本實用新型涉及電器配件加工的技術領域，特別是一種電熱管引出棒的棒芯尖端焊合裝置的技術領域。

背景技術：

單頭電熱管由來:單頭或彈筒電熱管Cartridge Heaters，在中國電熱行業(yè)，有一很久稱謂的型號：M3。在90年代后期由于電熱管在中國廣泛應用，電熱管的形狀也現(xiàn)很多，在中國南方就將這種一頭出線的模具用的電熱管稱為單頭電熱管，很形像的。在國外稱為彈筒式加熱器，也是一種形像的叫法，因為彈筒殼是圓柱形，一頭也是堵死，與中國叫為單頭電熱管是巧奪同工之說。在電熱管加工中需要在管體內壓合一根棒芯來傳遞加熱。為了使棒芯安裝的更加牢固，往往還需要對棒芯尖端與管體密封端進行焊合。由于焊合位置密封不易觀察，傳統(tǒng)的手工焊合容易產生虛焊及焊合不牢現(xiàn)象，對產品品質產生極大影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種電熱管引出棒的棒芯尖端焊合裝置，能夠使焊合裝置在棒芯焊合前進行定位限制，保證焊合的準確率，同時還能夠在焊合后對焊合狀況進行快速檢測，防止焊合殘次品的流出，，結構簡單、操作方便、焊合后的次品率低，裝置成本低、占地面積小，利于推廣應用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種電熱管引出棒的棒芯尖端焊合裝置，包括機架、旋轉電機、旋轉焊合臺、焊合固定座、固定槽、限位鎖緊扣、定位支架、定位電眼、定位壓合缸、高溫焊合器、自動解扣擋塊、焊合探測器、分揀機械手、控制中樞，所述機架內設置有旋轉電機，所述旋轉電機頂部設置有旋轉焊合臺，所述旋轉焊合臺上設置有若干焊合固定座，所述焊合固定座內設置有固定槽，所述固定槽側面設置有限位鎖緊扣，所述旋轉焊合臺側面設置有定位支架，所述定位支架上設置有定位電眼，所述定位支架頂部設置有定位壓合缸，所述旋轉焊合臺側面設置有高溫焊合器，所述高溫焊合器側面設置有自動解扣擋塊，所述自動解扣擋塊側面設置有焊合探測器，所述焊合探測器側面設置有分揀機械手，所述機架內設置有控制中樞。

作為優(yōu)選，所述旋轉焊合臺的形狀為圓盤形，所述焊合固定座的數量有多個，所述焊合固定座均勻分布在焊合旋轉臺的頂部邊緣。

作為優(yōu)選，所述固定槽的形狀為開口豎直向上的圓弧形凹槽，所述固定槽的底部設置有豎直向上的棒芯限位柱，所述棒芯限位柱內套設有壓緊彈簧和壓緊彈頭。

作為優(yōu)選，所述定位支架、高溫焊合器、自動解扣擋塊、焊合探測器、分揀機械手沿旋轉焊合臺的旋轉方向依次分布在旋轉焊合臺外側。

作為優(yōu)選，所述定位電眼對應焊合固定座內的固定槽頂部，所述定位壓合缸位于定位電眼正上方，所述定位壓合缸底部設置有壓合套頭。

作為優(yōu)選，所述控制中樞與旋轉電機、定位電眼、定位壓合缸、高溫焊合器、焊合探測器、分揀機械手一一相連，所述焊合探測器的角度位置可調。

作為優(yōu)選，所述限位鎖緊扣的外側設置有解扣凸塊，所述解扣凸塊與定位支架、定位電眼、定位壓合缸、高溫焊合器均不接觸，所述解扣凸塊與相鄰位置的自動解扣擋塊相接觸。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過將機架、旋轉電機、旋轉焊合臺、焊合固定座、固定槽、限位鎖緊扣、定位支架、定位電眼、定位壓合缸、高溫焊合器、自動解扣擋塊、焊合探測器、分揀機械手、控制中樞結合在一起，經過實驗優(yōu)化，旋轉電機、旋轉焊合臺、焊合固定座、固定槽、限位鎖緊扣互相配合可以對加熱管體和棒芯進行固定組合并輸送，定位支架、定位電眼、定位壓合缸互相配合可以使棒芯與管體進行充分接觸壓合，方便后續(xù)的焊合，高溫焊合器、自動解扣擋塊、焊合探測器、分揀機械手相互結合可以在高溫焊合后快速對焊合結構進行確認并分選，保證了產品品質及后續(xù)工序的進行。本實用新型能夠使焊合裝置在棒芯焊合前進行定位限制，保證焊合的準確率，同時還能夠在焊合后對焊合狀況進行快速檢測，防止焊合殘次品的流出，結構簡單、操作方便、焊合后的次品率低，裝置成本低、占地面積小，利于推廣應用。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種電熱管引出棒的棒芯尖端焊合裝置的主視結構示意圖；

圖2是本實用新型一種電熱管引出棒的棒芯尖端焊合裝置的俯視結構示意圖。

圖中：1-機架、2-旋轉電機、3-旋轉焊合臺、4-焊合固定座、5-固定槽、6-限位鎖緊扣、7-定位支架、8-定位電眼、9-定位壓合缸、10-高溫焊合器、11-自動解扣擋塊、12-焊合探測器、13-分揀機械手、14-控制中樞、15-棒芯限位柱、16-解扣凸塊。

【具體實施方式】

參閱圖1和圖2，本實用新型一種電熱管引出棒的棒芯尖端焊合裝置，包括機架1、旋轉電機2、旋轉焊合臺3、焊合固定座4、固定槽5、限位鎖緊扣6、定位支架7、定位電眼8、定位壓合缸9、高溫焊合器10、自動解扣擋塊11、焊合探測器12、分揀機械手13、控制中樞14，所述機架1內設置有旋轉電機2，所述旋轉電機2頂部設置有旋轉焊合臺3，所述旋轉焊合臺3上設置有若干焊合固定座4，所述焊合固定座4內設置有固定槽5，所述固定槽5側面設置有限位鎖緊扣6，所述旋轉焊合臺3側面設置有定位支架7，所述定位支架7上設置有定位電眼8，所述定位支架7頂部設置有定位壓合缸9，所述旋轉焊合臺3側面設置有高溫焊合器10，所述高溫焊合器10側面設置有自動解扣擋塊11，所述自動解扣擋塊11側面設置有焊合探測器12，所述焊合探測器12側面設置有分揀機械手13，所述機架1內設置有控制中樞14，所述旋轉焊合臺3的形狀為圓盤形，所述焊合固定座4的數量有多個，所述焊合固定座4均勻分布在焊合旋轉臺的頂部邊緣，所述固定槽5的形狀為開口豎直向上的圓弧形凹槽，所述固定槽5的底部設置有豎直向上的棒芯限位柱15，所述棒芯限位柱15內套設有壓緊彈簧和壓緊彈頭，所述定位支架7、高溫焊合器10、自動解扣擋塊11、焊合探測器12、分揀機械手13沿旋轉焊合臺3的旋轉方向依次分布在旋轉焊合臺3外側，所述定位電眼8對應焊合固定座4內的固定槽5頂部，所述定位壓合缸9位于定位電眼8正上方，所述定位壓合缸9底部設置有壓合套頭，所述控制中樞14與旋轉電機2、定位電眼8、定位壓合缸9、高溫焊合器10、焊合探測器12、分揀機械手13一一相連，所述焊合探測器12的角度位置可調，所述限位鎖緊扣6的外側設置有解扣凸塊16，所述解扣凸塊16與定位支架7、定位電眼8、定位壓合缸9、高溫焊合器10均不接觸，所述解扣凸塊16與相鄰位置的自動解扣擋塊11相接觸。

本實用新型工作過程：

本實用新型通過將機架1、旋轉電機2、旋轉焊合臺3、焊合固定座4、固定槽5、限位鎖緊扣6、定位支架7、定位電眼8、定位壓合缸9、高溫焊合器10、自動解扣擋塊11、焊合探測器12、分揀機械手13、控制中樞14結合在一起，經過實驗優(yōu)化，旋轉電機2、旋轉焊合臺3、焊合固定座4、固定槽5、限位鎖緊扣6互相配合可以對加熱管體和棒芯進行固定組合并輸送，定位支架7、定位電眼8、定位壓合缸9互相配合可以使棒芯與管體進行充分接觸壓合，方便后續(xù)的焊合，高溫焊合器10、自動解扣擋塊11、焊合探測器12、分揀機械手13相互結合可以在高溫焊合后快速對焊合結構進行確認并分選，保證了產品品質及后續(xù)工序的進行。本實用新型能夠使焊合裝置在棒芯焊合前進行定位限制，保證焊合的準確率，同時還能夠在焊合后對焊合狀況進行快速檢測，防止焊合殘次品的流出，，結構簡單、操作方便、焊合后的次品率低，裝置成本低、占地面積小，利于推廣應用。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。