本實用新型涉及沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于沖壓機的沖壓組件的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

沖壓機主要對圓線狀工件進(jìn)行沖壓成型以及折彎成型，一般包括機座、安裝在機座上且用于送料的全自動進(jìn)料機構(gòu)、安裝在所述全自動料機構(gòu)上且用于自動切料的切料機構(gòu)、用于脫料的脫料機構(gòu)以及用于沖壓成型的沖壓組件，所述沖壓組件包括可裝拆在所述機座沖壓凹模、與所述沖壓凹模配合沖壓成型構(gòu)成型腔且可移動的沖壓凸模，所述機座含有落料槽且位于沖壓型腔下方，所述脫料機構(gòu)安裝在所述沖壓凹模上。不足之處是所述沖壓成型的沖壓組件可以對工件進(jìn)行沖壓成型以及在水平方向折彎，但是如果要進(jìn)行其它方向折彎則需要移動另一個工位加工，這降低生產(chǎn)效率，增加成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是：在沖壓機的一個工位上完成沖壓成型以及同時完成在水平方向和豎直方向上折彎成型的一種用于沖壓機的沖壓組件。

通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：

本實用新型提供一種用于沖壓機的沖壓組件，包括機座、可裝拆在所述機座上沖壓凹模、位于機座上且可水平移動的沖壓凸模、位于機座上且可水平移動的水平折彎壓模，以及用于在豎直方向上對工件折彎成一定角度的豎直折彎模組，所述沖壓凹模含有與所述沖壓凸模配合沖壓成型的第一沖壓面，以及與所述水平折彎壓模配合在水平方向?qū)ぜ蹚澇梢欢ń嵌鹊牡诙_壓面，所述第二沖壓面上含有沿豎直方向上延伸的第二沖壓面凹槽，所述第一沖壓面與所述第二沖壓面相交且其所組成的夾角為水平折彎角，所述豎直折彎模組包括置于所述第二沖壓面凹槽中且可移動的L型折彎壓模，以及與L型折彎壓模配合折彎成型的斜塊，所述斜塊安裝在第二沖壓面上。

通過采用上述技術(shù)方案，沖壓凸模與沖壓凹模的第一沖壓面配合預(yù)壓工件，通過水平折彎壓模與沖壓凹模的第二沖壓面配合對工件在水平方向折彎成型得到一個折彎角。水平折彎壓模復(fù)位后，啟動L型折彎壓模向下下降對工件沖壓到斜塊斜面上完成對工件在豎直方向上折彎成型得到一個折彎角。L型折彎壓模復(fù)位后，沖壓凸模再進(jìn)行沖壓直至與沖壓凹模的第一沖壓面合模至死，完成所要沖壓的形狀。

作為對上述一種用于沖壓機的沖壓組件的進(jìn)一步描述，還可包括位于機座上且可在水平面上移動的第二沖壓凸模，位于機座上且可在水平面上移動的第二沖壓凹模，以及推動所述第二沖壓凸模移動的推塊。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第二沖壓凸模與第二沖壓凹模配合對工件其它部位進(jìn)行沖壓成型。

作為對上述一種用于沖壓機的沖壓組件的進(jìn)一步描述，還包括若干個導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊安裝在所述沖壓凸模、所述水平折彎壓模、第二沖壓凸模和所述第二沖壓凹模的兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過導(dǎo)向塊的作用，各沖壓?？稍趯?dǎo)向塊之間精密滑動，提高沖壓精度。

作為對上述一種用于沖壓機的沖壓組件的進(jìn)一步描述，所述沖壓凸模、所述水平折彎壓模、第二沖壓凸模和所述第二沖壓凹模含有溝槽。

通過采用上述技術(shù)方案，溝槽作用是確保工件沖壓成型后的尺寸穩(wěn)定以及無傷痕。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，沖壓凹模的第一沖壓面和第二沖壓面分別與沖壓凸模和水平折彎壓模配合，可同時達(dá)到?jīng)_壓成型以及水平方向折彎的作用，利用置于在壓凹模的第二沖壓面凹槽的L型折彎壓模與斜塊配合完成在豎直方向的折彎。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，一個工位就可完成沖壓成型以及水平方向和豎直方向的折彎成型，生產(chǎn)效率高，節(jié)省成本。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型剖面圖；

圖3為本實用新型沖壓凹模結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

圖1至圖3所示，一種用于沖壓機的沖壓組件，包括機座1、可裝拆在所述機座上沖壓凹模2、位于機座上且可水平移動的沖壓凸模3、位于機座1上且可水平移動的水平折彎壓模4，以及用于在豎直方向上對工件折彎成一定角度的豎直折彎模組5，所述沖壓凹模2含有與所述沖壓凸模3配合沖壓成型的第一沖壓面21，以及與所述水平折彎壓模4配合在水平方向?qū)ぜ蹚澇梢欢ń嵌鹊牡诙_壓面22，所述第二沖壓面22上含有沿豎直方向上延伸的第二沖壓面凹槽23，所述第一沖壓面21與所述第二沖壓面22相交且其所組成的夾角為水平折彎角a，所述豎直折彎模組5包括置于所述第二沖壓面凹槽23中且可移動的L型折彎壓模51，以及與L型折彎壓模51配合折彎成型的斜塊52，所述斜塊52安裝在第二沖壓面22上。

通過采用上述技術(shù)方案，沖壓凸模與沖壓凹模的第一沖壓面配合預(yù)壓工件，通過水平折彎壓模與沖壓凹模的第二沖壓面配合對工件在水平方向折彎成型得到一個折彎角。水平折彎壓模復(fù)位后，啟動L型折彎壓模向下下降對工件沖壓到斜塊斜面上完成對工件在豎直方向上折彎成型得到一個折彎角。L型折彎壓模復(fù)位后，沖壓凸模再進(jìn)行沖壓直至與沖壓凹模的第一沖壓面合模至死，完成所要沖壓的形狀。

作為對上述一種用于沖壓機的沖壓組件的進(jìn)一步描述，還可包括位于機座1上且可在水平面上移動的第二沖壓凸模6，位于機座1上且可在水平面上移動的第二沖壓凹模7，以及推動所述第二沖壓凸模6移動的推塊8。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第二沖壓凸模與第二沖壓凹模配合對工件其它部位進(jìn)行沖壓成型。

作為對上述一種用于沖壓機的沖壓組件的進(jìn)一步描述，還包括若干個導(dǎo)向塊9，所述導(dǎo)向塊9安裝在所述沖壓凸模3、所述水平折彎壓模4、第二沖壓凸模6和所述第二沖壓凹模7的兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過導(dǎo)向塊的作用，各沖壓?？稍趯?dǎo)向塊之間精密滑動，提高沖壓精度。

作為對上述一種用于沖壓機的沖壓組件的進(jìn)一步描述，所述沖壓凸模3、所述水平折彎壓模4、第二沖壓凸模6和所述第二沖壓凹模7含有溝槽10。

通過采用上述技術(shù)方案，溝槽作用是確保工件沖壓成型后的尺寸穩(wěn)定以及無傷痕。

以上所述并非對本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。