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一種精鍛葉片銑進(jìn)排汽邊的專(zhuān)用夾具的制作方法

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一種精鍛葉片銑進(jìn)排汽邊的專(zhuān)用夾具的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及葉片銑加工工裝技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種精鍛葉片銑進(jìn)排汽邊的專(zhuān)用夾具。



背景技術(shù):

通常的機(jī)加工夾具是采用傳統(tǒng)的六點(diǎn)定位法對(duì)待加工零件進(jìn)行夾緊、定位,以保證加工精度。但在加工精鍛葉片的進(jìn)排汽邊時(shí),由于葉片的進(jìn)排汽邊型面結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不規(guī)則,因此采用傳統(tǒng)的六點(diǎn)定位法定位葉片時(shí),定位誤差較大;并且由于傳統(tǒng)夾具與工件的接觸面積小、葉片的葉身厚度較薄、葉片形狀復(fù)雜等因素的綜合影響,造成傳統(tǒng)夾具的夾緊力有限,在銑加工葉片進(jìn)排汽邊時(shí)很容易發(fā)生葉片竄動(dòng),進(jìn)而導(dǎo)致葉片進(jìn)排汽邊加工的位置尺寸波動(dòng)較大,影響葉片的加工精度。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種精鍛葉片銑進(jìn)排汽邊的專(zhuān)用夾具,將其用于機(jī)床銑加工葉片進(jìn)排汽邊時(shí),可將葉片進(jìn)行準(zhǔn)確的定位和夾緊,保證葉片進(jìn)排汽邊的加工精度。

一種精鍛葉片銑進(jìn)排汽邊的專(zhuān)用夾具,其特征在于:其包括底板和葉型定位塊,所述底板上并排依次安裝有葉根定位塊、定位支架和葉尖定位塊;所述葉根定位塊的頂面上開(kāi)設(shè)有與葉片的葉根凸臺(tái)形狀相配合的第一V型槽;所述葉尖定位塊的頂面上開(kāi)設(shè)有與所述葉片的葉冠凸臺(tái)形狀相配合的第二V型槽;所述定位支架的頂面一端開(kāi)設(shè)有與所述葉根定位塊相對(duì)的臺(tái)階,所述臺(tái)階上開(kāi)設(shè)有水平通孔,所述水平通孔內(nèi)安裝有球面壓頭,且所述球面壓頭的球頭與所述葉根定位塊相對(duì);所述定位支架的與所述葉尖定位塊相對(duì)的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有呈豎直設(shè)置的T型安裝槽,所述葉型定位塊呈T型,所述葉型定位塊的桿部間隙配合插入所述T型安裝槽,所述葉型定位塊的桿部底面與所述底板之間設(shè)置有壓縮彈簧,所述壓縮彈簧處于自然狀態(tài)時(shí),所述葉型定位塊的桿部上端伸出所述T型安裝槽;所述葉型定位塊的頂面為與所述葉片的內(nèi)弧型面相配合的葉型定位面;所述葉型定位塊通過(guò)頂緊機(jī)構(gòu)頂緊于所述T型安裝槽內(nèi);所述底板上安裝有兩個(gè)杠桿式油壓缸,所述杠桿式油壓缸與液壓站連通,兩個(gè)所述杠桿式油壓缸的杠桿壓板分別縱向壓緊所述葉片的葉根和葉冠。

進(jìn)一步的,所述頂緊機(jī)構(gòu)包括蓋板和扭矩螺釘,所述蓋板可拆卸固定在所述定位支架上并將所述T型安裝槽蓋合,所述扭矩螺釘穿過(guò)所述蓋板將所述葉型定位塊頂緊于所述T型安裝槽內(nèi)。

進(jìn)一步的,所述葉型定位塊的桿部開(kāi)設(shè)有與所述蓋板相對(duì)的凹槽,所述扭矩螺釘穿過(guò)所述蓋板后頂靠在所述凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的,所述杠桿式油壓缸與所述底板之間設(shè)置有油缸支撐座。

本實(shí)用新型的有益效果是:

采用本實(shí)用新型的夾具夾緊葉片,夾具上的第一V型槽、第二V型槽、球面壓頭和葉型定位塊分別對(duì)葉片的不同部位進(jìn)行定位,杠桿式油壓缸對(duì)葉片縱向壓緊,頂緊機(jī)構(gòu)將葉型定位塊頂緊固定,即完成了葉片的裝夾和定位,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片的軸向和徑向的夾緊和定位,使定位更加準(zhǔn)確,夾緊更加牢固,保證了葉片在后續(xù)銑加工過(guò)程中的加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的主視圖;

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖;

圖4為葉根定位塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為定位支架的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為葉尖定位塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為葉型定位塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為定位支架、葉型定位塊和壓縮彈簧的位置關(guān)系示意圖。

附圖標(biāo)記:1-底板;2-葉根定位塊;3-定位支架;4-葉型定位塊;5-蓋板;6-葉尖定位塊;7-葉片;8-葉根凸臺(tái);9-油缸支撐座;10-第一V型槽;11-球面壓頭;12-葉冠凸臺(tái);13-杠桿式油壓缸;14-杠桿壓板;15-第二V型槽;16-臺(tái)階;17-水平通孔;18-壓縮彈簧;19-扭矩螺釘;20-T型安裝槽;21-葉型定位面;22-凹槽;23-緣板。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖1-8,本實(shí)用新型的一種精鍛葉片銑進(jìn)排汽邊的專(zhuān)用夾具,其包括底板1和葉型定位塊4,底板1上并排依次安裝有葉根定位塊2、定位支架3和葉尖定位塊6,葉根定位塊2、定位支架3和葉尖定位塊6分別通過(guò)螺釘和定位銷(xiāo)與底板1固接;葉根定位塊2的頂面上開(kāi)設(shè)有與葉片7的葉根凸臺(tái)8形狀相配合的第一V型槽10;葉尖定位塊6的頂面上開(kāi)設(shè)有與葉片7的葉冠凸臺(tái)12形狀相配合的第二V型槽15;定位支架3的頂面一端開(kāi)設(shè)有與葉根定位塊2相對(duì)的臺(tái)階16,臺(tái)階16上開(kāi)設(shè)有水平通孔17,水平通孔17內(nèi)過(guò)盈安裝有球面壓頭11,且球面壓頭11的球頭與葉根定位塊2相對(duì);定位支架3的與葉尖定位塊6相對(duì)的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有呈豎直設(shè)置的T型安裝槽20,葉型定位塊4呈T型,葉型定位塊4的桿部間隙配合插入T型安裝槽20,葉型定位塊4的桿部底面與底板1之間設(shè)置有壓縮彈簧18,壓縮彈簧18處于自然狀態(tài)時(shí),葉型定位塊4的桿部上端伸出T型安裝槽20;葉型定位塊4的頂面為與葉片7的內(nèi)弧型面相配合的葉型定位面21;葉型定位塊4通過(guò)頂緊機(jī)構(gòu)頂緊于T型安裝槽20內(nèi),頂緊機(jī)構(gòu)包括蓋板5和扭矩螺釘19,蓋板5通過(guò)螺釘固定在定位支架3上并將T型安裝槽20蓋合,扭矩螺釘19穿過(guò)蓋板5并頂靠在葉型定位塊4上的凹槽22內(nèi),將葉型定位塊4頂緊于T型安裝槽20內(nèi);底板1上安裝有兩個(gè)杠桿式油壓缸13,杠桿式油壓缸13與底板1之間設(shè)置有油缸支撐座9,兩個(gè)杠桿式油壓缸13通過(guò)油管和接頭與液壓站連通,兩個(gè)杠桿式油壓缸13的杠桿壓板14分別縱向壓緊葉片7的葉根和葉冠。

優(yōu)選的,見(jiàn)圖7,可在葉型定位塊4的頂面中部開(kāi)設(shè)凹槽,將位于凹槽兩側(cè)的葉型定位塊頂面加工成與葉片7的內(nèi)弧型面相配合的葉型定位面21。如此,可降低葉型定位面21的加工難度。

下面具體描述下采用本實(shí)用新型夾具對(duì)葉片進(jìn)行裝夾定位的過(guò)程:

結(jié)合圖1,將葉片7放置與將本實(shí)用新型夾具的葉根定位塊2和葉尖定位塊6上方,使葉片7的葉根凸臺(tái)8插入第一V型槽10內(nèi),葉片7的葉冠凸臺(tái)12插入第二V型槽15內(nèi),向下按住葉片7,使葉片7克服位于葉型定位塊4下方的壓縮彈簧18的彈力并貼合在第一V型槽10和第二V型槽15內(nèi),然后軸向調(diào)節(jié)葉片7的位置,使葉片7的緣板23側(cè)面貼靠在球面壓頭18的球頭上,再將葉片7輕輕繞著進(jìn)排汽邊方向旋轉(zhuǎn),使葉型定位塊4的葉型定位面21與葉片7的內(nèi)弧型面貼合,然后通過(guò)杠桿式油壓缸13將葉片7的葉根和葉冠縱向壓緊,再旋緊扭矩螺釘19將葉型定位塊4頂緊固定,即完成了葉片的裝夾和定位。

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