本實用新型涉及一種建筑施工用輔助工具，尤其是消聲環(huán)保的鋼筋加工用導向臺。

背景技術(shù)：

在建筑施工工需要用到大量的鋼筋以保證工作的質(zhì)量，然而進場的鋼筋的長度規(guī)格統(tǒng)一，因此需要對將要使用的鋼筋進行切割到合適的長度以配合建筑建造的使用?，F(xiàn)有的鋼筋切割大多采用圓盤切割機進行切割，一般采用較薄的砂輪作為刀片將鋼筋磨削斷開，由電機帶動切割。一般情況下，將鋼筋放置在刀片下進行切割，鋼筋容易移動，影響切割效率，如需固定需要人為穩(wěn)住鋼筋，防止其偏移太多，但是人工控制不僅增加勞動強度，也具有一定的危險性。

此外建筑工地的噪音污染也越來越多的受到人們的關(guān)注，并且嚴重影響周圍居民的日常生活，由于在建筑物中不可避免的大量使用鋼筋，而鋼筋切割時所發(fā)出的刺耳的聲音更是作為建筑工地的噪音污染之一不僅對鋼筋切割人員造成身體侵害，也同樣干擾著人們的生活。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種消聲環(huán)保的鋼筋加工用導向臺，該輔助臺可以有較減少鋼筋切割加工時的噪音污染，并且可減輕工人勞動力，提高切口的質(zhì)量。

為達到上述技術(shù)效果，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

本實用新型消聲環(huán)保的鋼筋加工用導向臺，包括支架、工作臺和輔助切割裝置，工作臺設(shè)置在支架上部，輔助切割裝置設(shè)置在工作臺上，在支架下部設(shè)置有移動行走輪，在工作臺上設(shè)置有弧形消聲罩，所述消聲罩右側(cè)根部鉸接在工作臺右側(cè)，在消聲罩右側(cè)下部設(shè)置有斜撐，在消聲罩內(nèi)表面鋪設(shè)有玻璃纖維吸音棉層和金屬絲層。

作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述輔助切割裝置包括三組前后對應(yīng)設(shè)置在工作臺上的支撐組件；每組支撐組件均包括兩個左右間隔設(shè)置在工作臺上的固定板，在每個固定板上均豎向設(shè)置一個支撐桿，在兩個支撐桿之間設(shè)置有橫桿，在橫桿上套設(shè)有可相對于橫桿左右滑動的鋼筋定位塊，前后相鄰兩支撐組件的鋼筋定位塊之間通過連接桿進行連接；在鋼筋定位塊內(nèi)部設(shè)置有橫向穿孔，在橫向穿孔內(nèi)沿橫向穿孔長度方向設(shè)置有凸條，所述鋼筋定位塊通過橫向穿孔套設(shè)在橫桿上，在橫桿上沿橫桿長度方向設(shè)置有凹槽滑道，凹槽滑道與凸條相配合，凸條卡入到凹槽滑道內(nèi)，在鋼筋定位塊上部左側(cè)設(shè)置有U形定位槽，在鋼筋定位塊上部右側(cè)并列設(shè)置有若干個安放槽。

作為本實用新型的一種優(yōu)選，在U形定位槽內(nèi)表面設(shè)置有弧形卡槽，在弧形卡槽內(nèi)安裝有滾珠，在U形定位槽內(nèi)表面且位于弧形卡槽上部設(shè)置有橡膠擋塊。

作為本實用新型的一種優(yōu)選，在安放槽表面內(nèi)設(shè)置有增磨紋。

本實用新型消聲環(huán)保的鋼筋加工用導向臺的優(yōu)點是，可以有較減低鋼筋切割加工過程中的噪音，同時操作靈活，使用方便，減輕工人勞動力，切割時將鋼筋與地面保持水平，保證了切口的平整，提高了切口的質(zhì)量，可單人操作，節(jié)省了勞動力，大大提高了鋼筋切割的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型消聲環(huán)保的鋼筋加工用導向臺的主視圖。

圖2是本實用新型消聲環(huán)保的鋼筋加工用導向臺工作臺的俯視圖。

圖3是本實用新型消聲環(huán)保的鋼筋加工用導向臺的鋼筋定位塊主視圖。

圖4是本實用新型消聲環(huán)保的鋼筋加工用導向臺的鋼筋定位塊左視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至4所示，本實用新型消聲環(huán)保的鋼筋加工用導向臺，包括支架1、工作臺2和輔助切割裝置，工作臺2設(shè)置在支架1上部，輔助切割裝置設(shè)置在工作臺上，在支架1下部設(shè)置有移動行走輪3。支架1用于對工作臺2進行支撐，同時支架可設(shè)置為可調(diào)節(jié)式支架，以便根據(jù)不同型號高度的切割機進行高度調(diào)整，通過在支架1下部設(shè)置移動行走輪3可以方便輔助臺的搬運移動，節(jié)省搬運勞力。切割時將待切割鋼筋放到輔助切割裝置上以便通過位于安放在輔助臺前方的切割機進行切割。

進一步的，在工作臺上設(shè)置有弧形消聲罩15，所述消聲罩15右側(cè)根部鉸接在工作臺2右側(cè)，在消聲罩15右側(cè)下部設(shè)置有斜撐16，在消聲罩15內(nèi)表面鋪設(shè)有玻璃纖維吸音棉層17和金屬絲層18。通過在工作臺上設(shè)置有消聲罩，當鋼筋安放到工作臺時可以將鉸接的消聲罩罩于工作臺上方，并通過斜撐進行支撐，從而形成一個消聲空間，所述玻璃纖維吸音棉層17緊貼于消聲罩15內(nèi)壁，金屬絲層18緊貼于玻璃纖維吸音棉層17外部，當鋼筋切割時產(chǎn)生的噪音脈沖沖擊到金屬絲層時，通過雜亂的金屬絲對噪音脈沖進行破碎折射，再通過玻璃纖維吸音棉層17對剩余少量的噪音進行吸附，從而有效減少鋼筋加工過程中的噪音。

所述輔助切割裝置包括三組前后對應(yīng)設(shè)置在工作臺上的支撐組件，三組支撐組件形成三個支撐點，對鋼筋的前中后部進行支撐，以使鋼筋與地面保持水平，同時多個支撐點增加了鋼筋的穩(wěn)定性，可防止鋼筋在切割時左右滑動。

每組支撐組件均包括兩個左右間隔設(shè)置在工作臺上的固定板4，在每個固定板4上均豎向設(shè)置一個支撐桿5，在兩個支撐桿5之間設(shè)置有橫桿6，在橫桿6上套設(shè)有可相對于橫桿左右滑動的鋼筋定位塊7，前后相鄰兩支撐組件的鋼筋定位塊7之間通過連接桿8進行連接。固定板4增加了支撐桿5與工作臺的接觸面積，可以防止由于輔助臺長時間使用，因切割震動而導致支撐桿根部斷裂的情況發(fā)生。橫桿用于安裝鋼筋定位塊7，同時鋼筋定位塊7可相于對橫桿左右移動，以根據(jù)實際需要對待切割鋼筋的位置進行調(diào)整。通過在前后相鄰兩支撐組件的鋼筋定位塊7之間設(shè)置連接桿8，當推動放置在鋼筋定位塊7內(nèi)的鋼筋進行移動時，可以同步帶動三個鋼筋定位塊7移動。

在鋼筋定位塊7內(nèi)部設(shè)置有橫向穿孔9，在橫向穿孔9內(nèi)沿橫向穿孔長度方向設(shè)置有凸條10，所述鋼筋定位塊7通過橫向穿孔套設(shè)在橫桿6上，在橫桿6上沿橫桿長度方向設(shè)置有凹槽滑道，凹槽滑道與凸條相配合，凸條10卡入到凹槽滑道內(nèi)，在鋼筋定位塊7上部左側(cè)設(shè)置有U形定位槽11，在鋼筋定位塊7上部右側(cè)并列設(shè)置有若干個安放槽12，在安放槽12表面內(nèi)設(shè)置有增磨紋。通過在鋼筋定位塊7的橫向穿孔內(nèi)設(shè)置凸條10，凸條10與凹槽滑道相配合可以防止鋼筋定位塊7在移動過程中出現(xiàn)微量傾斜導致卡阻的情況發(fā)生，以提高滑動的流暢性。切割時將鋼筋放入到位于最前部的鋼筋定位塊7的U形定位槽11內(nèi)，向前推動鋼筋，使鋼筋依次滑入到位于中部和后部的鋼筋定位塊7的U形定位槽11內(nèi)以對鋼筋進行支撐固定，再左右推動鋼筋帶動鋼筋定位塊7進行移動調(diào)整以便進行切割。通過在鋼筋定位塊7上并列設(shè)置有若干個安放槽12，待切割鋼筋放置在安放槽12上，以便等前一個鋼筋切割完成后，可以很快速的自安放槽內(nèi)拿出碼放好的鋼筋，以加快切割效率，節(jié)省工序。

在U形定位槽11內(nèi)表面設(shè)置有弧形卡槽，在弧形卡槽內(nèi)安裝有滾珠13，在U形定位槽11內(nèi)表面且位于弧形卡槽上部設(shè)置有橡膠擋塊14。待切割的鋼筋置入到U形定位槽11內(nèi)，由于U形定位槽11有一定的深度，這樣可以防止在切割過程中鋼筋因為震動而偏移，同時在弧形卡槽內(nèi)的滾珠13可以輔助鋼筋在安放時可以很順暢的向前滑行直至前后依次穿入到三組支撐組件的鋼筋定位塊7內(nèi)，省去人工搬運的繁瑣。弧形卡槽上的橡膠擋塊14起到對置入于U形定位槽11內(nèi)的鋼筋的夾持固定作用，可以進一步提高鋼筋在切割過程中的穩(wěn)定性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。