(cè)收緊端固定在安裝孔43內(nèi)壁上，旋轉(zhuǎn)軸101的端面上還固定有一個(gè)第一張力調(diào)節(jié)擺桿10，第一張力調(diào)節(jié)擺桿10兩邊形狀對(duì)稱，旋轉(zhuǎn)軸101位于第一張力調(diào)節(jié)擺桿10的對(duì)稱中心處，并在第一張力調(diào)節(jié)擺桿10兩端分別固定滑輪四94、滑輪五95。人員在固定板4安裝有滑輪9的一側(cè)將卷簧111固定完畢后，順時(shí)針擰動(dòng)第一張力調(diào)節(jié)擺桿10，使得卷簧111收緊，此時(shí)滑輪四94位于滑輪五95上方，將從滑輪二92頂部引出的金屬線12呈“S”形箍在滑輪四94、滑輪五95上，且金屬線12先箍在滑輪四94左上側(cè)處，再?gòu)幕單?5右下側(cè)引出。

如圖1所示，滑輪六96固定于滑輪三93左下方處，滑輪七97固定于滑輪六96左上方處。金屬線12從滑輪五95右下側(cè)引出后，箍在滑輪三93上方，接著呈“U”形箍在滑輪六96下方，最后箍在滑輪七97上方，金屬線12完成上砂工序后即從滑輪七97上進(jìn)入本收線裝置中。在滑輪七97的左側(cè)固定一塊豎板13，在豎板13上開設(shè)不同高度的螺栓孔131，將滑輪七97安裝在一塊移動(dòng)板14上，通過(guò)螺栓132和螺栓孔131的配合，可將移動(dòng)板14固定在豎板13上的不同高度處。

圖6為金剛石線鋸加工放線裝置，與圖1有所不同，移除第一張力調(diào)節(jié)擺桿10，增加單臂的第二張力調(diào)節(jié)擺桿15，布輪方式也不同。本放線裝置上的滑輪9包括滑輪A9-1、滑輪B9-2、滑輪C9-3、滑輪D9-4、滑輪E9-5、滑輪F9-6、滑輪G9-7，將滑輪A9-1固定在長(zhǎng)通孔41左側(cè)的固定板4邊緣處，滑輪B9-2固定于滑輪A9-1的正上方，將滑輪D9-4固定于滑輪B9-2的正右方，在滑輪D9-4右側(cè)依次固定滑輪C9-3、滑輪G9-7，并在滑輪D9-4與滑輪C9-3之間的下方固定滑輪E9-5、在滑輪C9-3與滑輪G9-7之間的下方固定滑輪F9-6。收線裝置上也固定有豎板13，豎板13固定在機(jī)架1的右側(cè)邊緣處，滑輪G9-7固定在豎板13上的移動(dòng)板14上。所有滑輪9中，每三個(gè)相鄰滑輪9的軸心的連線均可圍成三角形，滑輪9的軸心為三角形的頂點(diǎn)，也就是每三個(gè)相鄰的滑輪9不成排設(shè)置。

第二張力調(diào)節(jié)擺桿15固定在滑輪E9-5右側(cè)的固定板4上，而滑輪E9-5固定在第二張力調(diào)節(jié)擺桿15的末端，在第二張力調(diào)節(jié)擺桿15上沿其長(zhǎng)度方向均勻開設(shè)多個(gè)圓孔151，可將滑輪E9-5固定在不同的圓孔151內(nèi)，以調(diào)節(jié)滑輪五95的位置。

金屬線12從工字輪3上放出后，依次箍設(shè)在導(dǎo)輪三83、導(dǎo)輪二82上，再呈“S”形箍在導(dǎo)輪一81、導(dǎo)輪四84之間，然后依次箍設(shè)在滑輪A9-1、滑輪B9-2、滑輪D9-4、滑輪E9-5、滑輪C9-3、滑輪F9-6、滑輪G9-7之間，最后從滑輪G9-7引出后參與上砂工序。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在兩個(gè)機(jī)架1上安裝有相同的如圖1所示的金剛石線鋸加工收線裝置，將這兩個(gè)機(jī)架1背對(duì)背平行放置，再將這兩個(gè)收線的機(jī)架1裝進(jìn)同一個(gè)框架中，可同時(shí)收卷兩根金屬線12。

同樣地，在兩個(gè)機(jī)架1上安裝有相同的如圖6所示的金剛石線鋸加工放線裝置，也將這兩個(gè)機(jī)架1背對(duì)背地平行放置，且每個(gè)放線裝置與上述一個(gè)收線裝置的位置相對(duì)應(yīng)，再將這兩個(gè)放線的機(jī)架1裝進(jìn)另一個(gè)框架中，可同時(shí)放出兩根金屬線12。如此設(shè)置，可達(dá)到一機(jī)雙線，加工效率翻倍的效果。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。