本實(shí)用新型涉及鋁材加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種卷材定位裝置及具有卷材定位裝置的卷曲機(jī)。

背景技術(shù)：

鋁的導(dǎo)電性好，因此鋁材是工業(yè)上重要的原材料，鋁帶的使用頻率比較高，所述鋁帶是指鋁材進(jìn)行分切加工后形成的加工產(chǎn)品，是采用鋁材分切工藝進(jìn)行生產(chǎn)的，主要按照如下步驟進(jìn)行：將尺寸比較寬的鋁材板材放置在入料機(jī)處，啟動(dòng)入料機(jī)后鋁材進(jìn)行入料，所述的鋁材板材逐漸被輸送至分切機(jī)內(nèi)，分切機(jī)將鋁材板材分切形成尺寸比較窄的鋁帶，分切后的鋁帶被輸送至張力臺(tái)處，所述的張力臺(tái)對(duì)鋁帶的張力進(jìn)行恒定，并進(jìn)行定位，保持鋁帶一定的受力，最后將鋁帶輸送至卷曲機(jī)，利用卷曲機(jī)的卷曲軸，使鋁帶纏繞成盤狀，再將盤狀的鋁帶從卷曲軸上卸下，即可完成鋁帶的加工過程。

鋁帶在卷曲機(jī)的卷曲軸上進(jìn)行卷曲之前，需要在卷曲軸上安裝一個(gè)圓柱狀的定位筒，由于卷曲軸采用多個(gè)擴(kuò)張瓣連接，卷曲軸的內(nèi)徑具有一定的擴(kuò)張力，定位筒安裝在卷曲軸上后，啟動(dòng)卷曲軸內(nèi)的液壓缸，使卷曲軸的直徑變大，同時(shí)，卷曲軸的外徑與定位筒的內(nèi)壁貼合，然后啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行鋁帶的輸送，鋁帶在輸送的過程中，逐漸纏繞在定位筒的外側(cè)壁上，鋁帶輸送完畢后，卷曲機(jī)停止工作，需要將盤狀的鋁帶從定位筒上拆卸下來，這時(shí)啟動(dòng)卷曲軸處的液壓缸，卷曲軸的直徑縮小，定位筒的內(nèi)徑得到釋放，將盤狀的鋁帶從定位筒上取下。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的定位筒為一體的筒狀結(jié)構(gòu)，定位筒的側(cè)壁沒有空隙，鋁帶在纏繞的時(shí)候張力不能夠得到釋放，使鋁帶容易出現(xiàn)塌心的現(xiàn)象，就會(huì)造成鋁帶的報(bào)廢；并且盤狀的鋁帶在取下的過程中，鋁帶內(nèi)側(cè)的一端連接在定位筒的外側(cè)壁上，歇下盤狀的鋁帶時(shí)，由于定位筒為一體的結(jié)構(gòu)，鋁帶的一端容易粘連在定位筒的外側(cè)壁上，從而出現(xiàn)卷曲的現(xiàn)象，給鋁帶的卸料造成了一定的麻煩。

所述的卷曲機(jī)采用上述定位筒對(duì)鋁材進(jìn)行卷曲，產(chǎn)品的報(bào)廢率高，卸料麻煩，從而降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種卷材定位裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的卷曲機(jī)的卷曲軸上采用的定位筒為一體式的圓柱狀，定位筒的側(cè)壁沒有間隙，鋁帶容易出現(xiàn)塌心，以及在卸料的過程中，鋁帶內(nèi)側(cè)一端容易出現(xiàn)卷曲的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型還提供一種具有卷材定位裝置的卷曲機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的卷曲機(jī)產(chǎn)品報(bào)廢率高，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的一種卷材定位裝置，包括：筒本體；

所述筒本體包括多個(gè)片材，多個(gè)所述片材為弧形面，多個(gè)所述片材之間拼接形成圓筒狀，多個(gè)所述片材之間通過連接部連接，多個(gè)所述片材的端面通過定位環(huán)進(jìn)行固定。

進(jìn)一步的，所述定位環(huán)為圓環(huán)狀，所述定位環(huán)與片材的端面相對(duì)應(yīng)的一面具有定位凸起，所述片材的端面設(shè)有與定位凸起相配合的定位凹槽。

進(jìn)一步的，所述定位凸起為均布的多個(gè)柱狀，所述定位凹槽為均布的多個(gè)槽狀。

進(jìn)一步的，所述定位凸起為環(huán)形凸起，所述定位凹槽為弧形凹槽。

進(jìn)一步的，所述定位環(huán)為兩個(gè)，分別設(shè)置在多個(gè)所述片材的兩個(gè)端面處。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述片材的內(nèi)壁具有防滑紋。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述片材的內(nèi)壁具有橡膠防滑層。

進(jìn)一步的，所述連接部為所述片材一個(gè)側(cè)邊的連接凸起，和片材另一個(gè)側(cè)邊與連接凸起配合的連接槽。

進(jìn)一步的，所述連接凸起的自由端具有防滑凸紋。

本實(shí)用新型還提供一種具有卷材定位裝置的卷曲機(jī)，所述卷曲機(jī)的卷曲軸上連接上述的卷材定位裝置。

本實(shí)用新型提供的卷材定位裝置，包括筒本體，所述的筒本體為圓柱狀，使鋁帶直接纏繞在圓柱狀的筒本體外側(cè)壁，保持鋁帶的平整，并且采用多個(gè)具有弧形面的片材拼接而成，弧形面可以使筒本體形成一個(gè)圓柱狀，多個(gè)片材之間拼接而成，使片材之間留有間隙，對(duì)鋁帶的張力進(jìn)行適當(dāng)?shù)尼尫牛乐逛X帶出現(xiàn)塌心的現(xiàn)象，多個(gè)片材之間通過連接部連接，便于筒本體的安裝和拆卸，使用時(shí)，筒本體連接好后安裝在卷曲軸的外側(cè)，當(dāng)卷曲軸的直徑擴(kuò)張時(shí)，片材與片材之間通過連接部連接，使片材與片材之間留有一定的間隙，對(duì)鋁帶的張力進(jìn)行釋放，多個(gè)片材的端面處設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)對(duì)片材的端面進(jìn)行固定，防止片材之間出現(xiàn)結(jié)合不牢固的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型還提供一種卷曲機(jī)，將卷材定位裝置連接在卷曲軸上，提高了產(chǎn)品合格率，從而提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的卷材定位裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的片材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的卷材定位裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的片材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的A部放大圖；

圖7為圖5的B部放大圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷曲機(jī)的示意圖。

圖標(biāo)：11－筒本體；12－定位環(huán)；111－片材；112－定位凹槽；113－橡膠防滑層；114－連接凸起；115－連接槽；121－定位凸起。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的卷材定位裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的片材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的卷材定位裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的片材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的A部放大圖；圖7為圖5的B部放大圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷曲機(jī)的示意圖。

如圖1～3所示，本實(shí)用新型提供的一種卷材定位裝置，包括：筒本體11；

所述筒本體11包括多個(gè)片材111，多個(gè)所述片材111為弧形面，多個(gè)所述片材111之間拼接形成圓筒狀，多個(gè)所述片材111之間通過連接部連接，多個(gè)所述片材111的端面通過定位環(huán)12進(jìn)行固定。

所述筒本體11包括多個(gè)片材111，所述片材111具有一定的厚度，具有一定的支撐力，便于對(duì)纏繞的鋁帶進(jìn)行支撐，多個(gè)片材111采用弧形面的形狀，并且多個(gè)片材111之間通過連接部連接，連接后形成一個(gè)圓筒狀，圓筒狀的外側(cè)壁具有一定的支撐力，對(duì)鋁帶進(jìn)行支撐，使鋁帶纏繞成一個(gè)圓筒狀，所述片材111之間通過連接部連接，使片材111之間具有一定的間隙，使用時(shí)，便于對(duì)鋁帶的張力進(jìn)行釋放，防止鋁帶出現(xiàn)塌心的現(xiàn)象；所述片材111的兩個(gè)端面處活動(dòng)連接有定位環(huán)12，所述定位環(huán)12為環(huán)形，定位環(huán)12的直徑與筒本體11的直徑相同，便于對(duì)多個(gè)片材111的端面進(jìn)行固定。所述筒本體11和定位環(huán)12均采用金屬材質(zhì)制作，例如可以采用鋁、鐵等較硬的材質(zhì)，便于多個(gè)片材111拼接成圓筒狀，并且在圓筒狀的端面連接定位環(huán)12，對(duì)鋁帶進(jìn)行纏繞固定。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述片材111選用三個(gè)，三個(gè)片材111之間通過連接部進(jìn)行連接，使筒本體11連接后形成一個(gè)圓筒狀，所述連接部的連接處還可以采用膠帶纏繞，進(jìn)行再次固定，然后將筒本體11套入卷曲軸，啟動(dòng)卷曲軸內(nèi)的液壓缸，卷曲軸的四個(gè)擴(kuò)張瓣打開，此時(shí)，四個(gè)擴(kuò)張瓣的張力驅(qū)動(dòng)筒本體11的內(nèi)壁，使三個(gè)片材111之間的連接部處于最大擴(kuò)張狀態(tài)，將筒本體11的兩端分別安裝定位環(huán)12，對(duì)筒本體11的兩個(gè)端面處進(jìn)行固定，防止三個(gè)片材111之間松散，出現(xiàn)較大的間隙，影響鋁帶的纏繞，將鋁帶內(nèi)側(cè)的一端用膠帶粘貼在片材111的外側(cè)壁，對(duì)鋁帶內(nèi)側(cè)一端進(jìn)行固定，鋁帶內(nèi)側(cè)一端與片材111外側(cè)壁的動(dòng)作一致，穩(wěn)定性好，啟動(dòng)卷取機(jī)，卷曲軸旋轉(zhuǎn)，使鋁帶逐漸纏繞在筒本體11的外側(cè)壁上，鋁帶纏繞的過程中，由于片材111之間留有一定的間隙，可以隨時(shí)對(duì)鋁帶的張力進(jìn)行釋放，所以鋁帶不會(huì)出現(xiàn)塌心的現(xiàn)象，當(dāng)鋁帶纏繞完畢后，將筒本體11兩端的定位環(huán)12依次拆卸下來，再次啟動(dòng)卷曲軸內(nèi)的液壓缸，卷曲軸的四個(gè)擴(kuò)張瓣關(guān)閉，筒本體11內(nèi)壁的張力得到了釋放，將筒本體11從卷曲軸上拆卸下來，鋁帶內(nèi)側(cè)一端與片材111的外側(cè)壁連接，拆卸時(shí)，只需要將鋁帶內(nèi)側(cè)一端的膠帶揭下，粘貼在盤狀鋁帶的內(nèi)側(cè)，防止鋁帶的內(nèi)側(cè)一端出現(xiàn)卷曲，然后將盤狀的鋁帶逐個(gè)拆卸下來，即可完成鋁帶的纏繞和拆卸的過程。

進(jìn)一步的，所述定位環(huán)12為圓環(huán)狀，所述定位環(huán)12與片材111的端面相對(duì)應(yīng)的一面具有定位凸起121，所述片材111的端面設(shè)有與定位凸起121相配合的定位凹槽112。

所述定位環(huán)12為圓環(huán)狀，并且具有一定的厚度，所述定位環(huán)12的內(nèi)側(cè)的一端面具有定位凸起121，使定位凸起121便于與定位環(huán)12連接，定位環(huán)12的另一端面為平面設(shè)計(jì)，使定位環(huán)12與其他的部件為平面接觸，互不影響，所述片材111的端面設(shè)有與定位凸起121相配合的定位凹槽112，便于定位環(huán)12對(duì)筒本體11的兩個(gè)端面進(jìn)行固定，防止片材111之間松動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述定位凸起121為均布的多個(gè)柱狀，所述定位凹槽112為均布的多個(gè)槽狀。

所述定位凸起121為多個(gè)，并且均布排列，使定位凸起121之間的受力均勻，并且定位凹槽112為與定位凸起121相對(duì)應(yīng)的多個(gè)，定位凹槽112與定位凸起121相配合連接，不但使兩者之間的受力均勻，而且連接結(jié)構(gòu)更加的牢固。

進(jìn)一步的，所述定位凸起121為環(huán)形凸起，所述定位凹槽112為弧形凹槽。

如圖4～8所示，所述定位凸起121設(shè)置為環(huán)形，并且為一個(gè)整體的結(jié)構(gòu)，沒有空隙，使定位凸起121的受力更加的穩(wěn)固，由于片材111為多個(gè)，所述定位凹槽112設(shè)計(jì)為與定位凸起121相配合的多個(gè)弧形凹槽，使定位凸起121結(jié)合在定位凹槽112內(nèi)，整體的連接結(jié)構(gòu)更加的牢固。

進(jìn)一步的，所述定位環(huán)12為兩個(gè)，分別設(shè)置在多個(gè)所述片材111的兩個(gè)端面處。

所述筒本體11具有兩個(gè)端面，因此，所述定位環(huán)12也設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)定位環(huán)12分別設(shè)置在筒本體11的兩個(gè)端面處，分別對(duì)筒本體11的兩個(gè)端面進(jìn)行固定，防止片材111的端面出現(xiàn)間隙，而導(dǎo)致筒本體11的整體松散。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述片材111的內(nèi)壁具有防滑紋。

所述筒本體11采用多個(gè)片材111連接，筒本體11的內(nèi)壁需要與卷曲軸的外壁連接，卷曲軸的外壁具有一定的滑動(dòng)力，筒本體11套入卷曲軸容易引起相對(duì)滑動(dòng)，所以在片材111的內(nèi)壁設(shè)置防滑紋，所述防滑紋可以為環(huán)形凸起，也可以為均布的多個(gè)凸起的顆粒狀，還可以為其他的防滑的形狀，卷曲軸的外壁與筒本體11內(nèi)壁的防滑紋接觸后，增大了兩者之間的摩擦力，結(jié)合起來更加的牢固。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述片材111的內(nèi)壁具有橡膠防滑層113。

所述筒本體11采用金屬材質(zhì)，卷曲軸也采用金屬材質(zhì)，相互配合的時(shí)候容易出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)，因此在筒本體11的多個(gè)片材111內(nèi)壁設(shè)置橡膠防滑層113，增大了卷曲軸與筒本體11之間的摩擦力，卷曲軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)的現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述連接部為所述片材111一個(gè)側(cè)邊的連接凸起114，和片材111另一個(gè)側(cè)邊與連接凸起114配合的連接槽115。

所述連接凸起114為均布的多個(gè)柱狀，也可以設(shè)置為與片材111的形狀相同的弧形凸起，所述連接槽115為與連接凸起114相配合的均布的多個(gè)槽狀，或者為與片材111的形狀相同的弧形凹槽，所述片材111的一個(gè)側(cè)邊設(shè)有連接凸起114，另一個(gè)側(cè)邊設(shè)有連接槽115，便于片材111之間的連接，使三個(gè)片材111之間連接結(jié)構(gòu)更加緊湊，結(jié)合的更加牢固。

進(jìn)一步的，所述連接凸起114的自由端具有防滑凸紋。

為了增大摩擦力，所述連接凸起114的自由端還可以設(shè)置防滑凸紋，所述防滑凸紋的紋路可以為直線型，也可以設(shè)置為凸起型，還可以設(shè)置為其他的防滑形狀。

本實(shí)用新型提供的一種卷材定位裝置，包括圓柱狀的筒本體，所述筒本體采用多個(gè)片材拼接連接，使多個(gè)片材之間具有一定的間隙，對(duì)鋁帶的張力進(jìn)行釋放，防止鋁帶出現(xiàn)塌心的現(xiàn)象，所述片材之間采用連接部活動(dòng)連接，所述連接部對(duì)片材之間進(jìn)行固定，所述連接部為連接凸起和連接槽，所述連接凸起可以為均布的多個(gè)柱狀，所述連接槽為與之對(duì)應(yīng)的多個(gè)槽狀，所述連接凸起還可以為弧形凸起，所述連接槽為與連接凸起對(duì)應(yīng)的弧形槽狀，這樣的連接結(jié)構(gòu)使片材之間連接的更加牢固，并且片材之間的受力均衡，在所述筒本體的兩個(gè)端面處還可以設(shè)置定位環(huán)，所述定位環(huán)上設(shè)有多個(gè)均布的定位凸起，筒本體的端面設(shè)有與定位凸起相配合的定位凹槽，所述定位凸起可以為均布的多個(gè)柱狀，或者為環(huán)形凸起，所述定位凹槽為與定位凸起相配合的多個(gè)槽狀，或者為弧形槽狀，由于筒本體采用多個(gè)片材拼接，所以片材的端面為弧形，采用這樣的連接結(jié)構(gòu)，使定位環(huán)與筒本體的連接結(jié)構(gòu)更加緊湊，使用時(shí)更加安全，鋁帶在纏繞的過程中，內(nèi)側(cè)一端直接粘貼在片材的外壁，并且片材與片材之間為活動(dòng)式連接，使鋁帶的拆卸更加的方便。

本實(shí)用新型還提供一種具有卷材定位裝置的卷曲機(jī)，所述卷曲機(jī)的卷曲軸上連接上述的卷材定位裝置。

如圖9所示，本實(shí)用新型提供的一種具有卷材定位裝置的卷曲機(jī)，將卷材定位裝置的三個(gè)片材連接好后，三個(gè)片材之間采用膠帶連接，再次進(jìn)行固定，然后將筒本體套入卷曲軸，使用時(shí)，利用卷曲軸內(nèi)的液壓缸驅(qū)動(dòng)卷曲軸，使卷曲軸的四個(gè)擴(kuò)張瓣擴(kuò)張，對(duì)筒本體的內(nèi)壁進(jìn)行支撐，同時(shí)，連接部打開，增大了片材之間的間隙，防止鋁帶在纏繞的過程中出現(xiàn)塌心，而出現(xiàn)鋁材報(bào)廢的現(xiàn)象，從而提高了產(chǎn)品的合格率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。