本實(shí)用新型涉及鋼板切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼板四角切割裝置。

背景技術(shù)：

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材，目前在鋼板使用過程中常常需要對(duì)其進(jìn)行切割，切割是一種物理動(dòng)作。狹義的切割是指用刀等利器將物體(如食物、木料等硬度較低的物體)切開；廣義的切割是指利用工具，如機(jī)床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。

目前在對(duì)鋼板切割過程中常常需要將鋼板的四角切掉，防止使用者拿取鋼板時(shí)觸碰到尖角造成損傷，但是目前的切割裝置在對(duì)鋼板的四角切割時(shí)大多數(shù)都是通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼板，但是人工轉(zhuǎn)動(dòng)這種方式操作人員的操作量大，并且人工轉(zhuǎn)動(dòng)生產(chǎn)出來的鋼板精確度低，適用性差，可靠性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋼板四角切割裝置，解決了人工轉(zhuǎn)動(dòng)過程中操作人員的操作量大、精確度低的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鋼板四角切割裝置，包括箱體，所述箱體的右側(cè)固定安裝有控制器，所述箱體內(nèi)壁的底部固定安裝有電機(jī)，所述箱體的內(nèi)部并且位于電機(jī)的上方橫向固定連接有底板，所述底板上設(shè)置有四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定連接，所述箱體的內(nèi)部并且位于四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有承置板，所述承置板的頂部設(shè)置有操作臺(tái)，所述四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與操作臺(tái)的底部固定連接，所述操作臺(tái)的底部與承置板接觸，所述操作臺(tái)的頂部放置有鋼板，所述箱體內(nèi)壁的頂部固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有與鋼板配合使用的切割刀。

所述四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括圓臺(tái)和四角旋轉(zhuǎn)板，所述圓臺(tái)的底部與底板的頂部接觸，所述圓臺(tái)的中心處貫穿固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的底部貫穿底板且延伸至底板的底部與聯(lián)軸器遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述圓臺(tái)的頂部固定連接有傳動(dòng)板，所述旋轉(zhuǎn)桿的頂部貫穿傳動(dòng)板且延伸至傳動(dòng)板的頂部，所述圓臺(tái)頂部的邊緣處固定連接有推動(dòng)柱，所述傳動(dòng)板靠近推動(dòng)柱的一側(cè)開設(shè)有第一凹槽，所述傳動(dòng)板遠(yuǎn)離推動(dòng)柱的一側(cè)與四角旋轉(zhuǎn)板接觸，所述四角旋轉(zhuǎn)板的表面等距離開設(shè)有與傳動(dòng)板相適配的四個(gè)第二凹槽，所述四角旋轉(zhuǎn)板的表面等距離開設(shè)有與推動(dòng)柱相適配的四個(gè)推動(dòng)槽，且在推動(dòng)槽的槽底固定連接有第一觸碰感應(yīng)器，所述推動(dòng)槽位于兩個(gè)第二凹槽之間，所述四角旋轉(zhuǎn)板的中心處貫穿固定連接有四角旋轉(zhuǎn)柱(510)，所述四角旋轉(zhuǎn)柱(510)的底部與底板的頂部活動(dòng)連接，所述四角旋轉(zhuǎn)柱(510)的頂部貫穿承置板且延伸至承置板的頂部與操作臺(tái)的底部固定連接，所述控制器通過導(dǎo)線分別電機(jī)、氣缸和第一觸碰感應(yīng)器固定連接。

優(yōu)選的，所述箱體的頂部貫穿設(shè)置有套管，且套管位于氣缸的左側(cè)，所述套管的內(nèi)部設(shè)置有接線板，所述接線板頂部的兩側(cè)均設(shè)置有接線頭，所述接線板的兩端通過連接桿與套管的內(nèi)壁固定連接，所述接線板遠(yuǎn)離接線頭的一端與鐵芯的一端固定連接，所述鐵芯遠(yuǎn)離接線板的一端延伸至箱體的內(nèi)部與傳導(dǎo)板固定連接，所述鐵芯的表面套設(shè)有線圈，所述線圈的兩端分別與兩個(gè)接線頭固定連接，所述箱體的內(nèi)部并且位于傳導(dǎo)板的正下方設(shè)置有與其配合使用的磁鐵板，所述磁鐵板的底部與滑動(dòng)桿的頂部固定連接，所述滑動(dòng)桿的左端與箱體內(nèi)壁的左側(cè)滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)桿底部的右側(cè)固定連接有與鋼板配合使用的壓緊塊，所述壓緊塊的底部設(shè)置有第二觸碰感應(yīng)器，所述控制器通過導(dǎo)線分別與接線頭和第二觸碰感應(yīng)器固定連接。

優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有滑軌，所述滑軌的頂部與箱體內(nèi)壁的頂部固定連接，所述滑軌的底部固定連接有擋塊，所述滑動(dòng)桿的左端固定安裝有與滑軌相適配的滑輪。

優(yōu)選的，所述磁鐵板遠(yuǎn)離滑動(dòng)桿一側(cè)的磁性與傳導(dǎo)桿遠(yuǎn)離鐵芯一側(cè)產(chǎn)生的磁性相同。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種鋼板四角切割裝置。具備以下有益效果：

1、該鋼板四角切割裝置，通過電機(jī)和四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的配合，四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上推動(dòng)槽槽底的第一觸碰感應(yīng)器與推動(dòng)柱接觸時(shí)，控制器控制電機(jī)停止，并同時(shí)控制氣缸進(jìn)行切割作業(yè)，切割完成后，控制器重新控制四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，以此將鋼板的四角切掉，不需要人工進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，降低了操作人員的操作量，有效提高了鋼板的切割精確度，適用性強(qiáng)，可靠性高。

2、該鋼板四角切割裝置，當(dāng)線圈通電時(shí)，產(chǎn)生的磁性促使磁鐵板向下運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)動(dòng)壓緊塊對(duì)鋼板進(jìn)行壓緊，有效避免了在切割時(shí)鋼板發(fā)生翹起的現(xiàn)象，避免鋼板與切割刀的切割部位發(fā)生變化，保證了切割后的鋼板整齊統(tǒng)一。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)正視圖。

圖中：1箱體、2控制器、3電機(jī)、4底板、5四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、51圓臺(tái)、52四角旋轉(zhuǎn)板、53旋轉(zhuǎn)桿、54傳動(dòng)板、55推動(dòng)柱、56第一凹槽、57第二凹槽、58推動(dòng)槽、59第一觸碰感應(yīng)器、510四角旋轉(zhuǎn)柱、6轉(zhuǎn)軸、7聯(lián)軸器、8承置板、9操作臺(tái)、10鋼板、11氣缸、12切割刀、13套管、14接線板、15接線頭、16連接桿、17鐵芯、18傳導(dǎo)板、19線圈、20磁鐵板、21滑動(dòng)桿、22壓緊塊、23第二觸碰感應(yīng)器、24滑軌、25擋塊、26滑輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鋼板四角切割裝置，如圖1-3所示，包括箱體1，箱體1的右側(cè)固定安裝有控制器2，控制器2通過導(dǎo)線與外設(shè)的市政電源連接，控制器2采用型號(hào)為KY12S的標(biāo)準(zhǔn)型控制器，箱體1內(nèi)壁的底部固定安裝有電機(jī)3，箱體1的內(nèi)部并且位于電機(jī)3的上方橫向固定連接有底板4，底板4上設(shè)置有四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5，電機(jī)3上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6通過聯(lián)軸器7與四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5固定連接，箱體1的內(nèi)部并且位于四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5的上方設(shè)置有承置板8，承置板8的頂部設(shè)置有操作臺(tái)9，四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5與操作臺(tái)9的底部固定連接，操作臺(tái)9的底部與承置板8接觸，操作臺(tái)9的頂部放置有鋼板10，箱體1內(nèi)壁的頂部固定連接有氣缸11，氣缸11的輸出端固定連接有與鋼板10配合使用的切割刀12，電機(jī)3旋轉(zhuǎn)時(shí)通過聯(lián)軸器7帶動(dòng)四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5旋轉(zhuǎn)，四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5旋轉(zhuǎn)過程中帶動(dòng)承置板8上的操作臺(tái)9旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到合適位置時(shí)，氣缸11向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)切割刀12對(duì)操作臺(tái)9上的鋼板10進(jìn)行切割。

四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5包括圓臺(tái)51和四角旋轉(zhuǎn)板52，圓臺(tái)51的底部與底板4的頂部接觸，圓臺(tái)51的中心處貫穿固定連接有旋轉(zhuǎn)桿53，旋轉(zhuǎn)桿53的底部貫穿底板4且延伸至底板4的底部與聯(lián)軸器7遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸6的一端固定連接，圓臺(tái)51的頂部固定連接有傳動(dòng)板54，旋轉(zhuǎn)桿53的頂部貫穿傳動(dòng)板54且延伸至傳動(dòng)板54的頂部，圓臺(tái)51頂部的邊緣處固定連接有推動(dòng)柱55，傳動(dòng)板54靠近推動(dòng)柱55的一側(cè)開設(shè)有第一凹槽56，傳動(dòng)板54遠(yuǎn)離推動(dòng)柱55的一側(cè)與四角旋轉(zhuǎn)板52接觸，四角旋轉(zhuǎn)板52的表面等距離開設(shè)有與傳動(dòng)板54相適配的四個(gè)第二凹槽57，四角旋轉(zhuǎn)板52的表面等距離開設(shè)有與推動(dòng)柱55相適配的四個(gè)推動(dòng)槽58，且在推動(dòng)槽58的槽底固定連接有第一觸碰感應(yīng)器59，推動(dòng)槽58位于兩個(gè)第二凹槽57之間，通過將四個(gè)第一凹槽56和四個(gè)推動(dòng)槽58等距離設(shè)置，保證了對(duì)鋼板10上四個(gè)尖角切割時(shí)的準(zhǔn)確度，避免切割誤差，四角旋轉(zhuǎn)板52的中心處貫穿固定連接有四角旋轉(zhuǎn)柱510，四角旋轉(zhuǎn)柱510的底部與底板4的頂部活動(dòng)連接，四角旋轉(zhuǎn)柱510的頂部貫穿承置板8且延伸至承置板8的頂部與操作臺(tái)9的底部固定連接，控制器2 通過導(dǎo)線分別電機(jī)3、氣缸11和第一觸碰感應(yīng)器59固定連接，電機(jī)3旋轉(zhuǎn)時(shí)地帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿53旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿53旋轉(zhuǎn)過程中帶動(dòng)圓臺(tái)51和傳動(dòng)板54旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)板54的側(cè)面與第二凹槽57接觸，當(dāng)推動(dòng)柱55與四角旋轉(zhuǎn)板52上的推動(dòng)槽58接觸時(shí)，推動(dòng)柱55會(huì)推動(dòng)四角旋轉(zhuǎn)板53以四角旋轉(zhuǎn)柱510為基點(diǎn)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，當(dāng)推動(dòng)柱55與推動(dòng)槽58槽底安裝的第一觸碰感應(yīng)器59接觸時(shí)，第一觸碰感應(yīng)器59將接收的觸碰信號(hào)傳輸?shù)娇刂破?的內(nèi)部，控制器2控制電機(jī)3停止工作，同時(shí)控制氣缸11向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割，切割完成后，控制器2控制氣缸11上升，同時(shí)繼續(xù)控制電機(jī)3旋轉(zhuǎn)，以此對(duì)鋼板10的四角進(jìn)行切割，不需要人工切割，降低了操作人員的操作量，有效提高了鋼板10的切割精確度。

箱體1的頂部貫穿設(shè)置有套管13，且套管13位于氣缸11的左側(cè)，套管13的內(nèi)部設(shè)置有接線板14，接線板14頂部的兩側(cè)均設(shè)置有接線頭15，接線板14的兩端通過連接桿16與套管13的內(nèi)壁固定連接，接線板14遠(yuǎn)離接線頭15的一端與鐵芯17的一端固定連接，鐵芯17遠(yuǎn)離接線板14的一端延伸至箱體1的內(nèi)部與傳導(dǎo)板18固定連接，傳導(dǎo)板18由鐵板制成，鐵芯17的表面套設(shè)有線圈19，線圈19的兩端分別與兩個(gè)接線頭15固定連接，箱體1的內(nèi)部并且位于傳導(dǎo)板18的正下方設(shè)置有與其配合使用的磁鐵板20，磁鐵板20遠(yuǎn)離滑動(dòng)桿21一側(cè)的磁性與傳導(dǎo)板18遠(yuǎn)離鐵芯17一側(cè)產(chǎn)生的磁性相同，當(dāng)電流流經(jīng)線圈19時(shí)產(chǎn)生磁場，產(chǎn)生的磁場促使與鐵芯17連接的傳導(dǎo)板18帶有磁力，由同性相斥異性相吸的原理可知，線圈19通電時(shí)，傳導(dǎo)板18與磁鐵板20之間的排斥力會(huì)促使滑動(dòng)桿21向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)線圈19沒有電流通過時(shí)，磁場消失，因此傳導(dǎo)板18上的磁力消失，磁鐵板20對(duì)由鐵板制成的傳導(dǎo)板18具有吸附作用，因此滑動(dòng)桿21向上運(yùn)動(dòng)，磁鐵板20的底部與滑動(dòng)桿21的頂部固定連接，滑動(dòng)桿21的左端與箱體1內(nèi)壁的左側(cè)滑動(dòng)連接，箱體1內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有滑軌24，滑軌24的頂部與箱體1內(nèi)壁的頂部固定連接，滑軌24的底部固定連接有擋塊25，滑動(dòng)桿21的左端固定安裝有與滑軌24相適配的滑輪26，滑動(dòng)桿21通過滑輪26和滑軌24在箱體1上進(jìn)行滑動(dòng)，滑動(dòng)桿21底部的右側(cè)固定連接有與鋼板10配合使用的壓緊塊22，壓緊塊22的底部設(shè)置有第二觸碰感應(yīng)器23，控制器2通過導(dǎo)線分別與接線頭15和第二觸碰感應(yīng)器23固定連接，當(dāng)需要對(duì)鋼板10進(jìn)行切割時(shí)，控制器2將市政電源流經(jīng)線圈19，從而促使傳導(dǎo)板18帶有磁力，進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)桿21向下運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)桿21向下運(yùn)動(dòng)時(shí)促使壓緊塊22底部對(duì)鋼板10進(jìn)行夾緊，當(dāng)?shù)诙|碰感應(yīng)器23與鋼板10接觸時(shí)，控制器2立即控制氣缸11向下運(yùn)動(dòng)對(duì)鋼板10進(jìn)行切割，鋼板10切割完成后，控制器2控制市政電源與線圈19斷開，從而促使傳導(dǎo)板18上的磁力消失，傳導(dǎo)板18上的磁力消失后，滑動(dòng)桿21與鋼板10分離，控制器2立即控制電機(jī)3旋轉(zhuǎn)，對(duì)鋼板10的其他尖角進(jìn)行切割，有效避免了在切割時(shí)鋼板10發(fā)生移動(dòng)。

綜上所述，該鋼板四角切割裝置，通過電機(jī)3和四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4的配合，四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4上推動(dòng)槽28槽底的第一觸碰感應(yīng)器59與推動(dòng)柱55接觸時(shí)，控制器2控制電機(jī)3停止，并同時(shí)控制氣缸11進(jìn)行切割作業(yè)，切割完成后，控制器2重新控制四角旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5旋轉(zhuǎn)，以此將鋼板10的四角切掉，不需要人工進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，降低了操作人員的操作量，有效提高了鋼板10的切割精確度，適用性強(qiáng)，可靠性高。

其次，當(dāng)線圈19通電時(shí)，產(chǎn)生的磁性促使磁鐵板20向下運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)動(dòng)壓緊塊22對(duì)鋼板10進(jìn)行壓緊，有效避免了在切割時(shí)鋼板10發(fā)生翹起的現(xiàn)象，避免鋼板10與切割刀12的切割部位發(fā)生變化，保證了切割后的鋼板10整齊統(tǒng)一。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。